【培訓安排】2016年9月23-24日（上海）
【培訓對象】中大型企業(yè)供應鏈部門負責人（總監(jiān)，計劃經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理等供應鏈管理和改進人士）
【培訓費用】5800元/人（含培訓費、資料費、會務服務費）
【課程背景】
當前眾多企業(yè)面臨著銷售預測不準，個性化、緊急訂單繁多，卻又無法按時交付的困擾；庫存持續(xù)升高、卻又在生產(chǎn)環(huán)節(jié)頻頻出現(xiàn)缺料問題，造成運營成本居高不下。
然而在企業(yè)的實際運作中，又不得不借助于高庫存來搶占市場、滿足訂單交付、抵御市場波動和采購渠道不可控等風險。業(yè)務需求上升的時候，就增加安全庫存，放大計劃量；而當庫存高到無法忍受時，又展開轟轟烈烈的降庫存行動。就這樣，庫存的“脈搏”總是跟不上市場需求的“心跳”。
供應鏈管理的本質(zhì)就是以最低的成本、最好的服務水平把合適的產(chǎn)品、以合理的價格、及時地送到消費者手上。
那么如何減少對預測的依賴？如何提高自身業(yè)務反映能力和反映速度？如何完善計劃、調(diào)度的柔性銜接？如何優(yōu)化采購與生產(chǎn)周期？
本課程將幫助學員學習如何打造“端到端”的柔性供應鏈系統(tǒng)以及供應鏈系統(tǒng)化管理技術和工具。
【課程收獲】
·從集成供應鏈的角度出發(fā)，探討“銷售預測不準供應鏈如何操作”這個核心問題；
·基于20多年的供應鏈實戰(zhàn)經(jīng)驗，在理論和案例的結(jié)合中理解柔性供應鏈解決方案；
·探討和解決企業(yè)缺料、庫存、交付、成本的困擾。
【課程大綱】
一、供應鏈管理——企業(yè)的最后“一桶金”
當前企業(yè)面臨的“痛點”
什么是“端到端”的供應鏈
供應鏈流程管理常見的誤區(qū)
“預則立，不預則廢“計劃在供應鏈中的主導地位
如何“以柔克剛”，降低ERP系統(tǒng)實施的門檻
二、與需求協(xié)同的柔性供給計劃的管理
柔性的物料計劃對降低庫存的作用
不同行業(yè)供應鏈架構及物料主數(shù)據(jù)設計方案
如何在不同的物料計劃模式中根據(jù)自身特點選擇最優(yōu)組合
關鍵參數(shù)的設置邏輯及在計劃系統(tǒng)中的運用
物料齊套-解決物料動態(tài)平衡的最佳方式
三、動態(tài)市場中的需求管理
銷售預測常見的方法
銷售預測不準確的潛在原因有哪些
如何選擇產(chǎn)品的業(yè)務模式來提高預測準確率
如何降低不準確的銷售預測對供應鏈的影響
四、能力計劃對生產(chǎn)排程和降低庫存的作用
理解和能力計劃相關的關鍵主數(shù)據(jù)的作用
粗能力計劃（RCCP）和細能力計劃（CRP）作用 和邏輯介紹
能力計劃對庫存、效率、客戶服務及成本優(yōu)化的作用
能力計劃和生產(chǎn)排程的關系
五、APS排程---車間管理的指揮棒，WIP庫存最優(yōu)的基石
在頻繁的需求變化中實現(xiàn)物料和產(chǎn)能的動態(tài)平衡
上下游工序的產(chǎn)能齊套是APS排程成功的關鍵
推拉式排程方式在降低在制品庫存中的作用
可靠的排程對提升客戶滿意度的作用
APS排程工具的介紹和實施環(huán)境
六、大數(shù)據(jù)環(huán)境下的S&OP
深度剖析S&OP
高效的S&OP，數(shù)據(jù)驅(qū)動是王道（高度匯總的產(chǎn)供銷協(xié)同報告/庫存分析報告……）
實施S&OP常見的問題與解決方案
七、APS排程的延伸效益
APS排程是精益5S，水蜘蛛(Milk Round)等實施的前提
APS排程使車間生產(chǎn)實現(xiàn)可視化，精益化管理
APS排程聯(lián)動倉儲物流管理
APS排程，使智能制造成為可能
【講師介紹】孫苑煒
·資深供應鏈專家，獨立實施顧問
·思路清晰，理論過硬，善于總結(jié)，強于落地
·實施的企業(yè)行業(yè)涵蓋電子，化工，汽車配件，照明，機械等。
教育背景及工作經(jīng)歷：
90年代初畢業(yè)于華東理工大學雙學位，文理兼修帶來的宏觀視角及不疏細節(jié)的功底為ERP系統(tǒng)的設計及流程落地打下基礎。
3年國企的生產(chǎn)崗位經(jīng)歷，21年500強美資企業(yè)供應鏈經(jīng)驗，從計劃員，到系統(tǒng)管理員，到分廠供應鏈經(jīng)理，再到區(qū)域供應鏈高級經(jīng)理，具有豐富的供應鏈架構搭建，流程整合，ERP系統(tǒng)上線經(jīng)驗，涉及生產(chǎn)模式涵蓋裝配，涂布，混膠，注塑，模切等等。
主要項目分享：
浙江某電子行業(yè)巨頭，年銷售額超過RMB100億。針對該企業(yè)需求變化頻繁，物料繁多，排程復雜，產(chǎn)品生命周期短的“痛點”，提出優(yōu)化供應鏈架構的方案，同時配以流程的搭建和改善，引入齊套和自動排程的工具，大大提高了計劃，采購，生產(chǎn)，倉庫個部門的效率，在制品庫存水平有了顯著改善。
上海某專業(yè)生產(chǎn)凈水設備的上市公司，產(chǎn)品和物料種類繁多，但ERP系統(tǒng)的模塊分散，信息交互困難。根據(jù)企業(yè)需求，引入了創(chuàng)易ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)了進銷存系統(tǒng)的透明化和準確化，生產(chǎn)的上下游銜接由齊套和自動排程功能一步實現(xiàn)，解放了大量查料跟料人員的工作，生產(chǎn)節(jié)奏變得有序，車間管理及倉庫的儲存配送都得到很大改善，在提高效率的同時降低了成本和庫存。
擅長領域：供應鏈架構評估，重建或者優(yōu)化；ERP系統(tǒng)上線；配套流程梳理；培訓實施
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