時間地點：2015年5月19-20日 杭州某慧制標桿合作工廠開展實踐
參訓對象：中高層主管經理、生產、物流經理、采購經理、質量經理、精益經理、供應商管理等相關人員；
培訓費用：3780元/人(包括場地費、授課費、資料費、會務費、證書、午餐等；)
【課程背景】
物流和供應鏈面臨的挑戰：
如果把精益生產理解為多品種、小批量的生產方式，甚至是定制的個性化生產，那與之配套的必然是內部物流多品種、小批量配送，供應商多品種小批量交付，如此接踵而來的挑戰出來了：
1. 物流部說：這樣我會增加成本，我需要多加人；員工也不樂意，他們意見很大！柔和一點的領導說那就算了，現場多一點庫存吧！但是多一點庫存沒有解決問題，因為生產線經常缺料！強勢一點的領導說必須這么多，而且不能增加人，還想減少人！在人工成本越來越高的情況下，人員越來越多的情況下，公司都在想辦法少人化。少人化又要提高服務水平能做到嗎？不管是柔和的還是強勢的領導，您心里有低嗎？如果我們換一種思路，建立與之配套的模式，就會發現可以做到？這稱之為精益物流。
2. 庫存已經很低了，缺料問題非常嚴重，公司還要求降低庫存，能做到嗎？
3. 往外延伸到供應鏈，讓供應商增加送貨頻率，還要讓供應商改包裝，供應商都不同意。或者供應商要漲價！采購部門：我們供應商本來就意見很大了（我們批量小），現在又提出這么高的要求，而且公司不僅不給供應商漲價，還要降價，怎么可能？把精益供應鏈的思路和方法理清楚，上述就能做到。如果你正在遭受上午問題的煩惱，或者正在考慮推進內部物流的改進、供應鏈的改進；
建議：請帶著你的煩惱困惑和案例來參加《精益物流和精益供應鏈》課程，豁然開朗或許是你兩天學習后的感受；在多品種小批量需求模式下，配套的生產、物流和供應鏈模式必須改變！怎么改？已經有了完整的模式，不用您苦思冥想。
工廠看點：
1.小批量混線排產； 2. 物料配送kanban拉動； 3.零件超市；
4.與供應商拉動； 5. 精益經理分享改善過程體驗；
【課程特色】
實踐訓練法，確保學員掌握技能，直接輸出結果，培訓模式采用互動小組討論+游戲模擬+標桿工廠實踐方式，確保培訓效果最大化。40%理論：通俗易懂的、系統的闡述理念、工具、方法的理論體系；60%實踐: 教授小組到工廠現場觀察流程、分析流程、找出問題和改進機會；指導小組實際運用工具、方法完成培訓課題，培訓結束產生收益；
【引入契機】 在企業推行精益物流過程中遭遇以下問題時：
正在思考提高物流效率的；
受庫存和缺料問題困擾的；
改進倉儲管理的；
精益生產受物流部門影響的（物流不支持）
正在或者正考慮推動供應商拉動的；
供應商意見大的、配合不好的；
要求供應商降價壓力很大的
【課程收益】
學會一套系統性精益物流規劃方法和步驟；
如何設置合理庫存并減少缺料；
直接掌握內部收貨、發貨區改善方法；
改進傳統倉儲管理；
整合內部物流和外部供應鏈配送規劃；
掌握供應鏈總成本概念；
掌握破解供應商難推動、難溝通的思路；
掌握降低供應鏈成本的另一種思路；
制定供應商推動策略。
【客戶見證】
西門子開關、上海汽車集團、布勒機械、大眾汽車、偉佳家具、寶飛優斯特、康明斯、萊克斯諾傳送設備、真功夫、神華集團、麥格納、遠景能源、英格索蘭、西門子風力發電葉片(上海)、恩斯克軸承、泰爾茂醫療設備、賽萊默（中國）等國內外優秀企業。
【課程大綱】
第一天：
一、傳統物流模式面臨的挑戰分析
您面臨的挑戰是什么？
您的困惑是什么？
這些挑戰背后面臨的思維邏輯是什么？
二、傳統供應鏈思維面臨的挑戰分析
您面臨的挑戰是什么？
您的困惑是什么？
這些挑戰背后面臨的思維邏輯是什么？
三、突破口在哪里？
哪些因素能說服您、說服您的同事、說服您的供應商必須要改變。
如何轉換思維打開另一扇窗、開另一扇門！
四、精益物流之計劃控制
穩定計劃的重要性
如何才能鎖定計劃？
計劃為什么總是變？
計劃波動沙盤推演
均衡計劃模式
五、精益物流之包裝標準化
包裝的類型
選擇包裝的依據
規劃包裝的四大原則
案例分析
實踐
六、精益物流之倉儲超市化
什么樣的庫存結構合理？
如何設定零件庫存量？
如何提高倉儲利用率？
如何高效率分揀？
儲存方式優化
分類方式優化
超市目視化
案例分析
實踐
七、精益物流之配送
生產線邊存放優化
從倉庫到生產線的配送方式：
kanban拉動
順序配送
成套配送
水蜘蛛規劃
配送工具選擇
配送路線設計
配送時間計算
物流節拍設置
配送路線可視化
案例分析
八、精益物流之收發管理
收貨管理：
到貨窗口時間管理
快速卸貨方法
卸貨區目視化管理
卸貨區安全管理
檢驗流程優化
縮短檢驗周期
檢驗流程目視化
檢驗優化實踐案例
條碼系統運用
條碼系統升級
出貨流程優化
出貨流程標準化
出貨過程目視化
九、案例分析
精益物流帶來的全方位效率提升
第二天：
十、標桿工廠參觀和實踐
工廠參觀
小組實踐
精益經理分享
改善過程中問題和對策
十一、精益供應鏈之采購成本構成
采購價格之外的成本
降低成本的對應思路
十二、精益供應之小批量送貨
物流成本的構成因素
降低物流成本的思路
配送MULK-RUN規劃
第三方物流模式
案例分析
十三、精益供應鏈之包裝標準化
改變包裝的成本節約
包裝改變帶來的其它成本節約
包裝回收管理
十四、精益供應鏈之整體庫存下降
傳統供應鏈庫存和訂單滿足模型沙盤演練
精益供應鏈沙盤演練
十五、精益供應鏈帶來的整體好處
供應鏈總成本概念
最低成本的基礎
對待供應鏈成本的態度和思維
十六、供應商改善機會
供應鏈改善潛力
供應鏈改善五大原則
客戶和供應商一起努力創造更多機會
十七、供應商進模式
供應商改善推動的兩種模式
供應商改善推動策略
供應鏈改善推動的注意事項
供應商改善推動步驟
【授課講師】劉寶生老師
教育及資格認證：
上海交大總裁班受邀講師、惠普大學特聘講師；曾任全球改善咨詢集團中國區顧問總監、上海某咨詢有限公司項目總監、摩托羅拉移動通信公司生產經理、精益經理；福特江鈴汽車股份公司、物流規劃工程師/精益項目經理等職位；
講師經歷及專長：
實戰派精益生產專家，十年精益生產推行實踐經驗，先后在世界五百強企業福特江鈴汽車、摩托羅拉擔任物流、生產經理、培訓師等職位，全面推動上述公司中國區精益生產實踐工作，在縮短周期、提高效率、降低庫存等方面取得卓越成就。赴日（豐田）學習TPS，并與頂級TPS顧問一起工作。
作為高級咨詢顧問，專注于精益生產的咨詢和研究，積極探索中國企業的精益變革之路。專注于對重大咨詢項目的整體控制和資源協調。他與那些注重結果，希望通過顧問服務提升生產效率和產品的客戶緊密合作，并得到他們的高度評價。
歷任上海大知項目總監，全球改善咨詢集團中國區顧問總監，上海交大總裁班受邀講師，為數十家企業提供精益生產咨詢項目服務，為數百家客戶提供培訓服務，受訓學員超過萬人。
咨詢：秉承謙虛、務實的作風，深入了解客戶流程和文化特點，為客戶提供個性化、針對性精益生產解決方案，提倡“教練式”咨詢方式、“實踐性”培訓方式，在實踐中訓練和提升客戶團隊的精益技能，培訓客戶內部能力和人才。
培訓：劉老師力求將精益變得簡單、通俗易懂，咨詢，劉老師力求實踐，啟發大家在實踐中找到答案。多年實踐經驗總結，欣慰的是每次客戶的肯定和認可，“痛并快樂著”的精益之路，是劉老師一生的職業追求。
部分培訓咨詢客戶：
按行業特點劃分：
汽車及零部件行業：延峰偉世通汽車電子有限公司 、麥格納動力總成有限公司 、上海海拉電子 、大陸電子集團有限公司 、北京汽車、福特汽車（南京）有限公司、神龍汽車有限公司 通用電器上海有限公司、上海大眾汽車有限公司、蒂森克虜伯（長春）轉向柱有限公司、雙錢載重輪胎有限公司、佳通輪胎有限公司、上海比亞迪汽車有限公司等；
大型裝備及機械制造行業：利勃海爾機械（大連）有限公司、上海三一重工科技有限公司 、沈陽機床 、上海沃爾沃建筑有限公司 、佳木斯煤機集團有限公司 、日本工裝自控工程無錫有限公司 、無錫威華機械有限公司、百士吉泵業、寧波伊頓液壓有限公司、亞薩合萊系統（上海、蘇州）有限公司錫蘭瓦船舶有限公司、梅西埃航空蘇州有限公司、常州法力諾鋼管有限公司、常州騰普精機有限公司、常州法力諾鋼管公司等；
家電行業：廣州飛利浦中國有限公司 、杭州松下電器有限公司、泰爾茂醫療、上海科勒有限公司、中國海爾集團、重慶格力電器 、馬尼托瓦餐飲設備公司等；
電子通訊行業： 惠普電子、東莞諾基亞通訊有限公司、南京愛立信有限公司、西門子聽力儀器蘇州有限公司 、南京索愛有限公司、廣東比亞迪電池股份有限公司 、杭州東芝信息科技有限公司、；斯比泰電子有限公司等；
化工及制藥行業；上海施貴寶制藥有限公司、羅杰斯科技（蘇州）有限公司、歐文斯科寧復合材料（杭州）有限公司、諾維信中國、上海羅氏制藥有限公司、杭州泰爾茂醫療有限公司、北京中化集團、上海雙鶴藥業有限公司等；
食品及飲料：南京衛崗乳業有限公司、上海太太樂食品有限公司、哈爾濱三精制藥有限公司、內蒙古伊利集團、宏達集團、頂津食品、加多寶集團、北京荷美爾食品等；
其它行業：貴州電信、嘉興民豐特紙股份有限公司、上海惠爾美箱包等。
【報名咨詢】
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