培訓時間：2016年11月18~19日（星期五~星期六）
培訓地點：上海
收費標準：￥3000/人（含授課費，合影費、資料費，茶點、會務費，兩天午餐費）
課程目的：
上世紀90年代，Motorola號稱推動 6sigma替公司創(chuàng)造了10億美元的效益，但不要忘記，其背后推動了2000多個的改善項目，這些改善項目的名稱就是“QCC”。8D又稱團隊導向問題解決方法、8D問題求解法（8D Problem Solving）是美國福特公司解決產(chǎn)品質(zhì)量問題的一種方法，曾在供應商中廣泛推行，現(xiàn)已成為國際汽車行業(yè)（特別是汽車零部件產(chǎn)家）廣泛采用來解決產(chǎn)品質(zhì)量問題最好的、有效的方法。
通過本課程的培訓，鞏固學員對質(zhì)量問題解決工具、PDCA思維法、基礎(chǔ)QC工具等的應用技巧，提升人員質(zhì)量意識，促進凝聚力，為企業(yè)內(nèi)外部的問題提供解決思路，為企業(yè)推展全面質(zhì)量管理培養(yǎng)人才。相關(guān)工程師和班組長們通過學習，將能夠運用8D和QCC工作方法去識別改善需求和實施改善，為企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量、成本等方面的控制提供積極和長期的幫助。
參加對象：
生產(chǎn)和質(zhì)量主管及工程師、項目主管、項目工程師、生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)支持、人員和班組長、質(zhì)檢員等一線工作。
課程大綱：
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主題/目標 |
講 師 |
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課程導入 |
自我介紹/公司狀況 |
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質(zhì)量觀念分解描述 | |
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培訓重點及要求 | |
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問題提出與團隊組建 | |
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8D (問題解決法) |
課程內(nèi)容簡述 |
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第一節(jié) |
問題的定義 |
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問題的分類 | |
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問題的思考程序 | |
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問題的來源和結(jié)果 | |
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團隊的定義和案例演練 | |
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第二節(jié) |
問題的發(fā)掘 |
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問題發(fā)掘的手法 | |
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問題評估及其手法 | |
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改善重點的思考 | |
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FMEA分析 | |
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問題描述 | |
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第三節(jié) |
緊急處置法 |
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改善目標設定 | |
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第四節(jié) |
數(shù)據(jù)收集 |
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收集使用的質(zhì)量手法介紹 | |
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查檢表 | |
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柏拉圖 | |
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案例討論 | |
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第五節(jié) |
階段目的 |
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如何查找和驗證可能原因 | |
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方法介紹 | |
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暫時對策的擬定 | |
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第六節(jié) |
階段目的 |
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真因甄別的方法介紹 | |
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魚骨圖 | |
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系統(tǒng)圖 | |
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永久對策的擬定 | |
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對策的評估 | |
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行動計劃的擬定 | |
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第七節(jié) |
執(zhí)行確認 |
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效果確認 | |
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推移圖 | |
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對策執(zhí)行追蹤 | |
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第八節(jié) |
防呆 |
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標準化 | |
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第九節(jié) |
水平展開 |
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結(jié)案原則 | |
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案例分享 | |
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QCC - 品管圈 |
課程內(nèi)容簡述 |
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第一章 |
管理的定義 |
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企業(yè)現(xiàn)場管理的目標(QCDPSM) | |
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企業(yè)品質(zhì)目標 | |
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優(yōu)秀企業(yè)案例分享 | |
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第二章 |
QCC的定義和種類 |
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QCC能解決什么問題 | |
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團隊的定義/腦力激蕩法練習 | |
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組建時機和程序和注意事項 | |
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怎樣保證QCC的順利開展（活動計劃表） | |
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QCC能給我們帶來什么 | |
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第三章 |
PDCA理論及其工作法 |
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PDCA案例演練 | |
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新舊QC七大手法簡介和運用時機 | |
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問答和案例演練 | |
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8D-問題解決的8個步驟(已講) | |
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問題的定義和問題陳述（選題基準） | |
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改善點的識別和價值評估 | |
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QCC啟動和實施步序 | |
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QCC過程的控制（巡查員） | |
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效果確認方法/趨勢圖/柏拉圖等 | |
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怎樣核算改善成本 | |
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一起來做QCC（案例演練） | |
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第四章 |
如何撰寫QCC報告 |
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QCC的發(fā)表/激勵 | |
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后期追蹤結(jié)案 | |
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借助QCC號召全公司的質(zhì)量活動 | |
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持續(xù)改進的發(fā)現(xiàn) | |
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讓QCC助企業(yè)成長 | |
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課程小結(jié) |
QCC - 一屋不掃，何以掃天下 |
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回答學員問題及疑點澄清 |
講師介紹：胡老師
自2001年始從事質(zhì)量相關(guān)工作，機械電子工程專業(yè)背景，MBA，質(zhì)量經(jīng)理。
從產(chǎn)線質(zhì)量工程師做起，務實嚴謹。長期負責質(zhì)量管理體系的運行與維護、客戶質(zhì)量投訴和審核處理以及生產(chǎn)線質(zhì)量的管控和改進工作，對電子、電氣、醫(yī)療設備、 醫(yī)療和實驗流體組件以及環(huán)保相關(guān)設備制造行業(yè)工廠生產(chǎn)和管理流程，供應商質(zhì)量管理，生產(chǎn)一線的質(zhì)量控制工作有實際的工作經(jīng)驗和深入的理解。臺達綠帶，通用 電氣黑帶學員，熟悉如何應用質(zhì)量工具解決生產(chǎn)問題，對生產(chǎn)制造型企業(yè)的一線運營和管理系統(tǒng)非常了解，善于診斷制程問題，發(fā)起自我審核和應對客戶審核。另有 輔導新工廠建立ISO9001質(zhì)量體系并通過第三方審核的經(jīng)歷，對制造業(yè)公司RoHS體系(QC080000)的建立和管理有實踐經(jīng)驗。
工作經(jīng)歷：
臺達（Delta Electronics)、捷普科技（Jabil Circuit）和通用電氣（GE）等公司任質(zhì)量工程師、課長和質(zhì)量經(jīng)理等職務。
培訓經(jīng)歷：
04年接受由臺灣亞碩國際管理顧問公司主導的年度課程，包括講師技巧、QC七大手法、8D、SPC、FMEA、DOE、田口和6sigma綠帶等，獲得臺達內(nèi)訓講師認證資格并從事相關(guān)課程的培訓工作；后參與QC080000體系培訓并開發(fā)公司管理程序及方法。
主要擅長課程：
·新舊QC七大手法(QC 7 tools – old/new)
·問題的分析和解決方法(8D)
·統(tǒng)計過程控制（SPC）
·全面質(zhì)量管理(TQM)
·客戶投訴處理及應對技巧(CQE)
·失效模式及要因分析(FMEA)
課程特色：
老師制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)驗豐富，與基層接觸的時間較長，對產(chǎn)品線布局和站位風險評估方法熟悉，善于舉例，表達幽默，與來自工廠的學員容易產(chǎn)生良好互動，通過案例分析結(jié)合理論知識的講解，練習，深入淺出，易于學員接受、理解和運用，應用性強。
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。
【報名咨詢】
聯(lián)系電話：010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
聯(lián) 系 人：李先生 陳小姐
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