時間地點：2016年12月16-17日 深圳
培訓費用：3280元（含資料費、午餐費、專家演講費）
授課對象：質量工程師、工藝工程師、維護工程師、一線主管、領班、車間主管、生產主管、班組長。
課程背景：
生產過程的質量控制是保證產品質量的重要環節，穩定的生產過程會帶來質量上的飛躍。統計過程控制（SPC）是Shewhart博士首先應用正態分布特性于生產過程中的管理技術，目前已成為生產過程中達成穩定產出的主要工具之一，在生產型企業中應用的非常廣泛。
當今， ＳＰＣ管理技術及ＳＰＣ管理技術信息化系統的建立已經成為了企業節約成本、減少浪費、提高產品質量和獲取更高收益的新的關注點。 有效的實施、應用SPC可以及時發現過程中的問題，采取適當的改善措施，在發生問題之前，消除問題或降低問題帶來的損失。
但很多人認為，隨便購買一個ＳＰＣ軟件，生成幾個圖表，實現幾個報表，計算幾個 Cpk 的值就是ＳＰＣ了。其實ＳＰＣ技術的價值實現，光靠這些是遠遠不夠的。
面對眾多的參數、特性，從何下手？
面對大量的數據，如何選擇？
ＳＰＣ控制圖繪制出來后，如何應用ＳＰＣ的結果進行過程能力解析？
如何利用ＳＰＣ進一步分析過程變動的原因，采取準確的糾正措施？
有了管制圖，Ca/Cp/Cpk等計算就是在推動ＳＰＣ？如何真正實現SPC的價值？
本課程將深入淺出的全面介紹ＳＰＣ的應用知識，講師有著多年豐富的實踐經驗，將采用通俗易懂的管理語言來“翻譯”高深枯燥的統計語言，確保不同層次的學員都能理解。本課程非常著重實用性，課堂中將采用大量的實際案例，并進行深入的實際應用討論，確保學員能真正的學以致用！
培訓目標：
通過本課程培訓，學員將：
掌握數據統計與分析的基礎知識
理解監控過程穩定性的控制圖的原理
能夠根據實際的問題選擇合適的控制圖進行控制
能夠根據現場實際制作現場使用的控制用控制圖
理解過程能力分析的原理，以及過程能力分析與過程統計控制之間的聯系
掌握過程能力分析指數（CP/CPK/PP/PPK）的計算原理和作用
能夠將過程能力分析應用于現場過程控制
課程大綱：
第一部分：統計基礎
基礎統計學
統計的目的
數據的類型及特點
統計分類
數據描述的三個方面：位置、離散程度、形狀，及其統計量
正態分布的特點及應用
Minitab 簡介
Minitab 簡介
Minitab 操作演練
正態性檢驗
第二部分：統計過程控制（SPC）
SPC的原理與類型
SPC的起源與作用
波動的現實
SPC的原理
SPC 的種類
連續型控制圖
認識連續型控制圖（I-MR圖、Xbar-R圖、Xbar-S圖）
SPC異常判斷準則
連續型控制圖控制限的計算方法
案例分析，I-MR圖、Xbar-R圖、Xbar-S圖的分析步驟
課堂練習
離散型控制圖
認識離散型控制圖（P圖、NP圖、U圖、C圖）
離散型控制圖控制原理及控制限計算方法
案例分析，離散型控制圖的分析步驟
課堂練習
如何建立現場控制用控制圖
分析用控制圖與控制用控制圖的區別與聯系
建立現場控制用控制圖的步驟
案例分析
第三部分：過程能力分析
過程能力分析培訓的目的：結合SPC應用，掌握對過程的能力的衡量指標計算，并在現場應用。
過程能力分析
過程能力分析的目的與原理
過程能力分析的步驟
CP與CPK的原理與計算
PP與PPK的原理與計算
案例演示過程能力分析步驟
課堂練習
過程能力指標與缺陷率的關系
非正態數據過程能力分析
案例演示非正態數據的過程能力分析結合現場實際的綜合練習
過程控制的最新發展
過程控制實施方法的新發展
過程控制技術的新發展
總結與回顧
講師介紹：黃彬泉老師
教育及資格認證：
資深咨詢師、精益六西格瑪項目咨詢顧問、培訓師、六西格瑪黑帶大師；
美國質量協會（CAQ） 注冊六西格瑪黑帶；
授權黑帶講師。
講師經歷及專長：
曾任某化工集團精益六西格瑪推進經理、六西格瑪黑帶大師（MBB）及世界500強品質經理。具有豐富搭建持續改善體系的經驗，在實戰中鍛煉了極其豐富的制造業經驗（尤其在流程性行業、電子電器行業）。
黃老師尤其擅長制造業六西格瑪項目的輔導及管理，擅長的課題有：綠帶、黑帶、試驗設計（DOE）、新舊QC七大工具、現場質量問題分析與解決、8D問題分析及解決、CAQ/ASQ黑帶注冊輔導、質量工具專題課程（MSA、SPC、過程能力、FMEA……）
培訓客戶及培訓風格：
黃老師曾為眾多企業提供過精益六西格瑪的咨詢輔導，服務的客戶涵蓋家電、重工、化工、建材、新能源等行業，其中包括上海貝爾股份（阿爾卡特朗訊）、海爾集團（多家事業部）、洋河集團、金發科技、佛山歐神諾、奧瑞金包裝、中國煙草、廣州本田、中國石化，金發科技，匯通材料、SABIC、PolyOne、廣州中新、特地陶瓷、牛飲料，洋河酒業，雙溝集團等知名企業。
黃老師的培訓風趣幽默、 邏輯嚴謹、案例豐富、貼近企業實際、實用性高，深受客戶好評。
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