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培訓安排：2016年4月15-16日（上海） 8月5-6日（蘇州） 10月28-29日（上海）

收費標準：￥3000/人（含授課費，合影費、資料費，茶點、會務費，兩天午餐費）

培訓對象：生產和質量主管及工程師、項目主管、項目工程師、生產現場技術支持、人員和班組長、質檢員等一線工作。

培訓背景：

上世紀90年代，Motorola號稱推動 6sigma替公司創造了10億美元的效益，但不要忘記，其背后推動了2000多個的改善項目，這些改善項目的名稱就是“QCC”。8D又稱團隊導向問題解決方法、8D問題求解法（8D Problem Solving）是美國福特公司解決產品質量問題的一種方法，曾在供應商中廣泛推行，現已成為國際汽車行業（特別是汽車零部件產家）廣泛采用來解決產品質量問題最好的、有效的方法。

通過本課程的培訓，鞏固學員對質量問題解決工具、PDCA思維法、基礎QC工具等的應用技巧，提升人員質量意識，促進凝聚力，為企業內外部的問題提供解決思路，為企業推展全面質量管理培養人才。相關工程師和班組長們通過學習，將能夠運用8D和QCC工作方法去識別改善需求和實施改善，為企業生產質量、成本等方面的控制提供積極和長期的幫助。

課程大綱：

講師介紹：胡老師

·從事質量相關工作14年，現任某外資公司質量經理，機械電子工程專業背景，MBA。

·從產線質量工程師做起，務實嚴謹。長期負責質量管理體系的運行與維護、客戶質量投訴和審核處理以及生產線質量的管控和改進工作，對電子、電氣、醫療設備、醫療和實驗流體組件以及環保相關設備制造行業工廠生產和管理流程，供應商質量管理，生產一線的質量控制工作有實際的工作經驗和深入的理解。

·臺達電子綠帶認證，通用電氣內訓黑帶學員，熟悉如何應用質量工具解決生產問題，對生產制造型企業的一線運營和管理系統非常了解，善于診斷制程問題，發起自我審核和應對客戶審核。另有輔導新工廠建立ISO9001質量系統并通過第三方審核的經歷，對制造業公司RoHS體系(QC080000)的建立和管理有實踐經驗。

工作經歷：

·在職質量經理。

·從2001年始在臺達電子（Delta Electronics)、捷普科技（Jabil Circuit）和通用電氣（GE）等公司任質量工程師、課長和質量經理等職務。

培訓經歷：

·2004始接受由臺灣亞碩國際管理顧問公司主導的“臺達電子的質量制造系統質量課程種子講師培訓和全面質量改進”年度活動，課程包括講師技巧、QC七大手法、8D、SPC、FMEA、DOE、田口和6sigma綠帶等；

·獲得內訓講師認證資格并從事相關課程的培訓工作；

·2006年，QC080000體系培訓 (歐盟RoHS認證相關)；

·2011年，接受通用電氣內部綠帶、黑帶培訓，經理人培訓等；

·其他：ISO9000/13485/TS16949內審員培訓；

專業領域：

在6年多臺達電子的工作過程中接受了系統的質量知識培訓，參與專案執行、專案評審，被聘為內訓講師，熟練應用包括QC七大手法、8D 、SPC、MSA、FMEA等基礎應用學科，熟悉DOE(實驗設計)、Taguchi(田口方法)、6sigma等理論，對于基層品檢、生產領班、質量工程師和制造工程師工作十分了解，熟悉產品制程工藝，制造問題分析經驗豐富。后在捷普科技(Jabil)和通用電氣(GE)的近五年工作經歷更多領會了一流歐美企業的現場管理理念、思維方式，能把臺資企業的細膩、具體的程序和方法論融合到相對開放、追求結果的歐美公司文化中，能夠在解決問題的過程中有效快速的找到解決問題的路徑。

主要擅長課程：

·新舊QC七大手法(QC 7 tools – old/new)

·問題的分析和解決方法(8D)

·統計過程控制（SPC）

·全面質量管理(TQM)

·客戶投訴處理及應對技巧(CQE)

·失效模式及要因分析(FMEA)

課程特色：

老師制造業生產現場經驗豐富，與基層接觸的時間較長，對產品線布局和站位風險評估方法熟悉，善于舉例，表達幽默，與來自工廠的學員容易產生良好互動，通過案例分析結合理論知識的講解，練習，深入淺出，易于學員接受、理解和運用，應用性強。

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

【報名咨詢】

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    聯 系 人：李先生   陳小姐

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