【開課時間】2016年10月29-30日（周六、日二天）
【開課地點】杭州城北瑞萊克斯大酒店5樓豐瑞廳(杭州拱墅區杭行路與祥富路交叉口，毗鄰萬達廣場)
【培訓對象】計劃、采購、生產、物流、調度、供應鏈等部門職員與領導，及與計劃、采購業務相關的人員。
【培訓費用】3500元/人，此費用包括：培訓費、講義費、兩天培訓期間中餐、課間茶點（不包括住宿及晚餐），外地學員報名，我們可幫您預定酒店。
【課程背景】
隨著我國經濟、制造、消費大國地位的確立，以及產品制造技術的飛速發展，如何有效組織生產并控制庫存？如何進行生產的組織與流程的創新，并不斷提升生產管理水平？將成為衡量企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身的情況，制定出合適的生產計劃&物料控制及庫存降低策略，以便取得競爭優勢。為此，吳誠博士（曾任：華為，采購總監、計劃商務總監；富士康，物流與供應鏈高層主管；康佳集團，采購總監、集團副總經理；現任：北京大學、清華大學、人民大學 等高校 總裁班 特聘講師），基于對供應鏈、生產運營的研究，并結合多家知名企業的工作及輔導經歷，特推出該《生產計劃&物料控制及庫存降低策略(PMC)》課程。
【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了供應鏈環境下的“生產計劃&物料控制及庫存降低策略(PMC)”的基礎理論、業務框架及主要業務流程，對計劃與庫存業務中出現的各種問題與困難進行了詳細的分析，并融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的企業關注計劃與庫存管理的經營戰略，并得以從中受益：
1．了解生產運作與庫存控制的管理流程體系，及如何建立業務監控平臺；
2．了解并掌握生產、計劃、供應、庫存、物流等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟練的運用到工作中；
3．了解并掌握生產、計劃、庫存、物流的衡量標準與考核體系，并持續解決與改善具體工作。
【課程大綱】
說明：本大綱中的案例以知名企業為代表，實際講解中，會附加大量一般企業的務實案例。
第一部分 生產計劃&物料控制及庫存降低策略(PMC)概述
1、生產計劃&物料控制及庫存降低策略(PMC)理論及其應用介紹
2、傳統生產與計劃模式的特征與不足分析
3、現代生產與計劃模式的特征及形式詳述
備貨型生產方式（MTS）的特點
訂貨型生產方式（MTO）的特點
定制型生產方式(ETO)
裝配型生產方式(ATO、BTO)
“三來一補式”生產方式介紹
大批量生產方式的特點
多品種小批量生產的特點
單件生產方式的特點
4、如何選擇最優的生產與計劃模式？
CELL模式、作業島模式
計件模式、項目型模式……
5、生產計劃&物料控制及庫存降低策略(PMC)基礎知識介紹
6、計劃與庫存控制業務的組織與分工
7、計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為版本）
·案例：“華為”S&OP（銷售與運營計劃管理）體系介紹。
·案例：《華為公司計劃崗位工作理念和行為準則》介紹；
第二部分 生產運營與計劃管理戰略&戰術
集成供應鏈管理（如何實現ISC？）
供應鏈一體化與外包管理
庫存模式分析與流程再造
推式與拉式生產規劃與管理
庫存策略與規劃管理
Milk-Run與“糖果人”
JIT、VMI、JMT等管理技術介紹
電子(商務)與供應鏈信息化管理
CRM系統、MRP系統（ERP）
MES系統、DRP系統
SRM系統、供應鏈管理監控平臺設計與智能分析工具……
·案例：生產運營IT信息系統的規劃、設計及系統功能介紹、案例分析；
·案例：“海爾供應鏈”主要信息化技術、PMC平臺、PMC業務的系列工具介紹。
第三部分 需求預測、計劃制定及訂單管理
1、需求預測與計劃管理策略介紹
如何做好需求預測與管理（預測、計劃、訂單等）？
制定需求預測的原則、步驟與約束機制
2、需求計劃制定方法
專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
市場測試法、定量分析法
基于計算機的物料計劃系統
3、物料計劃制定方法
一般計劃方法
物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）
甘特圖計劃
如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
如何保證計劃的嚴肅性與靈活性
4、如何應對計劃變更帶來的風險
5、生產訂單的管理策略及其選擇
6、如何保證計劃與訂單的嚴肅性與靈活性
7、如何管理與評估計劃變更？
8、如何應對計劃變更帶來的風險與損失？
9、如何制定各種計劃管理監控報表及報告？
·案例：現代制造業銷售與運營計劃管理（S&OP）的原理、機制與應用介紹；
·案例：網絡模式下的企業計劃與庫存模式分析（“戴爾”、“小米”計劃體系介紹）。
第四部分 生產調度、齊套供應與產能規劃
1．什么是欠料（欠料的標準與定義）？什么是物料供應管理（齊套的標準與定義）？
2．小批量、多批次生產效率提升的途徑探討
3．如何多維度地衡量生產效率？
4．如何實現“產品線到人、產品到崗位”的項目生產模式？
5．如何從組織\流程上進行齊套工作的分工與管理？
6．如何從策略上保證物料及時齊套供應？
L/T管理機制、計劃批量的設置
如何設定安全庫存？
VMI管理、JIT管理
相關需求\獨立需求的管理
長周期物料、高價值物料的計劃方法
最小、最大庫存管理……
7．如何從技術上保證物料及時齊套供應？
生產調度例會管理機制
TOC理論研討
物料基礎數據的監控與管理
IT工具的運用管理
庫存告警機制的建設
如何有效跟單與追料？
物料供應管理的其它辦法及工具……
8．產能規劃與改善管理
產能規劃的基本內容
產能規劃的類別、產能的構成
產能規劃的步驟
產能的衡量標準與體系
如何合理規劃與改善產能？
效率改善的基礎與改善方向
·運用IE技術改善的原理、原則
·瓶頸產生與消除
·現場7種浪費分析
·制造程序分析與改善
·動作效率分析與改善
作業效率分析與改善
“U”型布局和連續流……
·案例：“華為預/缺料”管理機制 PK “富士康RYG”欠料管理機制（對比分析與探討）；
案例：“豐田”生產信息系統及調度管理平臺（IT）的設計原理分析與分享。
第五部分 計劃策略與供應模式的選擇與探討
1．供應模式對物資供應的影響分析
◇ 戰術1：一般物資的供應模式分析
◇ 戰術2：低附加值加工類物資供應模式分析
◇ 戰術3：定制加工類物資的供應模式分析
◇ 戰術4：壟斷及準壟斷供應類物資的供應模式分析
◇ 戰術5：價格頻繁波動類物資供應模式分析
◇ 戰術6：配套類物資的供應模式分析
2．供求關系分析&管理對物資供應的影響
◇ 從CRM到SRM，再到SCM
◇ 傳統的供應商關系管理方法
◇ 供應商關系圖譜與物資供應策略分析
◇ 供應定位模型與物資供應略分析
◇ 供應商感知模型與物資供應策略分析
◇ 供應商能力模型與物資供應策略分析……
3．如何通過供應模式調整來保證有效供應？
供應模式的分析與選擇
標準采購訂單
一攬子采購訂單與JIT供貨
長單采購 、VMI-JMI-CMI
JIT采購、風險采購 、OEM 采購 ……
·案例：“海爾”計劃策略與供應模式介紹；
·案例：8種供求關系分析模型與庫存控制策略經典案例分析；
·案例：華為、富士康、康佳采購模式案例分析與比較。
第六部分 庫存控制策略與技巧
1、庫存控制的重要性，及降低庫存的有效途徑分析
2、供應鏈管理環境下的庫存控制方法
定期\定量庫存控制、庫存分類管理：
ABC分類與2/8法則
周轉庫存\緩沖庫存\安全庫存
最小批量\最大批量……
產品預測準確率的控制方法
VMI、JIT、“糖果人“等模式
3、其它庫存控制方法與策略
縮短提前期、批量調整、寄售管理
按經濟批量訂購、損耗管理、加強預測
庫存物料標準化、及時處理呆滯物料……
·案例：制造業及流通分銷業20余種庫存控制方法案例講解；
·案例：“華為”庫存風險預警與監控、庫存結構分析模板、庫存分級控制體系的經驗探討。
第七部分 如何做好庫存結構分析與監控？
1、在途物料的管理（供應商在途、內部轉倉、外部借料、發貨在途…）
2、超期物料的管理
3、來料不良的監控與管理
4、呆壞帳的監控與管理
5、物料低周轉\物料呆滯產生原因的分析
6、如何監控與處理呆滯物料
7、如何及時處理呆滯物料
8、庫存積壓資金的原因分析
9、內部物流的監控與風險管理
10、如何實現庫存的動態監控？如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》……？
·案例：某知名制造企業呆滯物料處理處理辦法探討；
·案例：某電器生產企業庫存失控的案例分析；
·案例：某通訊設備制造企業《庫存分析報告》模板研討；
第八部分 物流配送與庫存控制（L&D）
1．物流配送網絡規劃與庫存降低策略
物流網絡規劃與設計的原理、及與庫存的關系
物流中心、配送中心、保管倉儲的概念、種類、功能介紹
物流倉儲中心的現代化物流技術
物流倉儲中心的工藝及運作管理
物流倉儲中心的信息化與流程管理
物流合理理化的原則與原理分析
2．倉儲物流運作與庫存管理
廠內物流系統分析與設計
倉儲系統和工作流程設計
入庫管理、出庫管理
揀貨管理、倉庫盤點
退貨管理、倉儲調度管理
3．第三物流管理
第三方物流和外包管理概述
外包與自營的決定因素分析
第三方物流管理內容探討
如何選擇第三方物流
·案例：物流與倉儲的主要“收發存管”流程的原則及案例分析；
·案例：物流合理化的原理、原則、技巧及案例分析。
第九部分 生產計劃&物料控制及庫存降低策略(PMC)((PMC)KPI體系及改善
1．供應鏈整體績效的設計原理、原則、流程及方式；
2．“計劃與庫存業務”指標體系分析
產品及時齊套發貨率(%)
訂單平均運作周期（天）
生產存貨周轉率(次/年)
原材料庫存周轉率（次/年）
訂單完美率（%）
低周轉及呆滯物料比例（％）……
3．“物流與倉儲業務”體系及績效分析
物流周期（天/單）
運輸計劃完成率
裝卸計劃完成率
公司內物資噸貨儲運費用控制率
物資盤點準確率……
4．供應鏈績效改進方法\工具介紹
5．某企業PMC業務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；
·案例：某企業庫存計劃業務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；
·經驗分享：現場答疑與經驗交流
專家介紹：實戰派供應鏈管理專家 吳誠博士
·北京大學匯豐商學院總裁班 特聘講師
·清華大學總裁班 特聘講師
·人民大學總裁班 特聘講師
·武漢大學企業管理博士
·北京科技大學工商管理碩士
·國際貿易中心ITC項目認證講師
·中美注冊職業采購經理CPPM項目 認證講師
·英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師
·英國皇家物流與運輸學會ILT項目 認證講師
·深圳新一代信息技術研究院 首席顧問
·東莞產業支援聯盟 特聘專家
職業經歷：曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任：
1. 華為技術有限公司：采購經理、商務總監；
2. 富士康科技集團：采購與供應鏈高層主管；
3. 康佳集團：采購總監、集團副總經理。
【授課方式與特點】
1、豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；
2、指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；
3、操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
4、通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；
5、氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
曾咨詢過的代表項目：
曾主持（或輔導）過多家大型企業的咨詢項目，如：
1. 康佳集團：“計劃與采購業務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；
2. 康佳集團：“精益生產管理”項目，2008年啟動實施；
3. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與優化”項目，2009年啟動實施；
4. 堅朗集團：“采購流程優化及VMI”項目，2009年啟動實施；
5. 新元素醫療公司：“生產與采購調度平臺建設”項目，2011年啟動實施；
6. 大自然地板：“采購成本控制與供應商管理技巧”項目，2012年實施；
企業及學員評價：
獲得美的、聯想、中興、中航地產、華僑城地產、廣東電信、富士康科技、大陸泰密克、康佳集團、航嘉企業機構、航盛電子、伊利集團、中航工業集團等多家知名企業的贊譽與好評：
1、“吳老師對采購與供應鏈研究得非常深刻，非常了解這一行。在采購成本控制這一塊，為我們提供了很多很好的思路與想法，分享了大量的標桿企業的經驗。----大自然地板 副總裁 袁順意
2、“聽了吳老師的課，感覺收益匪淺。以前我們不知道如何管理供應商，如何維護供應商關系。吳老師不僅講得非常深刻，也非常清晰，而且將制造業，如IBM、華為的很多寶貴經驗傳授給我們了，讓我們視野開闊了，思路明確了，大家一定要反復思考如何做。有問題，還要請吳老師給我們指導。再次感謝吳誠老師！”----長安偉世通 采購總監 劉總
3、“吳老師對供應鏈解讀清晰，提供的方案有針對性，分享了大量的同行業經驗，幾天的咨詢為我們的供應鏈運作提供了很大的幫助。感謝他為我們所作出的努力！”----美的電器 制冷集團空調事業部 陸總
4. “吳老師對PMC研究得很透徹，能從多個角度分析問題所在，提供了很多有效的方法、技巧與工具，對我們PMC的改善起到了很大的幫助作用！” ----康佳集團 彩電事業部 馬總
5. “感謝您8月29-30日兩天非常專業的培訓課程。在課程講解過程中，您充分展現了寬廣的知識面，同時我從中學到了很多有用的知識，開闊了視野。非常希望能夠再一次聽到您精彩的培訓課程。”----伊利集團冷飲事業部物流管理部 張總
【報名咨詢】
聯系電話：010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
聯 系 人：李先生 陳小姐
您的位置：
