培訓安排：2017年11月23-24日（廣州）
培訓對象：企業中基層管理者、生產管理者、一線主管、改善推進者及其它感興趣的人士
培訓費用：2500/人（含專家培訓費、組織費、資料費及兩天中餐費。往返交通費和住宿費自理）
培訓前言：
5S是精益開展的基礎，我們一直在強調它的重要性，但是每個企業在開展過程中都不徹底，員工的思想沒改變，心態沒改變，是無法實施好5S的。開展的沒有方法，對5S的認識處于打掃衛生的階段，是5S開展不下去的原因。
課程收益：
·從企業生存和發展角度認識并理解5s及目視化
·掌握建立5s及目視化的意識的推行方法
·掌握貫徹落實5s及目視化的實施方法
課程大綱：
第一講 什么是5S？
1、5S的起源和演變
2、5S的在持續改善中的作用
3、與其他工具的結合
第二講 5S與減少浪費，提高效率的關系
1、什么是豐田定義的七種浪費
2、增值與不增值分析
3、利用5S消除浪費和減少不增值步驟
5S的第一步：整理
第三講 整理的定義
1、整理的基本手法
2、紅牌戰術的應用
3、暫存區的設定
4、整理案例
第四講 5S的第二步：整頓
1、整頓的定義
2、整頓的基本手法
3、物有其位，物在其位的管理
4、陰影板和陰影抽屜的應用
5、定置定位的手法簡介
第五講 5S的第三步：清掃
1、整頓的定義
2、清掃與檢查的結合
3、清掃檢查
4、污染源的判別
5、清掃的一點課程
第六講 5S的第四步：清潔
1、清潔的基本目的
2、建立以執行的5S體系
3、5S責任區
4、5S工作標準的建立
5、員工的5S培訓和技能提高
第七講 5S的第五步：素養
1、素養的定義
2、領導層的重視與以身作則
3、激勵與懲罰
4、溝通和5S文化的養成
5、5S的評估
第八講 現場管理的定置定位
1、顏色與標志
2、原材料，中間在制品和成品的管理
3、移動物品的管理
4、工裝夾具的管理
5、工具的管理
6、單元設計與定置定位
第九講 目視化管理的基本概念
1、目視化概念介紹
2、目視化--現場管理的基礎
3、現場管理的六個要素
4、目視化管理的基本要求
第十講 目視化的作用
1、改善現場安全
2、提高工作效率
3、產品和流程品質的提高
4、向一線員工授權
5、使問題無處隱藏
6、提高設備的利用率
第十一講 目視化管理的不同等級
1、目視初級水平
2、目視中級水平
3、目視高級水平
第十二講 目視管理的導入步驟
1、建立組織，目視化領導小組
2、宣傳教育，員工認知培訓
3、工廠診斷，切入點
4、教育訓練，技術培訓和能力提高
5、現場輔導，現場改善
6、成果發表，經驗分享
7、成果鞏固，經驗總結和推廣
8、文化養成，全面推行
培訓講師：劉智（Herry Liu）
HLEAN高競爭力精益體系（HLEAN SYSTEM）創始人之一。12年生產制造行業經驗，其中九年專職精益生產和現場改善的領導和實施經驗。親身輔導多家跨國公司在中國、香港等地幾十家企業 的精益培訓和現場改善活動，涉及機械、電子、精密儀器、五金工具，汽車配件，家用電器，印刷和塑料等多個行業。
曾任豐田電裝( DENSO) 廣州區豐田生產方式及豐田供應商高級培訓講師。電裝（DENSO）是豐田1949年發展需要設立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生產方式上可以與豐田媲美甚至在部分領域超過豐田的公司，DENSO自1949年成立至今，開發自己的精益管理系統，實施精益。先進的、與地方特色相結合的精益管理體系，保證了高品質低成本的核心競爭力，是DENSO一直保持世界500強，在全球各地設立工廠而成功實施精益的重要所在。
擁有豐田電裝 中國區TPS高級培訓講師認證資格：包括5S、標準化工作、快速換模（SMED）、全員生產制造（TPM）、價值流繪圖（VSM）、JIT、物 料拉動系統（DMP）、KANBAN拉動生產、戰略部署與方針目標管理、根本原因評估與對策制定流程（5W）、精益T研修等。
曾先后為幾十家企業提供精益生產項目咨詢服務，主導10余家不同行業企業的精益生產管理，授課人數超2000人次，為企業培養了很多的核心改善人材，受到顧客的高度認可。
成功輔導過精益的公司: 博創機械、博勵圖鞋業、源發紙品、 深圳偉興、 恒科電子、 匯能達機械、 嘉輝塑膠、 冠越玩具、 星源電子、展恒玩具、 百代塑膠、 威兵海綿家具、 富坊制衣、益豪時裝、 東方電氣、威的電子等。
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