培訓安排：2015年7月20-21日 蘇州 10月21-22日 蘇州
培訓費用：2580元（含培訓費、資料費、午餐、培訓證書等）
培訓對象：中高層管理者，生產/設備管理部門經理，TPM推進人員；想認識TPM的工作人員
課程背景
TPM初始于美國，初期僅定位在「預防保養」，有別于自動化設備有故障后再予修復。
發展至今，TPM演變成追求生產系統效率的極限，以改善企業體質為目標，且在“三者三現”原則下，以生產系統全體生命周期為對象，追求「零災害、零不良、零故障」，將所有損失事先加以防止。
尤其是在制造行業，提高企業的贏利能力將更多地聚焦在人與設備這兩大要素。如何系統地將人與設備有機地聯系起來，提高現場管理水平，提升企業QCD競爭力，毫無疑問TPM活動是個有效的途徑。
培訓特色:小組討論/發表、分享/研討、案例分析、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸 , 也不是研究客觀案例，而是讓學員體驗執行過程，關注現實事例。
課程收益
系統理解TPM的目的及推進方法；
TPM活動工具的掌握;
基本能組織開展TPM活動。
課程大綱：
一、TPM的涵義及起源
--TPM概論、概念及特點
--TPM與TQM的關系
--TPM的目的和目標
--TPM 活動的2大基石
二、TPM推進各階段介紹
--八大支柱介紹（自主保全、計劃保全、個別改善、品質保證、教育訓練、環境安全、事務支援、MP設備初期管理）
--推進TPM的12個步驟
--八大支柱的推進順序
--八大支柱在企業各部門的職責分配
--典型的TPM推進組織結構
--案例講解
三、TPM活動方法介紹
--活動的Master-Plan
--小集團活動計劃及監控（Small Group Activity）
--成立小集團
--小集團活動工具的概念和事例
--活動板的運用
--小集團會議
--不合理
--Camera Focus
--One Point Lesson
--提案(Suggestion System)
--各工具的相互關系、做成及管理方法
--小集團評價方法
--小集團水準的評定方法（模范、自立、前進、奮發等級）
--TOP診斷方法
--小集團活動練習
--自主保全(Autonomous Maintenance)
--自主保全的目的和范圍
--自主保全推進6步驟
--5S和 Model Machine 活動
--目視管理
--目視管理基本要求
--色彩/標示標準化事例
--發生源/困難場所對策
--制訂清掃/加油基準的方法
--STEP診斷方法
--案例和事例講解
四、計劃保全（Planned Maintenance）
--計劃保全的目的和推進理念
--計劃保全推進6步驟
--故障為0的6大對策和4個階段
--設備等級管理體系及保全方式的確定
--備品備件等級管理體系
--故障分析對策Worst 5 活動
五、TPM總結回顧及個案解析
講師介紹：孫老師
孫老師具有超過15年世界五百強跨國企業工作經驗，在企業成功推行TPM、5S、精益生產體系，擁有堅實的現場管理技能及管理背景。在企業中歷任設備工程師，設備維護經理、車間主任、TPM項目負責人、內部培訓師等，主導大型跨國企業現場改善多年，精通現場5S& TPM，以及相關的精益生產體系。 自90年代起，孫老師就從事企業生產現場的生產管理和技術工作，并有多年的一線設備管理維護工作實踐，非常了解現今各類企業生產狀況和問題，有著豐富的實際經驗和管理經驗。 2000年至今，一直在大型合資企業獨立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓，現場各級改善活動，TPM（含5S）各項規定的建立，TPM相關文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。 孫老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設備的使用周期，使建廠初期的設備現在仍然在突破同系統生產線的產量記錄，使LCC大幅度降低。
孫老師曾服務過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強生枝紡、瑪努利液壓器材、聯塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設備、波爾威、百利蓋、水星海事技術、泰諾風保泰、迅達電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發動機、艾默生環境優化等300余家企業。
孫老師具備豐富的現場改善經驗，課程中融合真實改善案例進行講解，并擅于幫助學員解決實際工作中的問題，課程內容飽滿，課程實用性高。 |
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