【培訓(xùn)安排】
2015年9月17-18日（上海） 9月19-20日（深圳）
2015年10月22-23日（深圳） 10月24-25日（上海） 10月31-11月1日（北京）
2015年11月12-13日（廣州） 11月26-27日（深圳） 11月28-29日（上海）
2015年12月10-11日（上海） 12月17-18日（上海） 12月19-20日（深圳）
【培訓(xùn)費用】3800元/人；5800元/兩人（含資料費、午餐、茶點、發(fā)票），提前報名優(yōu)惠！
【培訓(xùn)對象】生產(chǎn)計劃主管/物料計劃/采購/經(jīng)理/主管/計劃人員/跟單人員、 生產(chǎn)部門/經(jīng)理/主管/管理人員、銷售部門/經(jīng)理/主管/跟單人員。尤其業(yè)務(wù)副總經(jīng)理帶領(lǐng)管理干部現(xiàn)場診斷和實作對策效果更佳。
【參加部門】生產(chǎn)計劃部門/物料計劃部門/采購部門/ 生產(chǎn)部門/銷售部門/財務(wù)部、貨倉（物流）/研發(fā)部門/PIE（工藝部）/IT部門
【授課方式】講師講授 + 視頻演繹 + 案例研討 +角色扮演 + 講師點評
【課程背景】
生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業(yè)“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關(guān)管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料控制（收、發(fā)、退、借、備料等）、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制，并諳熟運用這門管理技術(shù)來解決問題，學(xué)習(xí)PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。
【培訓(xùn)講師】段富輝老師
精細化管理專家
10年富士康管理實戰(zhàn)經(jīng)驗
8年企業(yè)第一線咨詢輔導(dǎo)經(jīng)歷
中國HR3000強專業(yè)評委
中國才富雜志特約撰稿人
河南電視臺《職場傳奇》欄目特聘顧問
深圳市臺商協(xié)會首席精細化管理培訓(xùn)師
國際社會責(zé)任組織（SA8000系統(tǒng)）中國廣東審核小組審核專家
200余家各類企業(yè)管理改善主導(dǎo)，1000余次現(xiàn)場巡視，1600余場內(nèi)部培訓(xùn)課程
曾任：富士康科技集團 （鄭州園區(qū)）副總經(jīng)理
曾任：富士康IE學(xué)院 副院長
曾任：意大利德龍建伍集團 （東莞廠）廠長
實戰(zhàn)經(jīng)驗：
主導(dǎo)富士康九大管控系統(tǒng)建立：供應(yīng)鏈建立、生管系統(tǒng)建立、物管系統(tǒng)建立、品管系統(tǒng)建立、經(jīng)管系統(tǒng)建立、績效系統(tǒng)建立、E化系統(tǒng)建立等。
主導(dǎo)富士康東莞工廠生產(chǎn)管理部工作：成立GPEG事業(yè)部專案，年機箱出貨量從3000萬臺到4900萬臺。人均制造成本從37.1元/臺降低到29.8元/臺。主導(dǎo)涂裝線改善，噴涂線從4.3分鐘/臺的噴涂速度降低到2.7分鐘/臺的噴涂速度。
主導(dǎo)富士康鄭州手機產(chǎn)業(yè)園區(qū)建設(shè)：園區(qū)建設(shè)從設(shè)計10個月的建筑周期，實際只需6個月即投產(chǎn)。從iphone4打樣、試產(chǎn)到量產(chǎn)，從日量產(chǎn)2.5萬臺/日，到日產(chǎn)量3萬、5萬、10萬、15萬、25萬、到35萬臺/日的產(chǎn)能拉升過程。從iphone4S、iphone5、iphone5S的打樣、試產(chǎn)、量產(chǎn)全過程。
主導(dǎo)富士康在河南周邊地區(qū)連續(xù)開建五個配套生產(chǎn)工廠的建設(shè)：從原計劃15萬人工的年用工量，增漲到50萬人工的年用工量，將原計劃園區(qū)建設(shè)10個月的建筑周期縮短為61天（從紅線畫地到投產(chǎn)只需61天），工作效率達到歷史之最。
帶領(lǐng)富士康IE學(xué)院100余位精英團隊：主導(dǎo)近500家供應(yīng)商，每家企業(yè)6-8個月的內(nèi)部管理咨詢和輔導(dǎo)，企業(yè)的人均產(chǎn)能提升1.5-3倍；成本降低10%-25%；利潤上升15%以上；準(zhǔn)交率從不到30%提升到85%-95%以上；人均勞效普遍提升15%；庫存物料呆滯從20%降低到1.5%以下。
部分成功案例：
★ 深圳市泰合自行車業(yè)：
10年間段老師先后3次進入該公司展開咨詢項目，從標(biāo)準(zhǔn)工時建立、KPI導(dǎo)入到績效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場改善提升；人員從第一次進入時的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由1個工業(yè)園發(fā)展到5個工業(yè)園，成為深圳自行車業(yè)的標(biāo)桿。由于在該公司的有效輔導(dǎo)，使段老師進入幾乎深圳所有成車廠進行輔導(dǎo)---如華慶自行車、保安自行車、新錦大自行車、大行自行車、喜聯(lián)發(fā)自行車，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
★ 歐納康科技：
包括基礎(chǔ)工程建設(shè)(標(biāo)準(zhǔn)工時/KPI/績效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設(shè)計，平面布局設(shè)計；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績效考核；并每年對該公司的干部進行管理培訓(xùn)。
★ 東莞泰興金屬：
4次進入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到20000元(人民幣)提升到50000元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作，固化了運營管理運作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
★ 維珍妮國際：
2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構(gòu)進行垂直整合，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，此外，由于運作流程的梳理及標(biāo)準(zhǔn)化，也加速了該公司的信息化建設(shè)，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
★ 衛(wèi)潔潔具：
段老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點，為裝配車間規(guī)劃了長/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
★ 金華門業(yè)：
短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準(zhǔn)時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，每次課程，400人的禮堂座無虛席，干部反饋課程實用，實戰(zhàn)，實際。
★ 得理樂器：
連續(xù)4年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，從建立標(biāo)準(zhǔn)、理順流程、確定目標(biāo)、導(dǎo)入KPI、修訂績效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局，使該公司各方面均取得驕人的業(yè)績，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬上升到4-5萬，產(chǎn)品不良率由8%下降到3‰；在企業(yè)文化、人文關(guān)懷、文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力。
主講課程：
生產(chǎn)管理類：
《中國式精益生產(chǎn)》、《制造企業(yè)精細化管控模式導(dǎo)入》、《精細化技術(shù)管控模式》、《精細化品質(zhì)管控模式》、《安全精細化管理》、《制造企業(yè)流程再造》
精細化管理類：
《中國式精益管理》、《工匠精神》、《管理心法》、《領(lǐng)導(dǎo)者的九道控制法》、《制造企業(yè)運營系統(tǒng)再造》、《制造企業(yè)高速生產(chǎn)系統(tǒng)再造》、《制造企業(yè)成本管控模式》、《制造企業(yè)績效管控模式》、《企業(yè)凝聚力再造》、《領(lǐng)導(dǎo)管人流程管事》、《工廠職業(yè)總經(jīng)理特訓(xùn)營》
服務(wù)客戶：
輕工食品行業(yè)：廣東嘉士利食品(美資)、太古可口可樂(惠州)灌裝、百事可樂(廣州)灌裝、河南雙匯集團印刷包裝公司、味可美食品、廣東溫氏集團、河南天地鵝業(yè)、河南鵝家莊食品、河南響當(dāng)當(dāng)食品、河南泓一食品……
電子電器行業(yè)：松下電器(廣州)(日本)、日本精工、廣州奧林巴斯(廣州)電器(日本)、東莞三洋電機廠(日本)、深圳友利電電子株式會社(日本)、廣東船井株式會社(日本)、深圳華為科技、東莞港芝電子(塘廈工廠)、廣州美亞股份、河南環(huán)宇集團、河南環(huán)宇賽爾電池、河南金馬電池、河南源泉電器、河南新飛電器、河南新飛亞電工、河南中寶電氣……
印包造紙行業(yè)：勤達印刷集團、晨光印刷、裕同印刷集團山東分廠、江蘇時代包裝、星光印刷深圳、香港中南印刷集團、湖北維達紙業(yè)，河南豐達紙業(yè)……
機械儀表行業(yè)：佛山能拓工業(yè)爐、東莞嘉晟五金螺絲廠、江陰法爾勝-貝卡爾特光纜鋼制品、佛山市南海偉成機器制造、佛山三界五金鍛壓機械廠、佛山市土禾通風(fēng)設(shè)備、河南威猛振動設(shè)備、河南誠信振動設(shè)備、河南振源振動設(shè)備、河南艾普利濾清器、河南力之星實業(yè)、宗申摩托(河南制造廠)、河南和協(xié)集團、河南新能電動汽車、河南海寶電器集團、河南豫通集團泵業(yè)、河南新平科煙機制造、河南中航集團134廠……
五金模具行業(yè)：廣東聯(lián)塑集團、廣東港豐集團、杜邦線纜(東莞)、深圳市平進模具、重慶市東升鋁業(yè)股份、東莞榮順五金制品、湖南金聯(lián)星特種材料、南通永高鋼絲制品、廣州華德汽車彈簧、河南禹州春旭鈞瓷……
生物制藥行業(yè)：廣州美普股份(美資)、溫州市衛(wèi)康生物醫(yī)藥、深圳市朗歐生物醫(yī)藥、廣州拜迪生物醫(yī)藥、江蘇法爾勝股份、江蘇大通機電、河南惟德化工、河南華南生物、河南佐今明醫(yī)藥、河南駝人集團……
化工能源行業(yè)：泰合碳纖維(臺灣)、廣東新能源、佛山市南海區(qū)曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料(深圳)、佛山市瑞鼎化工、河南三力碳素……
紡織鞋服行業(yè)：維美家用紡織品、浙江華欣家紡、金億家紡服飾、藤井制帽(寧波)、香港無敵制衣、東莞宏發(fā)鞋材、東莞宏業(yè)制鞋……
家裝工藝行業(yè)：廣州增城皇朝家私、東莞美時家俱、巨千家具(臺資)、順德雅舍家具、廣東聯(lián)邦家私集團 、深圳市夢甜甜家具、河南維德家紡、鄭州三越商貿(mào)……
【課程大綱】
生產(chǎn)計劃/物料交期控制PMC案例高級班
------產(chǎn)供銷協(xié)同平衡—解決插單，急單，補單，加單。減單和消單--
----少量多批次訂單式生產(chǎn)模式--- PSI/S&OP-----
第一室:銷售計劃/生産計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理
１生産計劃角色和定位---訂單總導(dǎo)演／總指揮
生產(chǎn)計劃制度和流程決定公司盈利成敗
２銷售計劃/生産計劃/物料計劃架構(gòu)/職能分工
卡特彼勒滾動周計劃負荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖
美的集團連續(xù)滾動周計劃負荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖
施耐德銷售計劃/生産計劃/物料計劃組織架構(gòu)
生産計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能/呆料預(yù)防處理--------
３怎樣建立/完善計劃體系-----一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃
年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天計劃編制和執(zhí)行
滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度
華為年度/滾動月度/周計劃/天計劃編制和執(zhí)行流程
華為滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度實例分析
做好生產(chǎn)計劃必須具備五大信息條件及九方面專業(yè)技能-
一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程- APS系統(tǒng)
二級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程--
4主生產(chǎn)計劃鏈接體系----指揮與協(xié)調(diào)保障功能
銷售預(yù)測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃
準(zhǔn)時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶“三贏”規(guī)則
一汽大眾鎖定一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析
有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施(范例)-----中山某有限公司
5銷售預(yù)測與主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程-- order managemen/APS系統(tǒng)
銷售預(yù)測計劃/生產(chǎn)計劃變化反饋和預(yù)測庫存控制協(xié)調(diào)管理
石家莊制藥訂單計劃微調(diào)流程制度與平衡生產(chǎn)計劃
一級主生產(chǎn)計劃產(chǎn)供銷平衡制度-上海某醫(yī)療公司-
銷售計劃流程――銷售預(yù)測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產(chǎn)計劃流程
6制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――預(yù)期滾動計劃系統(tǒng)／推進式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)／拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)
7不同產(chǎn)品銷售策略決定不同五大計劃（銷售計劃/生産計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃）
深圳華為精美計劃管理手冊實例分析-
第二室：銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程--- order management-（包括項目計劃）
1.銷售預(yù)測計劃/主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃控制流程七途徑---講師/學(xué)員點評某公司現(xiàn)場診斷
通過市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預(yù)測準(zhǔn)確率三大做法
上海米其林各片區(qū)銷售預(yù)測計劃制訂和執(zhí)行流程制度
艾默生各片區(qū)銷售辦事處銷售預(yù)測計劃制訂和執(zhí)行流程制度
提升編制銷售預(yù)測計劃編制準(zhǔn)確性六大步驟
南京巴斯夫銷售預(yù)測計劃編制六大步驟實例分析
滾動銷售預(yù)測計劃微調(diào)制度化降低預(yù)測庫存成本原理分析
青島海爾新產(chǎn)品項目計劃總體方案控制流程實例分析-- order management
歐普照明月/周/日項目計劃時間節(jié)點協(xié)調(diào)流程實例分析--- MIS系統(tǒng)
拜爾計劃時間節(jié)點考核制度實例分析
富士康集團ERP—SAP/R3系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃流程案例分析--- order management
大金空調(diào)（日資公司）計劃控制流程實例分析----MES系統(tǒng)
青島海爾月/周/日項目計劃協(xié)調(diào)流程實例分析----MES系統(tǒng)
中鐵軌道系統(tǒng)月度滾動產(chǎn)能負荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析
蘇州西門子生產(chǎn)計劃（拉動）三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析
2透過準(zhǔn)時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management
小松挖機扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急控制流程實例分析-- Production plan change management
飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management
飛利浦周刪改生產(chǎn)計劃控制基本流程案例分享
第三室：一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度控制---- order delivery management
1 縮短產(chǎn)品周期流程-- lead time reduction?
西門子產(chǎn)品周期縮短流程價值流案例分享
某公司縮短產(chǎn)品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實例分析
2 月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析制度化
河南思念食品月度主排產(chǎn)計劃負荷分析十三依據(jù)
河南思念食品三天生產(chǎn)計劃負荷分析九依據(jù)
3周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練----
月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練--上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計劃排程表制定個案演練
4. 分析產(chǎn)能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……
日立2012/04月產(chǎn)能負荷會實錄文件分析
產(chǎn)能負荷分析表實例----日立
`5 生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產(chǎn)管理中運用
5.1如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)----MIS系統(tǒng)
5.2通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度---日立挖機MES系統(tǒng)
5．3現(xiàn)場運用LED/條形碼同步監(jiān)控生產(chǎn)進度實物展示分析---事中管理
6協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題-- 八條改善措施（NCR goods management ）
7產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策--跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟
8 飛利浦（上海）各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析--------生產(chǎn)績效管理
9中國某公司生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析-------生產(chǎn)績效管理
深度案例：中國某著名公司生產(chǎn)計劃各相關(guān)部門控制流程（共46頁）
第四室：物流計劃跟進與存量管制
0.物流計劃流程七步驟----某公司學(xué)員現(xiàn)場診斷(學(xué)員與講師互動點評)
產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
定期縮短供貨商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring
物料采購周期長再請購計劃（PR）流程--- Reorder point management
扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析
上海西門子ERP—SAP/R3系統(tǒng)RUN-MRP流程主界面分析
北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程
三菱電機（廣州）有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)采購訂單管理流程主界面實例分析—
1.供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction?
2.采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具
李爾汽車內(nèi)飾在采購物料欠料分析跟進表實例分析
格力空調(diào)采購物料預(yù)防欠料表案例/
聯(lián)想集團采購備料齊套表實例分析
冠捷電子采購物料跟蹤表案例研討
中國某著名家電民營企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)物料查詢/跟進主界面實例分析
1物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策
２物料收/發(fā)/補/退/借/換/還料控制流程
美的物料收/發(fā)/補/退/借/換/還控制流程
物料收/發(fā)/補/退/借/換/還單據(jù)管理及沖減流程-----帳物一致
3物料管理相輔相成十四流程-- warehouse management
4存量管制-- inventory management
在銷售預(yù)測不準(zhǔn)條件下避免預(yù)測采購導(dǎo)致庫存量提升工作流程
青島海爾公司需求預(yù)測變化和庫存相應(yīng)調(diào)整控制流程實例分析
TCL遠期采購庫存模式實例分析---海外lean time長物料采購
安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
安全存量三種設(shè)定方法
ABC控制法-- warehouse management
施耐德電氣ABC控制法實例分析
庫存量根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰調(diào)整兩套方法
ABB根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰庫存量調(diào)整三階段實例分析
使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)降低庫存量方法
庫存量降低五大方法
九大庫存指標(biāo)管理/考核
庫存周轉(zhuǎn)率定量計算
提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑
聯(lián)想集團物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例
透過現(xiàn)場診斷學(xué)員公司庫存現(xiàn)狀運用六種存量管制模式設(shè)置恰當(dāng)庫存管理方法----降低外循環(huán)成本
-透過供應(yīng)鏈管理控制：MTO /ROP 需求量少/供應(yīng)商要求MOQ等外循環(huán)成本庫存
康明斯發(fā)動機透過打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”故事
尾聲:當(dāng)頭棒喝—捅破窗紙
1學(xué)習(xí)/興奮兩天,回到公司后……結(jié)合公司實際情況-
2通過學(xué)員成果發(fā)表--體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評3 實踐/活用所學(xué)五步驟 |
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