【時(shí)間地點(diǎn)】2015年12月19-20日廣州
【培訓(xùn)對(duì)象】制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門(mén)經(jīng)理、主管等
【課程背景】
◆精益生產(chǎn)是上一世紀(jì)50年代，在工業(yè)工程技術(shù)應(yīng)用基礎(chǔ)之上，以豐田汽車(chē)生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS) 為代表所形成的一種制造業(yè)生產(chǎn)組織方式。
◆精益生產(chǎn)首先是一種文化形態(tài)上的差異，其次才是技術(shù)上的差異。
◆精益生產(chǎn)首先是觀念，叫做精益思維，體現(xiàn)了效益成本的原則。
【課程收益】
◆通過(guò)學(xué)習(xí)學(xué)員能理解精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史。
◆通過(guò)學(xué)習(xí)學(xué)員認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)模式。
◆幫助學(xué)員認(rèn)清自己企業(yè)的七大浪費(fèi)。
◆通過(guò)學(xué)習(xí)學(xué)員們能夠認(rèn)識(shí)目視管理。
◆通過(guò)學(xué)習(xí)讓學(xué)員堅(jiān)持全方位變化。
【課程形式】講授法，案例法、演練法，討論法和游戲法等。
【課程大綱】
精益前沿
1、全球優(yōu)秀企業(yè)都在做什么？
2、國(guó)內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)都在做什么？
3、精益-優(yōu)秀企業(yè)的信條
一、精益生產(chǎn)概論
1、什么是精益生產(chǎn)
2、兩種不同的制造模式
（1）JIT：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
（2）MRP：規(guī)模經(jīng)濟(jì)
3、豐田精益生產(chǎn)模式
4、精益生產(chǎn)的五個(gè)原則
（1）價(jià)值：站在客戶的立場(chǎng)上
（2）價(jià)值流：從接單到發(fā)貨過(guò)程中的一切活動(dòng)
（3）一個(gè)流：生產(chǎn)線保持的流動(dòng)
（4）需求拉動(dòng)：按需求生產(chǎn)
（5）盡善盡美：沒(méi)有任何事物是完美的，應(yīng)不斷改進(jìn)終極目標(biāo)：降低承辦、改善質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期
二、精益的語(yǔ)言：增值與浪費(fèi)
1、返工
2、過(guò)量生產(chǎn)
3、搬運(yùn)
4、多余動(dòng)作
5、等待
6、庫(kù)存
7、過(guò)程不當(dāng)
三、流的概念介紹
1、單件流概念
2、單件流三要素
3、為什么說(shuō)批量生產(chǎn)不符合精益要求
四、物料運(yùn)動(dòng)和拉動(dòng)系統(tǒng)
1、拉動(dòng)系統(tǒng)：kanban如何工作
2、拉動(dòng)系統(tǒng)：補(bǔ)充kanban工作系統(tǒng)
（1）在正確的時(shí)間以正確的方式按正確的路線
（2）把正確的物料送到正確的地點(diǎn)，每次都剛好及時(shí)
（3）每次都剛好及時(shí)
五、精益轉(zhuǎn)型之旅計(jì)劃
1、精益實(shí)施策略
（1）為什么我們公司要精益生產(chǎn)
（2）角色和培訓(xùn)
（3）差距評(píng)估及精益指標(biāo)
（4）精益進(jìn)程時(shí)間表
2、堅(jiān)持全方位的變化
（1）生產(chǎn)部門(mén)
把支持功能從中央分散，建立產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)
用團(tuán)隊(duì)解決問(wèn)題并施行改進(jìn)
整頓工作場(chǎng)地
消滅浪費(fèi)，實(shí)施流動(dòng)
（2）計(jì)劃調(diào)度部門(mén)
依靠“拉式”系統(tǒng)
監(jiān)控更少的工作中心
通過(guò)目視控制系統(tǒng)來(lái)管理
（3）維修管理部門(mén)
設(shè)備可用性與可靠性成為焦點(diǎn)
單元/流動(dòng)線施行預(yù)防性維護(hù)并監(jiān)控停工時(shí)間
快速換型生產(chǎn)與靈活性成為焦點(diǎn)
單元/流動(dòng)線工具與換型管理
（4）質(zhì)量部門(mén)
用失效模式分析設(shè)置監(jiān)控/檢驗(yàn)點(diǎn)
在可能的地方進(jìn)行差錯(cuò)預(yù)防
支持作業(yè)單元/U型線團(tuán)隊(duì)處理改進(jìn)事宜
（5）采購(gòu)部門(mén)
供應(yīng)與需求“拉動(dòng)”速率相連接
采購(gòu)的準(zhǔn)則：交貨期 – 質(zhì)量 – 價(jià)格
供應(yīng)商需要培訓(xùn)與技術(shù)支援
（6）市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)部門(mén)
準(zhǔn)確及時(shí)的需求信息反饋
小批量觀念，而不是累積大訂單對(duì)生產(chǎn)的沖擊
避免緊急訂單
促銷(xiāo)策略與營(yíng)運(yùn)部門(mén)一同制訂
（7）產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部門(mén)
以可制造性設(shè)計(jì)/可裝配性設(shè)計(jì)為重點(diǎn)；
標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品；
一次性合格生產(chǎn)設(shè)計(jì)；
減少設(shè)計(jì)與成形產(chǎn)品的周期時(shí)間；
（8）工藝部門(mén)
標(biāo)準(zhǔn)化工藝；
生產(chǎn)線速率/節(jié)拍時(shí)間的考慮，遠(yuǎn)離傳統(tǒng)的“工位效率”的考慮；
差錯(cuò)預(yù)防工藝；
將焦點(diǎn)從提高單個(gè)工序效率變更到消除約束（瓶頸，生產(chǎn)能力，可靠性與柔性）上；
（9）人力資源部門(mén)
實(shí)行培訓(xùn)計(jì)劃
支持問(wèn)題解決團(tuán)隊(duì)/建議制度
企業(yè)文化和績(jī)效考評(píng)系統(tǒng)
3、 精益征程：路有多長(zhǎng)？
六、如何避免失敗
1、精益成功五要素
2、精益改善周活動(dòng)
【培訓(xùn)講師】謝宗誠(chéng) 老師
TPS高級(jí)咨詢顧問(wèn)
TTT培訓(xùn)師
精益六西格瑪黑帶
曾在日本豐田公司接受改善技法訓(xùn)練
曾任豐田中國(guó)區(qū)TPS推進(jìn)專家
【實(shí)戰(zhàn)背景】
謝老師擁有12年精益管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，5年以上的TPS咨詢經(jīng)驗(yàn)。曾在豐田公司負(fù)責(zé)供應(yīng)商TPS活動(dòng)的規(guī)劃及總體推進(jìn)，深受豐田日籍改善專家熏陶。日式改善風(fēng)格鑄就了謝老師硬朗的現(xiàn)場(chǎng)改善力，并在日本獲得TPS改善技法訓(xùn)練。
謝老師幫助眾多豐田系統(tǒng)供應(yīng)商進(jìn)行TPS輔導(dǎo)，輔導(dǎo)項(xiàng)目涵括：JIT(拉動(dòng)式生產(chǎn))架構(gòu)的建立與實(shí)施、省人化項(xiàng)目推進(jìn)、倉(cāng)庫(kù)精益生產(chǎn)活動(dòng)推進(jìn)、全供應(yīng)鏈L/T管理活動(dòng)推進(jìn)、SMED、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、內(nèi)部物流推進(jìn)，協(xié)助供應(yīng)鏈建立跨供應(yīng)鏈的輪換體系（job rotation）的建立。
主導(dǎo)的華南地區(qū)豐田研修會(huì)，幫助不同企業(yè)實(shí)現(xiàn)平均倉(cāng)庫(kù)面積低減了53%↓，生產(chǎn)線效率提升20%↑，生產(chǎn)及生管班長(zhǎng)級(jí)受訓(xùn)409人次，實(shí)現(xiàn)某發(fā)動(dòng)機(jī)企業(yè)機(jī)型切換時(shí)間從20分→48秒，整個(gè)工場(chǎng)L/T從30.5天→16天。
謝老師從事咨詢培訓(xùn)工作多年，先后為國(guó)內(nèi)外企業(yè)提供過(guò)精益轉(zhuǎn)型咨詢與培訓(xùn)活動(dòng)。擅長(zhǎng)精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系的構(gòu)建，kanban拉動(dòng)生產(chǎn)方式的應(yīng)用，企業(yè)核心人員培養(yǎng)，診斷、輔導(dǎo)、優(yōu)化、再造企業(yè)核心流程，中小企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃和績(jī)效管理體系構(gòu)建等領(lǐng)域，特別是針對(duì)中國(guó)企業(yè)特色提出具有實(shí)操性的解決方案及實(shí)施咨詢項(xiàng)目的系統(tǒng)輔導(dǎo)有著豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。主要專注于離散型企業(yè)（汽車(chē)、電子、機(jī)械、服裝、印刷、陶瓷、五金、塑膠、石材）與連續(xù)性企業(yè)（化工、醫(yī)藥、鋼鐵）的持續(xù)改善。
【項(xiàng)目業(yè)績(jī)】
★為天津某壓鑄公司進(jìn)行一對(duì)一輔導(dǎo)，指導(dǎo)項(xiàng)目5個(gè)：“一個(gè)流”Layout、在制品低減、5S、品質(zhì)提升、換型時(shí)間短縮；生產(chǎn)生產(chǎn)效率提升50%，換型時(shí)間下降35%，生產(chǎn)周期縮短50%，品質(zhì)提升45%，省人化45%。
★為深圳某印刷企業(yè)進(jìn)行了精益成本核算體系的構(gòu)建，通過(guò)成本核算完善企業(yè)的BOM體系，并督促現(xiàn)場(chǎng)自主改善，2010年上半年為企業(yè)節(jié)約了350萬(wàn)元；借助績(jī)效考核的項(xiàng)目輔導(dǎo)，在人員不變的前提下效率提升了20%↑。
★為山東某汽車(chē)配件公司、江蘇某機(jī)械企業(yè)進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)體系的建立、布局改善、5S與目視化、提案制度導(dǎo)入等項(xiàng)目進(jìn)行輔導(dǎo)，生產(chǎn)效率提升25%，在庫(kù)降低了50%，扎實(shí)了企業(yè)的管理基礎(chǔ)。
【服務(wù)客戶】
湖北新冶鋼鐵、天津鑄造公司、盛隆重工、龍溪軸承、盛洪機(jī)械、日正彈簧、六福珠寶、南海建泰鋁制品公司、中山愛(ài)得棲禎精工纖維制品公司、常州騰龍汽車(chē)空調(diào)、湖南協(xié)力油缸、湖北京山、山東新東方汽車(chē)、佛山自生電力配件、鄭州煤機(jī)、廣東迪生、廣西中煙、天津TDS、吉利汽車(chē)、豐愛(ài)座椅、阿斯莫汽車(chē)管件、中山高木汽配、阿雷斯堤發(fā)動(dòng)機(jī)配件、天津密封件、上海航天集團(tuán)、山東禹王食品、山東保齡寶、隔朗五金、金山五金、金茂服裝公司……
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