時間地點:2016年12月16-17日 深圳
培訓費用:3280元(含資料費、午餐費、專家演講費)
授課對象:質量工程師、工藝工程師、維護工程師、一線主管、領班、車間主管、生產主管、班組長。
課程背景:
生產過程的質量控制是保證產品質量的重要環節,穩定的生產過程會帶來質量上的飛躍。統計過程控制(SPC)是Shewhart博士首先應用正態分布特性于生產過程中的管理技術,目前已成為生產過程中達成穩定產出的主要工具之一,在生產型企業中應用的非常廣泛。
當今, SPC管理技術及SPC管理技術信息化系統的建立已經成為了企業節約成本、減少浪費、提高產品質量和獲取更高收益的新的關注點。 有效的實施、應用SPC可以及時發現過程中的問題,采取適當的改善措施,在發生問題之前,消除問題或降低問題帶來的損失。
但很多人認為,隨便購買一個SPC軟件,生成幾個圖表,實現幾個報表,計算幾個 Cpk 的值就是SPC了。其實SPC技術的價值實現,光靠這些是遠遠不夠的。
面對眾多的參數、特性,從何下手?
面對大量的數據,如何選擇?
SPC控制圖繪制出來后,如何應用SPC的結果進行過程能力解析?
如何利用SPC進一步分析過程變動的原因,采取準確的糾正措施?
有了管制圖,Ca/Cp/Cpk等計算就是在推動SPC?如何真正實現SPC的價值?
本課程將深入淺出的全面介紹SPC的應用知識,講師有著多年豐富的實踐經驗,將采用通俗易懂的管理語言來“翻譯”高深枯燥的統計語言,確保不同層次的學員都能理解。本課程非常著重實用性,課堂中將采用大量的實際案例,并進行深入的實際應用討論,確保學員能真正的學以致用!
培訓目標:
通過本課程培訓,學員將:
掌握數據統計與分析的基礎知識
理解監控過程穩定性的控制圖的原理
能夠根據實際的問題選擇合適的控制圖進行控制
能夠根據現場實際制作現場使用的控制用控制圖
理解過程能力分析的原理,以及過程能力分析與過程統計控制之間的聯系
掌握過程能力分析指數(CP/CPK/PP/PPK)的計算原理和作用
能夠將過程能力分析應用于現場過程控制
課程大綱:
第一部分:統計基礎
基礎統計學
統計的目的
數據的類型及特點
統計分類
數據描述的三個方面:位置、離散程度、形狀,及其統計量
正態分布的特點及應用
Minitab 簡介
Minitab 簡介
Minitab 操作演練
正態性檢驗
第二部分:統計過程控制(SPC)
SPC的原理與類型
SPC的起源與作用
波動的現實
SPC的原理
SPC 的種類
連續型控制圖
認識連續型控制圖(I-MR圖、Xbar-R圖、Xbar-S圖)
SPC異常判斷準則
連續型控制圖控制限的計算方法
案例分析,I-MR圖、Xbar-R圖、Xbar-S圖的分析步驟
課堂練習
離散型控制圖
認識離散型控制圖(P圖、NP圖、U圖、C圖)
離散型控制圖控制原理及控制限計算方法
案例分析,離散型控制圖的分析步驟
課堂練習
如何建立現場控制用控制圖
分析用控制圖與控制用控制圖的區別與聯系
建立現場控制用控制圖的步驟
案例分析
第三部分:過程能力分析
過程能力分析培訓的目的:結合SPC應用,掌握對過程的能力的衡量指標計算,并在現場應用。
過程能力分析
過程能力分析的目的與原理
過程能力分析的步驟
CP與CPK的原理與計算
PP與PPK的原理與計算
案例演示過程能力分析步驟
課堂練習
過程能力指標與缺陷率的關系
非正態數據過程能力分析
案例演示非正態數據的過程能力分析結合現場實際的綜合練習
過程控制的最新發展
過程控制實施方法的新發展
過程控制技術的新發展
總結與回顧
講師介紹:黃彬泉老師
教育及資格認證:
資深咨詢師、精益六西格瑪項目咨詢顧問、培訓師、六西格瑪黑帶大師;
美國質量協會(CAQ) 注冊六西格瑪黑帶;
授權黑帶講師。
講師經歷及專長:
曾任某化工集團精益六西格瑪推進經理、六西格瑪黑帶大師(MBB)及世界500強品質經理。具有豐富搭建持續改善體系的經驗,在實戰中鍛煉了極其豐富的制造業經驗(尤其在流程性行業、電子電器行業)。
黃老師尤其擅長制造業六西格瑪項目的輔導及管理,擅長的課題有:綠帶、黑帶、試驗設計(DOE)、新舊QC七大工具、現場質量問題分析與解決、8D問題分析及解決、CAQ/ASQ黑帶注冊輔導、質量工具專題課程(MSA、SPC、過程能力、FMEA……)
培訓客戶及培訓風格:
黃老師曾為眾多企業提供過精益六西格瑪的咨詢輔導,服務的客戶涵蓋家電、重工、化工、建材、新能源等行業,其中包括上海貝爾股份(阿爾卡特朗訊)、海爾集團(多家事業部)、洋河集團、金發科技、佛山歐神諾、奧瑞金包裝、中國煙草、廣州本田、中國石化,金發科技,匯通材料、SABIC、PolyOne、廣州中新、特地陶瓷、牛飲料,洋河酒業,雙溝集團等知名企業。
黃老師的培訓風趣幽默、 邏輯嚴謹、案例豐富、貼近企業實際、實用性高,深受客戶好評。
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