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時間地點：2016年6月2-4日 、10月19-21日  無錫
參訓對象：總經理、副總經理、部門經理、精益經理、高級主管等企業管理人員
培訓費用：5400元/人(包括授課費、資料費、會務費、證書、午餐等)

【課程介紹】
現代企業競爭激烈：品種批次越來越多，生產批量越來越少，顧客要求越來越高，員工管理越來越難，生存壓力越來越大，然而，所有的競爭歸納總結都是“技術、管理和模式”的競爭。企業無法沿用傳統的運營管理模式去迎接嚴峻生存環境的挑戰。卓越、有效的運營管理能力，對提高我國生產企業的綜合效率及
效益，增強在開放經濟條件下的國際市場競爭能力、綜合創新能力，對提供我國生產企業的綜合效率及效益，增強在開放經濟條件下的國際市場競爭能力、綜合創新能力，具有不可替代的重要作用。運營管理在企業中發揮著承上啟下的作用，不僅要將企業決策層的理論和戰略意圖落實到生產運營中去，而且要策劃推動公司的業務運營戰略、流程與計劃，打造高效的企業價值鏈，并組織協調公司各部門執行、實現公司的運營目標。因此，系統學習精益運營管理知識、掌握先進思維和方法、借鑒優秀標桿企業的先進經驗，己是勢在必行。
【課程目標】
本課程旨在幫助制造企業了解最新生產管理模式，找到變革、改進自己的企業方式、方法、有效實現企業的戰略目標，成就卓越績效。使學員：
 系統學習生產管理，掌握生產運營管理的重要工具，提升運營管理技能；
 深刻理解企業推行精益的重要性及必要性，如何能夠使企業的精益更上一層樓；
 掌握精益生產的核心工具及實施的要點；
 借鑒標桿企業先進生產管理實踐的成功經驗，加快企業生產規范管理的進程；
 熟悉并掌握浪費改善工具和方法；
 改進供應鏈，實施JIT生產；
 通過管理者技能的提升和管理思維的改善，提升企業整體獲利水平；
 掌握精益生產實施步驟；
【課程特色】
1、適用性性原則：針對企業運營管理特點和管理存在的問題點設計
2、實戰性原則：結合工廠實踐展開，理論講解+沙盤模擬+工廠實戰+案例解讀
3、工具化原則：課程的每一個模塊都會有針對性工具的輸出，真正做到學以致用

【課程大綱】
 
第一天
一、團隊學習及團隊組建
 什么是團隊
 高效團隊的關鍵要素
 團隊組建
二、卓越運營系統介紹
 企業運營的核心目標
 卓越運營的KPI體系
 局部目標和整體目標的矛盾
 如何將團隊目標統一到整體目標
 目標實現與團隊績效考核
 傳統績效考核的問題
 團隊績效考核案例
 卓越運營模型
三、制造業面臨的挑戰
 市場需求演變的幾個階段
 不同市場需求對應的生產方式
 個性化需求導致企業核心競爭力的演變
 “新常態”帶來的綜合挑戰
 嚴峻挑戰下企業生產運營面臨的問題
 系統性問題和個別問題的區別
 完善系統構架是卓越運營的基礎
 卓越運營系統與精益生產的管理
四、豐田生產系統
 精益生產與豐田生產系統
 豐田生產系統
 一個中心
 兩大支柱
 三大基地
 豐田之路
 豐田的核心競爭力剖析
第二天
五、浪費與成本
 七大浪費
   浪費的定義
 什么是價值
 七大浪費類型
 浪費案例分析
 最大的浪費是什么
 浪費與成本
 七種浪費現場實踐
六、消除浪費工具
 浪費與精益生產工具的對應關系
 精益生產實施效果
七、單件流與效率提升
 第一輪：
   傳統批量生產模式模擬
 第二輪：
   單件流改善模擬
 第三輪：
    單件流優化模擬
 總結：單件流的好處
八、單件流運用討論
 單件流方法是否適合貴公司
 貴公司流程中哪些環節可以在哪里運用？
 運用后有什么效果？
 運用單件流會遭遇哪些問題
 是否有必要？
九、Kanban沙盤模擬
 第一輪：傳統批量生產方式模擬
   傳統生產流程設計
   角色分配
   傳統生產流程設計
   運營指標核算
 第二輪：取料KANBAN拉動
   取料KANBAN流程設計
   角色調整
   運營指標核算
 第三輪：生產KANBAN拉動
   生產KANBAN流程設計
   角色調整
   運營指標核算
 總結討論
十、沙盤模擬總結
 kanban拉動的好處
 kanban拉動的不足

第三天
十一、Kanban的運用介紹
 kanban拉動給豐田的好處
 多品種小批量模式下kanban拉動的重要意義
 kanban拉動在國內企業運用的案例
十二、Kanban拉動運用討論
 Kanban拉動是否適合貴公司？
 貴公司流程中哪些環節可以在哪里運用？
 運用后有什么效果？
 是否有必要？
十三、精益案例分析和精益原則總結
 精益演變模式
 精益五原則
 價值
 價值流
 流動
 拉動
 盡善盡美
 精益成敗的關鍵要素
 從失敗中學習什么
十四、運營管理的標準化
 團隊層次
 分層團隊績效指標的關聯性
 KPI指標分解體系
 主管標準作業
十五、團隊問題解決機制
 可視化管理的意義
 可視化管理的內容
 現場可視化管理規劃
 分層理會制度
 分層審核機制
 問題解決的關鍵要素
十六、卓越運營體系——人才培養
 人才是卓越運營的核心
 面向未來的人員管理
 人才培養和發展機制
 領導力與人才發展關系
十七、總結
 團隊總結
 學習分享
 改善行動

【授課講師】劉寶生老師
    曾任：全球改善咨詢集團  中國區顧問總監
   奧曼克咨詢有限公司   精益首席顧問
   摩托羅拉移動通信公司    生產經理/精益經理
  福特江鈴汽車股份公司    物流規劃工程師/精益項目經理  
教育及資格認證：
慧制咨詢首席顧問、世杰精益學院院長；上海交大總裁班受邀講師、惠普大學特聘講師；曾任全球改善咨詢集團中國區顧問總監、國內某咨詢公司項目總監、摩托羅拉移動通信公司生產經理、精益經理  福特江鈴汽車股份公司、物流規劃工程師/精益項目經理等職位；
講師經歷及專長： 
實戰派精益生產專家，十年精益生產推行實踐經驗，先后在世界五百強企業福特江鈴汽車、摩托羅拉擔任物流、生產經理、培訓師等職位，全面推動上述公司中國區精益生產實踐工作，在縮短周期、提高效率、降低庫存等方面取得卓越成就。赴日（豐田）學習TPS，并與頂級TPS顧問一起工作。
作為高級咨詢顧問，專注于精益生產的咨詢和研究，積極探索中國企業的精益變革之路。專注于對重大咨詢項目的整體控制和資源協調。他與那些注重結果，希望通過顧問服務提升生產效率和產品的客戶緊密合作，并得到他們的高度評價。
為數十家企業提供精益生產咨詢項目服務，為數百家客戶提供培訓服務，受訓學員超過萬人。
  咨詢：秉承謙虛、務實的作風，深入了解客戶流程和文化特點，為客戶提供個性化、針對性精益生產解決方案，提倡“教練式”咨詢方式、“實踐性”培訓方式，在實踐中訓練和提升客戶團隊的精益技能，培訓客戶內部能力和人才。
  培訓：劉老師力求將精益變得簡單、通俗易懂，咨詢，劉老師力求實踐，啟發大家在實踐中找到答案。多年實踐經驗總結，欣慰的是每次客戶的肯定和認可，“痛并快樂著”的精益之路，是劉老師一生的職業追求。
部分培訓咨詢客戶：
按行業特點劃分：
汽車及零部件行業：延峰偉世通汽車電子有限公司 、麥格納動力總成有限公司 、上海海拉電子 、大陸電子集團有限公司 、北京汽車、福特汽車（南京）有限公司、神龍汽車有限公司 通用電器上海有限公司、上海大眾汽車有限公司、蒂森克虜伯（長春）轉向柱有限公司、雙錢載重輪胎有限公司、佳通輪胎有限公司、上海比亞迪汽車有限公司等；
大型裝備及機械制造行業：利勃海爾機械（大連）有限公司、上海三一重工科技有限公司 、沈陽機床 、上海沃爾沃建筑有限公司 、佳木斯煤機集團有限公司 、日本工裝自控工程無錫有限公司 、無錫威華機械有限公司、百士吉泵業、寧波伊頓液壓有限公司、亞薩合萊系統（上海、蘇州）有限公司錫蘭瓦船舶有限公司、梅西埃航空蘇州有限公司、常州法力諾鋼管有限公司、常州騰普精機有限公司、常州法力諾鋼管公司等；
家電行業：廣州飛利浦中國有限公司 、杭州松下電器有限公司、泰爾茂醫療、上�？评沼邢薰�司、中國海爾集團、重慶格力電器 、馬尼托瓦餐飲設備公司等； 電子通訊行業： 惠普電子、東莞諾基亞通訊有限公司、南京愛立信有限公司、西門子聽力儀器蘇州有限公司 、南京索愛有限公司、廣東比亞迪電池股份有限公司 、杭州東芝信息科技有限公司、；斯比泰電子有限公司等；
化工及制藥行業；上海施貴寶制藥有限公司、羅杰斯科技（蘇州）有限公司、歐文斯科寧復合材料（杭州）有限公司、諾維信中國、上海羅氏制藥有限公司、杭州泰爾茂醫療有限公司、北京中化集團、上海雙鶴藥業有限公司等；
食品及飲料：南京衛崗乳業有限公司、上海太太樂食品有限公司、哈爾濱三精制藥有限公司、內蒙古伊利集團、宏達集團、頂津食品、加多寶集團、北京荷美爾食品等。

【報名咨詢】

    聯系電話：010-62258232  62278113  13718601312  18610339408

    聯 系 人：李先生   陳小姐

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