培訓(xùn)日期：2016年3月23-24日
培訓(xùn)地點(diǎn)：蘇州滄浪區(qū)解放東路555號桐涇商務(wù)廣場2號樓11樓
培訓(xùn)費(fèi)用：2880元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、會務(wù)服務(wù)費(fèi)）
課程目的：
IE是一門提高產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的生產(chǎn)力之綜合管理技術(shù)，IE的基礎(chǔ)是由提高生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)力開始的，透過本課程的學(xué)習(xí)，有效的找出并排除所有浪費(fèi)因素發(fā)現(xiàn)最佳的工作方法，正確決定標(biāo)準(zhǔn)時間，從而以輕松、迅速、廉價來制造優(yōu)良的成品。
課程對象：
班、組長以上干部及IE人員、工程師、幕僚及相關(guān)人員。
課程內(nèi)容：
1、現(xiàn)場管理人員效率化意識
現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢
多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)
生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力
增值意識與成本意識
問題意識與改善意識
生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)
2、提高生產(chǎn)效率的基本原則
QCDSF法則及運(yùn)用實(shí)例
WHY-WHY提問法及運(yùn)用實(shí)例
ECRS原則及運(yùn)用實(shí)例
經(jīng)濟(jì)原則及運(yùn)用實(shí)例
3、生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
如何在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題
現(xiàn)場的7種浪費(fèi)的分析
如何減少浪費(fèi)，保持流程增值
瓶徑 平衡物流 5WHY ECRS
4、如何分析與消除流程浪費(fèi)----程序分析與改善
ASME的程序分析符號與意義
流程程序圖法－五個符號的分析
流程圖、流程線圖
停滯分析
研討與演練
5、如何提高人機(jī)利用效率——作業(yè)分析與改善(Operation Analysis)
人機(jī)作業(yè)分析
一人多機(jī)作業(yè)分析
人一機(jī)作業(yè)組合干擾研究
作業(yè)者工作站分析
研討與演練
6、如何消除動作浪費(fèi)——動作分析與改善(Motion Study)
動作分析的要領(lǐng)
動作經(jīng)濟(jì)原則之應(yīng)用 v 雙手對動圖
PTS預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法
研討與演練
7、如何提升工廠內(nèi)部物流效率
生產(chǎn)線設(shè)計與布局
工廠布局合理性分析與改善
生產(chǎn)線布置效率分析與改善
如何縮短物流搬運(yùn)的距離和時間
如何提高搬運(yùn)操作的活性指數(shù)
在制品控制---看板管理的應(yīng)用
8、如何縮短換模換線時間----快速換模換線（SMED）
lead time與Setup time
換模換線時間的一觸化(One Touch)
換摸換線作業(yè)中的浪費(fèi)
9、快速換線八步改善曲
快速換線改善小組
快速換線八步曲
快速換線的實(shí)例與技巧
機(jī)械加工生產(chǎn)線的快速換線及實(shí)例
沖床快速換線改善實(shí)例
10、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)工時管理(Operation Standardization)
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之構(gòu)成要素
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之制作
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之范例
標(biāo)準(zhǔn)工時測定
MTM方法時間測量
如何根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時進(jìn)行績效管理
研討及演練
11、如何防止人為疏忽——POKAYOKE防錯法
防錯防呆的目的
防錯防呆的種類
防錯設(shè)計的原則與方法
案例討論
培訓(xùn)講師：周老師
上海交通大學(xué)工商管理碩士（MBA），多家知名咨詢公司生產(chǎn)管理顧問。擅長從事5S、精益生產(chǎn)、班組管理、現(xiàn)場管理、改善及成本控制等方面的培訓(xùn)和咨詢工作。現(xiàn)場經(jīng)驗豐富，工作經(jīng)歷涵蓋生產(chǎn)管理的各個崗位和職務(wù)，曾在不同的歐美企業(yè)中擔(dān)任過生產(chǎn)主管，項目工程師，工藝主管，工業(yè)工程主管，內(nèi)部講師，生產(chǎn)經(jīng)理，精益生產(chǎn)、現(xiàn)場改善項目負(fù)責(zé)人等職務(wù)，并有著豐富的現(xiàn)場管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗，對企業(yè)管理、現(xiàn)場管理及其改善的展開、現(xiàn)場管理人員的管理知識體系結(jié)構(gòu)等頗有研究，現(xiàn)致力于制造型企業(yè)現(xiàn)場管理水平的提升，及現(xiàn)場管理人員能力的綜合提高。在5S、精益生產(chǎn)、班組管理、現(xiàn)場管理、改善及成本控制方面擁有豐富的培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗，曾赴歐洲多國深造工業(yè)工程及生產(chǎn)管理，深諳臺資、美資、歐資企業(yè)的管理特點(diǎn)。
培訓(xùn)、咨詢風(fēng)格
兼有豐富的5S、班組管理、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場問題分析與解決、現(xiàn)場改善、成本控制、工廠管理等方面的實(shí)踐工作經(jīng)驗和培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗；
善于對生產(chǎn)現(xiàn)場管理現(xiàn)狀、基層主管的管理能力進(jìn)行系統(tǒng)的分析、診斷，針對企業(yè)自身實(shí)際特點(diǎn)，展開現(xiàn)場管理輔導(dǎo)和培訓(xùn)，注重效果和實(shí)用性；
深刻體會企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)之需求，基層管理之現(xiàn)狀，結(jié)合其實(shí)戰(zhàn)功底，使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出，運(yùn)用互動、輕松的授課方式，提高學(xué)員的參與積極性，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評。
主要服務(wù)企業(yè)
貝卡爾特、長安福特馬自達(dá)、拜帕、三愛富、薩耳、微肯、英創(chuàng)、維訊、豪德機(jī)械、阿爾斯通、圣戈班、GE、倍雅電子、羅禮科技、華碩電腦、科興維爾等企業(yè)
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