【培訓安排】2016年5月21-22日（上海） 10月22-23日（蘇州）
【收費標準】3500元/人（含授課費，合影費、資料費，茶點、會務費，兩天午餐費）
【參加人員】工藝工程師，精益制造工程師，IE工程師，生產主管，生產經理，工程經理，人力資源管理人員等。
【課程目標】
通過培訓，掌握：
--標準化作業(yè)對標準工時的意義，如何制定標準化作業(yè)。
--標準工時的構成、測量方法、影響因素、制定步驟，寬放率及標準工時的改善。
--勞動定額的制定，生產績效的影響因素及改善。
--幫助企業(yè)建立科學的標準工時制定方法，合理制定勞動定額，為企業(yè)合理考評員工績效
--提供數據基礎，并提供系統(tǒng)改善作業(yè)效率的方法。課程中穿插大量討論、練習及案例。（最好能事先由企業(yè)提供部分案例或提前到現場研究）
【課程大綱】
第一單元：標準化作業(yè)流程
1.標準化作業(yè)的作用
--最佳作業(yè)方式，效率高
--產品質量的保證
--標準工時的基礎
--質量審核的基礎
2.標準化作業(yè)流程指導書
--標準化作業(yè)流程圖
--關鍵作業(yè)因素/作用準備
--指導性與參考性文件
--作業(yè)要素及統(tǒng)計分析
--常見故障及處理預案-知識庫
第二單元：標準工時的構成
1.時間研究
游戲一：撲克牌游戲引出對標準工時的思考
2.標準工時的定義
--標準工時制定的基本條件
--合格工人
--作業(yè)標準
--正常的環(huán)境和條件
--普通熟練程度和正常速度
注：測量標準工時一定要注意上述四個要素。
討論一：對照定義，游戲中的標準工時該如何計算？
討論二：本企業(yè)標準工時的制定是否符合要求？如何改進？
3.時間研究的層次
--動作（適合動作密集型）
--作業(yè)要素-若干動作集合而成
--操作-若干作業(yè)要素的集合
--程序-完成某項工需要執(zhí)行的作業(yè)串
--活動-完成某項工作需要經歷的過程，由若干程序或工作站組成
--功能-構成產品的組件或零件，保證達到某個特定目的所必須的所有活動。
--產品-完成最終的產品
在測定標準工時時，要根據作業(yè)的復雜程度選擇合適的測量等級，不可生搬硬套。
討論三：本企業(yè)工時測量到何種等級合適？
4.標準工時的構成
--精密時間
--主作業(yè)時間：
1）目標作業(yè)（主體作業(yè)）
2）輔助作業(yè)
如檢查、測量、機器作業(yè)時間等
--準備作業(yè)時間
1）如換型時間
2）開班前期的準備工作
3）換型后后道工序的起始等待
--富余時間
--人為富余
1）私事富余（喝水，擦汗等）
2）疲勞富余
--其它富余
--作業(yè)富余（質量問題處理）
--工廠富余（5S、晨會）
5.時間分類
--出勤時間
--規(guī)定休息/用餐時間
--有效工作時間
--損失時間及消除
--熟練程度
--質量損失（原料、不合格品）
--設備故障時間
--等待（材料、機器等）
--作業(yè)方法
6.標準工時分類
--人的工時-Labor Hour
--機器工時-Machine Hour
注：產能由機器工時決定，即將機器設置為瓶頸。
--簡單介紹人機協(xié)作-提高協(xié)作效率
案例一:人機協(xié)作改善案例
案例二：流水線鋪線案例
參考資料：寬放種類及寬放率參考標準
討論四：本企業(yè)中包含哪些富余時間類別，是分攤到產品標準工時中還是從工作時間中剔除？
討論五：本企業(yè)中包含哪些準備作業(yè)時間？是否可以消除或減少部分？如何做？
7.標準工時的制定步驟與注意事項
--標準工時制定的八步驟
--測量標準工時的要點
8.直接員工與間接員工的工時
--直接員工與間接員工的劃分
--材料員/生產協(xié)調員/領班
--組長/技術支持
--間結員工如何分攤標準工時
--分攤標準工時（不建議）
--攤入生產成本（建議）
討論六：企業(yè)中有哪些直接與間接人員，如何對間接人員進行定崗定員，如何考慮其標準工時？
第三單元：標準工時的測定
1.直接觀測法
--秒表測時法
--攝像法-要剔除其中的浪費時間
--工作抽樣法
--工作日寫實
案例三：某家用電器工廠工作抽樣法
案例四：某工廠工作日寫實
1.合成法
--預定時間標準法-PTS
--工作因素法
--方法時間測量
--模特排時法-MODAPTS(重點)
練習一：用模特排時法計算給定作業(yè)的標準工時
1.標準資料法
2.測量標準工時的軟件-AVIX（先進）
3.幾種標準工時測量方法的比較
4.作業(yè)要素統(tǒng)計及人型流程程序分析
練習二：作業(yè)要素表在工時測定中的應用。
練習三：人型流程程序表在工時測定中的應用。
練習四：選擇生產線或作業(yè)工序，用上述方法進行作業(yè)測量和標準工時制定的練習。注意作業(yè)劃分及測量的層級。
第四單元：標準工時的寬放與應用
1.評比系數的設定方法
--速度評比法
--平準化法
--客觀評比法
2.標準工時調整系數
--努力度調整系數
--熟練度調整系數
--工作環(huán)境調整系數
3.學習曲線及其應用
--學習曲線
--如何基于學習曲線提高效率
4.標準工時的PDCA改善循環(huán)
--工時改善的最大來源-作業(yè)改善
--如何進行作業(yè)改善
討論七：本企業(yè)如何采用評比系數和調整系數進行工時制定？
討論八：本企業(yè)如何利用學習曲線及方法改善進行勞動效率提升？
5.標準工時的應用
--產品成本管理（產品管理部）
--產品制造成本計算
--委外加工定價的計算
--工廠生產管理（生產部）
--生產計劃
--產能管理（設備管理）
--勞動定額與績效管理
--工藝流程管理（工藝技術部）
--生產線平衡
--作業(yè)方法改進
--力資源管理（生產與人力資源部）
--多技能培訓
--人力資源計劃
討論九：參考上述應用，建立本企業(yè)的標準工時應用。
案例五：根據標準工時及MRP來預測人力資源需求及如何安排多技能培訓。
第五單元：勞動定額與績效管理
1.勞動定額的種類及作用
--勞動定額及其要素
--勞動定額的種類
--勞動定額的作用
2.勞動定額的制定與管理
--勞動定額與崗位定員
--勞動定額的制定步驟
--勞動定額的更新與管理
4.員工績效體系
--員工績效體系的構成
--意愿/技能/環(huán)境
案例六：機器看管定額的計算
案例七：員工績效的計算與考核案例
案例八：根據某汽車焊接工序視頻分析如何改進 作業(yè)，縮短節(jié)拍時間，解決產線平衡問題。
第六單元：效率與績效改善體系
1.生產率的提升維度
--勞動生產率=單位時間產量/投入工時
--設備效率=價值運轉時間/計劃開動時間
--原材料生產效率=有效產量/原料投入量
2.績效指標分解與改善步驟
--員工相關的時間損失
--IE技術
--線體平衡
--人機協(xié)作
--人因工程（線體高度、工位布局）
案例九：生產線體平衡改善
--員工績效
--車間相關的時間損失
--車間管理績效（人員安排）
--間接部門相關的時間損失
--間接部門績效
--新品驗證/設備狀況/生產工藝
--員工績效體系的改善
--員工績效改善六部法
討論十：根據內/外業(yè)的實際工作，找出目前有哪些影響效率的損失？
討論十一：從勞動率提升維度看，你有哪些提高工作效率的建議？
綜合討論：通過本次培訓，寫出您關于標準工時制定與效率改善的建議。
案例十：產品快速換型案例
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