培訓安排：2016年10月13-14日（上海） 2016年12月15-16日（北京）
學習費用： 4800 元/位
培訓對象： 企業總經理、工廠長、經營管理部、生產管理部、制造部、生產技術部、系統技術部、設備技術部、品質技術部、ERP系統部經理及相關部門人員
課程背景：
德國早在2006年，聯邦政府就通過了《高技術戰略2020》，該戰略文件重點是《未來項目—“工業4.0”》。聯邦政府從2010年到2013年為高技術戰略共投入270億歐元，對未來項目的專項投資達83億歐元。他們認為，18世紀引入機械制造設備的工業是1.0時代，20世紀初的電氣化與自動化是2.0時代，20世紀70年代開始的信息化是3.0時代，現在正在進入工業4.0 時代。“德國現在基本上實現了3.0，現在正在從3.0向4.0發展，也就是生產的自動化向網絡信息化這方面去邁進，瞄準新一輪科技革命制定的措施，主要聚焦制造業的高端產業和高端環節。德國是世界制造業強國和領先的工業制成品出口大國，制造業研發投入強度甚至超過了美國和日本，在汽車、機械、醫藥化工、電機和電氣等方面擁有世界領先的技術水平。
工業 4.0 時代，即-實體物理世界和虛擬網絡世界融合的時代。但是所謂虛擬網絡——實體系統(Cyber-Physical System, CPS)融合的主要思想。美國早在 2006 年前就提出來了，應用領域包括能源，健康服務，航空，天然災害等。德國在工業4.0的內容只針對信息與制造，雖然德國先提出了概念，但他們還在起步著手轉型中，相對于美國一直推行和實施的CPS為概念的先進制造要晚一些。在美國，以通用電氣為代表的工業大數據計劃已經啟動。例如：通用電氣同亞馬遜(Amazon)，埃森哲（Accenture）以及威睿（VMware）等企業共同合作，投資數十億美金，致力于工業大數據的產業浪潮。其目的是將航空，電力，采油，醫療器械等命脈行業通過傳感器同互聯網連接，經云計算平臺的數據分析，來控制調節工業機器的正常運轉及維護，提高機器效率，節省使用維護成本等。
而中國制造2025提出以推進信息化和工業化深度融合為主線，大力發展智能制造，構建信息化條件下的產業生態體系和新型制造模式。現在的中國，無論是研發投入，還是技術水平；無論是產品質量，還是品牌形象，都還存在較大差距，發展基礎相對薄弱。企業之間存在很大差距，有的企業還要補2.0到3.0這一課，即“從電氣化到自動化這一課”。中國制造2025不是專門應對新一輪科技革命制定的規劃，而是對制造業轉型升級的整體規劃。在中國，工業大數據領域的研究和應用剛剛起步，物聯網及云計算技術的創新，管理創新發展,蘊含的價值正在逐步顯現。
為探尋大數據、物聯網及云計算技術在工業領域中的綜合應用途徑，促進工業領域產業結構轉型升級、提升企業運營效率，系統地尋找技術突破點和管理突破點。本課程培訓計劃以將引導參與學員學習「工業4.0創新設計和創新管理」之方法，說明如何由客戶需求端到端，跨領域整合創新服務模式，創造產品使用附加價值及永續服務收益等。課程中將引領學員運用由王國超老師根據國內專家、學者的科研成果及推行企業的實況而設計的一套嚴謹，系統，實用的管理教材，搭配國內外企業運用之實際案例分析，以提升學員系統整合與服務創新研發管理能力，對內提升產品的創新能力及附加價值，挖掘出客戶潛在需求，完善和建立大數據、云計算、物聯網、服務互聯網平臺下的智慧工廠、智能制造、智能產品、智能倉儲、智能物流。通過價值網絡進行縱橫向整合，實現價值鏈上的端對端的創新管理主題，進而提供其他業者難以模仿的市場差異化的產品及服務管理，才能在全球產業競爭中確立企業的主導地位，為企業取得競爭優勢，做強自己，服務社會，造福人類。
課程目標：
本課程是王國超講師全面而系統地將理論與實戰案例結合起來，針對中國企業的實際管理水平，把教學、科研、實踐、實戰的經驗融為一體，讓學員輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術的技巧。讓越來越多的企業從工業4.0的管理中獲益，同時也能為企業全面提升企業的戰略人才儲備奠定良好的基礎。具體掌握的知識點：
1．完整、科學、適用管理理念，嚴謹課程結構設計讓學員了解現代先進的理念與運作模式
2．掌握全面、系統、細化的服務互聯網、智慧工廠、智能制造、智能產品、物聯網等管理體系的架構管理
3．把握中國2025的現狀，奔向未來90萬億以上的大市場的策略分析
4．課程中設提問，游戲、視頻、辯論等現場互動交流。讓學員在親自參與中掌握枯燥難懂的知識點，在掌聲和歡呼聲中愉快地結束全部課程
培訓大綱：
第一章 工業4.0對企業的戰略管理導向是什么
企業發展的創新思維要在哪里破局
重新認識工業1.0到4.0的發展軌跡
工業4.0會改變什么?
為什么工業4.0是給制造業的重新定位
工業4.0改變了創新模式
工業4.0改變制造業思維
工業4.0改變了制造業模式
工業4.0擁有兩大主題，三個重點，八大關鍵
工業4.0擁有雙重戰略、三大挑戰、五項措施、八大價值
工業4.0的五大戰略愿景
工業4.0將解決熟練工短缺和老齡化問題
工業4.0將給企業創造價值的新方法和新模式
工業4.0將指引中國制造向中國智能發展的軌跡
企業轉型升級之路在何方
工業4.0在2020年可帶動全球90萬億的商機是什么
工業4.0的五大投資方向及細分領域解析
工業4.0帶動的七大新興產業16種行業的應用解析
工業4.0帶動八大制造成套設備的需求方向解析
工業4.0帶動七種新興技術的運用解析
工業4.0的國家戰略如何解讀
德國工業4.0戰略
美國工業4.0戰略
日本工業4.0戰略
中國工業4.0戰略（中國制造2025）
中國2025與德國工業4.0的有何區別
工業4.0將正視和解決世界哪些難題
中國企業發展現狀與后期發展戰略規劃
中國工業現狀分析
中國制造推行“三個十年行動綱領”主要內容解析
現實中的企業如何穩步快跑實現工業4.0
案例：
人類文明的過去、現在與將來視頻解讀
德國工業4.0與中國制造2025的區別視頻解讀
馬云在2014年德國漢諾威工業博覽會上的發展新思路演講
第二章 從智能環境到智慧工廠的建設與管理
智能環境發展過程是怎樣規劃的
智能綠色可持續發展的城市生產模式
智慧工廠的主要架構思路
智慧工廠擁有五層控制系統
智慧工廠擁有五大核心的技術控制體系
智慧工廠的運作過程
智慧工廠的布局
智慧工廠的智能基礎建筑
智慧工廠的流程
物聯網車間的建設
智慧生產線
建立智能生產系統
案例:
聯想供應鏈系統虛擬工廠訂單交付系統應用（視頻案例）
物料管理+物流+柔性制造綜合平臺如何建設（視頻案例）
第三章 中國制造如何轉型升級
中國計劃10年時間從制造大國到制造強國再到世界強國之路是什么
放棄“互聯網思維”，以工業4.0思維“去挖掘新的競爭優勢來源是什么
三大集成體現了新工業價值生態的演變路勁和方向
案例：徐工集團數字化工廠改造，實現智能轉型
在工業4.0時代，制造業面臨更加缺乏“市場定價權”的困境
傳統制造行業面對挑戰要從信息、通訊、技術等領域找改變點
車間任然要解決低效率的創新模式
案例：海爾“互聯工廠”改造，推動端到端的新商業模式
制造行業發展的新趨勢是什么
新客戶的滿足需求策略是什么
新的供應鏈如何貼近需求尋求企業利潤
企業要改變從產能到性能的蛻變
要將洞察力迅速轉化為行動力才會生存的更久
智能制造的特征是什么
智能測控裝置的創新與運用
智能新技術的創新與運用
多模式交換是什么意思
輔助系統有什么用
APP商店怎樣推行
室內精確定位如何實施
增強現實技術如何運用
智能裝配技術如何運用
機器人技術的定位與運用調研
人機協同工作系統
智能機器人要具備哪些要素
中國智能機器人發展進程與定位在哪里
國際機器人中的核心部件市場份額分析
機器人的生產成本是怎樣構成的
中國的機器人的銷售市場份額占有多少
機器人的全球發展前景預測分析
機器人在中國市場發展前景預測
第四次工業革命對產品有哪些要求
產品特點
產品本身就是信息載體
產品本身就是代理人
產品具有自主檢測功能
第四次工業革命下的大數據如何挖掘與發現
制造業的大數據如何儲存管理
產品與系統如何嵌入式運用
工業4.0的標準規范管理
信息物理系統（CPS）
CPS定義
CPS的云儲存，服務網絡化，物理對象智能化
CPS的運用
CPS工業4.0的特征是什么
通過價值鏈如何實現橫向整合
通過價值鏈如何實現橫向集成
橫跨價值鏈的端對端工程怎么實現
垂直整合與網絡制造系統怎么運行
垂直集成與網絡化制造如何運用
W3C標準
EMMA多模式工業輔助系統時什么意思
USDL信息物理的語義服務如何運用
OMM語義產品內存如何運用
MES系統如何運用
SCM與CRM如何對接
CIMS智能制造系統如何在企業落地實現
案例
海爾新能源互聯工廠（視頻案例）
東莞塑膠五金廠工業4.0的改革之路（視頻案例）
第四章 CIMS現代集成智能智造系統的實戰運用
未來智慧工廠如何構建管理
大數據、云計算的普及使用
集成技術的運用
智能智造管理
多能工的運用
CIMS 的區別優勢在哪里
工廠信息化架構是怎樣的
精益生產與工業4.0如何融合管理
CIMS能實現哪些價值
智能系統
降低人員配置20%
提升綜合效率12%以上
實現全面防錯防呆管理
實現人、機、料、法、環、測、管全方位的追溯管理
CIMS從一線職員到管理者的智能技能有哪些要求
如何與現有的ERP對接管理
如何與工藝流程進行兼容管理
多品種小批量的柔性排產如何管理
生產管理面有哪些優勢
全閉環式流程過程管控
從機臺到車間實時看板管理
實時數據錄入報表分析管理
6M追溯管理
人員管理有哪些優勢
KPI績效實時看板連擊管理
相關數據實時錄入與生成報表推移管理
技能評估可視化管理
工作量化管理
職員工作技能用雷達圖展示管理
TPM全面維護設備管理有哪些優勢
設備的互聯互通聯機技術的運用
設備整體效率與個別機臺效率的實時監控運用
故障實時自動錄入管理系統聯機管理
瓶頸工位時間的日別、周度、月度模塊推移管理
A 設備可動率推移
B 產線可動率推移
C 故障件數推移
D 故障時間推移
E 維修時間推移
F 平均故障間隔時間推移
整體月度推移模塊分析總結管理
A 設備故障情況
B 設備故障調查
C 耗能使用情況
D 設備保養情況
E 重點工作完成情況
F 下月工作計劃
實時生產看板聯機管理
備件庫存提醒管理
維修信息實時錄入管理
保養計劃自動報警管理
QRC產品跟蹤系統過程控制管理的優勢
無接觸掃描操作代替手工錄入，避免人為錯誤，確保數據采集階段的準確性，操作簡單，培訓成本低
減少對人的依賴性，減少人員流動所產生的影響，有效降低人工成本
統一平臺，所有信息都儲存與數據庫中，記錄完整準確，令查詢方便快捷，便于追溯跟蹤管理
保存內容異地永久儲存，同步共享，實時更新，避免數據的丟失
各環節信息相互關聯，避免任何環節不良流入下一環節，及時快速發現并糾正異常，從根本上杜絕不良的流出，提高效率保證品質
追溯范圍涵蓋所有生產要素（5M1E）,實現一站式查詢跟蹤
憑個人級別、工號、賬號密碼進入獨自的系統，規范了保密措施
賬目清晰，高效追溯，簡單快捷，降低運作成本
案例：
IMS 4M級物料管理系統視頻
SMT 防錯防呆系統案例視頻
智能智造系統生產的戰斗機器人展示（視頻）
主要6大模塊跟蹤執行功能
收料管理的智能改造
如何避免收料過程中的多收、少收、漏收、重復收現象
倉管員如何處理和識別供應商的合格和不合格物料
供應商的送貨區分與識別管理
輸入進料系統信息，打印QRC二維碼區分識別
貼收料QRC二維碼，待IQC檢驗
自動錄入進倉信息收料報表，數量差異自動報警管理
TQM 全面品質智能化管理
實現全面防錯，5M1E追溯管理
全面實現IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實時過程控制管理
生產品質數據實時錄入，品質錯誤停機報警防呆管理
質量報表自動錄入生成，OA無紙化管理
年度品質狀況推移表自動生成管理
月度機臺別PPM、直通率、重大不良項目別圖表分析管理
儀器設備多樣化圖形分析，支持EXCEL電子表格設計模式
檢查過程中嚴格區分合格物料和不合格物料的實時追蹤管理
掃描收料QRC二維編碼，將上料信息導入IQC檢驗管理系統（視頻）
IQC檢驗合格，打印檢驗QRC二維編碼貼附與物料包裝上（視頻）
合格物料等待入倉，不合格物料拒收退還供應商
進入分區識別入倉系統
QRC二維編碼預知將過期的物料，出庫自動報警
自動杜絕過期物料發放到生產現場
IQC報告系統永久存儲，隨時隨地查詢、打印、導出管理
入倉管理
滿足采購、客戶供給、樣板、外發入倉等各種類型的物料入倉
記錄入倉基本信息（ABC檢查、合格、有效期等）信息，形成入倉記錄
庫存物料使用電子記錄卡管理
可查詢合格物料入倉信息清單
發料管理
PC電腦錄入發料信息
A 計劃批次領料清單
B 新增或修改的變更領料清單
C PC電腦指示查詢庫存誤差報警管理
PMC發放批號、產線別指示
ERP自動生成發料單和領料單號
UPS移動電車現場發料管理
依靠QRC二維編碼可準確發放物料
精確記錄物料出庫后的去向管理
根據生產計劃打印發料QRC二維編碼貼附跟蹤管理
沒有IQC合格QRC二維編碼系統禁止發料
發料QRC二維編碼的8種信息管理（也可自定管理）
QRC二維編碼自動控制先入先出管理
物料存放現場或產線使用管理
未發物料電子備注說明管理
物料電子記錄卡管理
車間收料內外箱、產品別QRC編碼對照確認
生產過程QRC編碼控制管理
生產前將作業標準文件、人員別、設備別、物料別、治工具/儀器編號
錄入QRC系統備案管理（視頻）
首檢、過程抽檢、專項檢查實時錄入數據生成報表（視頻）
物料過程文件控制追蹤管理
從出貨記錄到收貨記錄全線QRC二維碼系統跟蹤管理
電子記錄簡單化、EXCEL實時便捷導出管理
OA 無紙化電子報表高效安全管理
專門為精密制造業量身打造的產品智能追蹤系統（視頻）
第五章 討論總結
學員提問現場舉行頭腦風暴
培訓講師：王國超
教育經歷：
王老師，71年出生于陜西漢中，西安大學畢業，機電技術專業，北京大學EMBA工商管理，維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任。
工作經歷：
王國超老師曾在全球著名日本跨國集團---太陽誘電株式會社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發、生產、銷售為一體的集團公司。按企業規模和市場占有率排名全球第三，若是微電子行業的品質和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強企業如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達十幾萬人、其中大陸13450人。生產的產品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍牙系列產品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業界享有較高的聲譽）工作19年，從事過現場作業員、技術員、一線班組長、車間主管、制造部部長、事業管理部部長、工廠長等職務，其中擔任工廠長8年（相當于中國集團總部生產管理中心總監），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺灣人）等幾百人，員工人數7000多人。
工作成果：
王國超老師在工廠主要的工作有：工廠全面運營策劃、健康安全衛生管理、非財務的事業計劃與成本控制管理（BPC）、卓越5S活動的開展與運用、IE工業工程管理、PMC生產計劃與物料計劃的控制管理，LP精益生產、LM精益管理等。對現場管理有著極其豐富的理論和實踐相結合的管理經驗，特別是中日文化相結合的管理理念。在此期間經營過多次的新工廠建設，工廠布局規劃，產前評估，試產，量產，產品淘汰轉型，工廠資源整合合并等工作。也多次去過日本、韓國參加過世界級的管理學術、品質改善、成本控制、新生產方式改革等成果研討會，并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社參加成本改善成果研討會、04年9月-05年1月去韓國太陽誘電承接生產管理與生產技術的轉讓與學習、2010年10月-11月去日本國群馬縣太陽誘電本社參加品質改善成果研討會)。
老師優勢：
19年的日系企業管理經驗，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現場指導。
王老師的管理是將日系企業管理理念如何在中國文化背景下巧妙靈活的運用管理經驗，引領中國企業快速走向國際化管理的道路上，把中國企業做大做強做專。管理技術不再是單邊獨有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術的引領者和倡導者。他的管理理念特點是：通俗易懂、實用、好用，被業界廣泛認同和贊譽。
老師授課風格：
19年大型日資跨國集團工廠生產制造管理實戰經驗,精辟的世界500強企業案例講解及深刻觀點闡釋。分享全球知名日資企業生產管理之真諦！現場指導，有問必答，現場解決問題。
服務客戶：
東風本田、三菱重工金羚空調器集團、格力集團、周大福珠寶、中糧集團、馬瑞利汽車電子、廣州愛機汽車配件、美智電子、麥克維爾空調、汕頭信利集團、汕頭俊國機電科技集團、白井電子科技、郴州卷煙廠、日東電子科技集團、深圳市華奧通通信技術、東莞富寶家具集團、馬來西亞車之驕有限公司、日資哈娜瑪薩有限公司、日資雅日玻璃鋼有限公司、福得食品機械有限公司、寶雞耀昇石油有限公司、維峰五金電子、達安醫療集團、日東精密回路技術有限公司、深圳拓邦股份有限公司、廣東大光明集團有限公司、日資太陽誘電集團、渝利精密實業（美資）有限公司、陜汽重卡集團、奧科思集團（美資）、愛瑞電子有限公司（日資）、格仕曼集團有限公司（美資）、珠海賽納打印科技股份等。
【報名咨詢】
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