培訓安排：2019年8月1日-2日上海 2019年11月19日-20日上海
培訓費用：4280 元/位（含培訓費、資料費、會務服務費、發票）
培訓對象：供應鏈管理、采購管理、SQE、質量管理、產品研發設計人員
培訓收益：
·知曉供應商管理的全過程：開發、評估、管理等
·知曉供應商管理的疑點、難點及應對途徑和方法
·學習提升供應商績效管理水平的策略、方法與方向
為何參加？
企業供應商管理的基本內容：從選擇到全過程合作中，供應商實物質量、服務質量與成本管理績效表現的持續改善與評價的過程。
為什么我們競爭對手的供需關系如膠似漆？
只考慮質量不考慮成本，路走不遠；只考慮成本，不考慮質量，路走不起來。
如何看待與處理供應商產品質量、服務質量與采購價格、成本之間關系?
課程大綱：
第一模塊 供應商績效管理概述
采購供應工作流程
——Sourcing的職能與使命
——Buyer或MC的職能與使命
企業供應商管理的普遍癥結與對策
供應商績效管理概述
——什么是供應商評估/選擇/考核/關系管理/開發
第二模塊 供應商的評估
尋找供應源(Supply Sourcing)
——尋找供應商的途徑有哪些？
——資源搜尋戰略
供應商評估
——供應商評估的方法
——我們的評估標準是否合理？
——選擇供應商應考慮的六大條件和35個要素
建立評估基本標準
——對待評估的結果
供應商評估的意義
供應商評估體系建立
——案例 評估體系的建立
第三模塊 供應商的選擇
供應商選擇原則:
供應商選擇的步驟與方法
——決定供應商供應能力的因素分析
——采購供應過程風險應對策略
——案例分析
單一供應商的選擇
——客戶指定供應商怎么辦？
——公司內有人推薦甚至指定供應商怎么辦？
單一供應商的管理
——如何應對單一甚至具有市場壟斷地位的供應商？
——案例
——單一供應商應對策略12法
如何考慮價格與質量因素選擇供應商？
——了解供應商定價的主要方法
——性價比？怎么比？
第四模塊 對供應商績效考核與評定
對供應商績效考核
——對供應商績效考核的量化管理
——供應商績效考核的定量分析指標
——供應商績效考核的定性分析與量化方法
——對定性分析結果的量化方法
供應商等級評定的目標與方法
——案例
——評定計算方法
——評定計算的權重分配
——評定后的行動
如何對合格供方進行有效管理
——確定合格供方管理的分工職責
——原始統計資料的來源
——考核的頻率
供應商績效指標體系建立與考核方法
——案例 考核工具的實操應用
——供應商績效考核五大步驟與19個必不可少的細節
——案例 供應商等級評定系統的建立
第五模塊 供應商開發
什么是“供應商開發”？
——“供應商開發”的嚴格定義
供應商開發目標
供應商開發的方法
新產品或項目型定制化產品開發、生產中如何避免采購措手不及？
案例
第六模塊 供應商質量管理
——供應商質量：管理與控制相結合
——供應商產品質量問題、服務質量問題應該歸屬哪個部門負責并解決？
對供應商質量管理的四個層次
——SQE應歸屬于哪個部門更合理？
——對供應商實施質量制程保證的二種措施
——案例 過程質量控制三步驟
——SQE必備的能力
——SQE的職能與使命是什么？
供應商質量管理的步驟與方法
對供應商產品及服務質量的控制
如何評估供應商質量
如何考核供應商質量
——四大內容與12個細節
對質量問題抱怨的分析與處理
供應商產品質量改善與成本降低的應對策略
——工具的應用
第七模塊 供應商關系管理
決定供應商關系的因素
買賣雙方力量對比影響關系決策
供需合同管理
——案例 合同風險與招標陷阱防范
供應商關系的五種類型分析
——如何改善企業在供應鏈中的地位
——供應鏈五角分析模型的價值、地位分析與對策
——欲建立穩固、可靠供應商關系，如何入手?
——避免部門間沖突與矛盾,采購管理部門怎么做?質量管理部門怎么做？
供應商關系管理的價值
第八模塊 控制與管理供應商
如何控制供應商
如何防止被供應商控制
——案例
——如何避免供應商突然斷貨
跟單的重要性(被動的供應商管理)
——跟單方式----
優化供應商結構
——控制采購的總擁有成本
——供應商資源整合的策略
——VMI合理嗎？我們怎么做？
——案例
為全面的供應鏈管理作準備
——案例分享 戰略合作，從不良品改善開始
講師簡介：朱育華
曾赴美國、日本國接受商務培訓。二十多年內、外資企業（其中四家外資跨國公司）采購、物流、供應鏈管理工作豐富的制造業、商業流通企業、國際著名大型營銷咨詢公司采購、物流、生產與談判實戰及管理經驗
深諳商品質量控制與商務談判經驗和技巧
MRPⅡ及ERP實踐經驗
卓有成效的供應商開發與管理經驗
擅長領域：物流、采購與供應鏈管理
部分受訓單位：ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團、秦山核電站、億陽信通、大唐電信、日東電工、中化集團、東芝、西岱爾、安費諾、施耐德、環球分子器、飛利浦、三洋、三九制藥、寶適汽車部件、西門子、上海航空股份、派克漢尼汾、法維萊交通車輛、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、日產汽車、松下、庫柏、杭州汽發鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、富士映像機器、聯合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、BLACK&DECKER、梅特勒-托利多、佳通輪胎、索愛、TYCO、飛利浦、艾普爾、中達電通、好孩子、美的電器、中國移動、中國電信、上海益民一廠集團、中石油、中海油、寶德強、上醫股份、貝發、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、華晨金杯、韓國浦項、熙可食品、華潤電力、正泰集團、中船集團、德固賽、大金空調、上海煙草、中廣核(大亞灣核電站)、ATG、韓國曉星、科華、上汽集團、上海日立、斯必克（SPX）、海信集團、三星、正大、加多寶集團、埃斯頓、倍耐力、上海電氣核電設備、美芝、瑞士立達、大陸汽車電子、TTI、庫博標準、海太半導體、寶馬汽車、艾默生、SMC、科世達、廣汽三菱、伊萊克斯、阿克蘇諾貝爾等。
【相關課程】SQE供應商質量管理及工具運用
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