【培訓安排】2016年7月25-29日 青島
【培訓對象】負責工程、制造、質量、計量、生產、管理等相關人員、系統設計人員、產品設計人員、質量人員、質量工程師、產品采購人員、設計部門主管、廠長、可靠性工程師等。
【培訓費用】5300元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統一安排,費用自理。
【課程背景】
“會”不一定“能”，“能”不一定有“果”。工具類課程的培訓必須以最終帶來效果為始點 。起源于汽車行業要求的五大核心工具在日益推廣和使用過程中，他的價值含量被越來越多的企業所認知，以至于它現在已經發展為所有行業的工具最愛。。遵循體驗式教學方針要求，依據IATF所推薦的配套工具類手冊的知識內容同時配上企業現場使用案例，用互動和感受的方式讓學員在課堂上不僅能學到先期產品質量策劃（APQP）、生產件批準程序（PPAP）、失效模式及其后果分析（FMEA）、統計過程控制（SPC）、測量系統分析（MSA）工具的知識內容，而且會通過課堂互動演練真正學會操作和對結果進行分析，讓所學提升工具駕馭能力，讓企業質量改進更有效。
【課程目標】
■了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內在聯系
■明確實施APQP的過程重點和輸出文件要求
■明確作為APQP輸出物的PPAP的文件和提交要求
■掌握FMEA在APQP過程中的作用及系統完整實施FMEA的方法
■掌握實施MSA的時機和方法
■理解過程控制的理念，掌握實施SPC的方法
【分解課程目標】
一、APQP&PPAP的重點課程目標分解：
■學員能了解APQP五個階段輸入輸出要求和CP的方法論，用同步工程方法開展產品開發活動，從而為組織引導資源，使顧客滿意，促進對所需更改的識別、避免晚期更改、以最低的成本及時提供優質產品。
■輔助產品質量策劃小組，以開發適當的交流形式來滿足顧客的要求
■具備應用APQP方法對現有產品和過程實施過程評估的能力
■理解PPAP過程和PPAP提交的差別，掌握需要和不需要提交的原則
■指導如何進行提交零件和相應文件
二、FMEA&SPC&MSA的重點課程目標分解：
■熟悉FMEA、過程控制計劃等工具，提高產品和過程的可靠性
■了解過程變差及其評價方法，開展過程能力的評估，建立均值－極差圖和均值－標準差圖，并能對控制圖作解釋，運用到現場工作中去
■介紹選擇各種方法來評定測量系統質量的指南
■掌握測量系統分析的方法和使用過程
■通過測量系統分析了解所有生產過程中使用的量具的變差，并對不合格的量具進行分析、改進，提高檢驗、測量、試驗數據的真實性和報告的準確性
【課程大綱】
一 先期產品質量策劃APQP
APQP新舊版本的區別
結合客戶強調之流程方法
更新術語和概念
產品質量先期策劃（APQP）概述
APQP的定義和目的
APQP的十大基本原則
APQP和其他核心工具的關系
產品的設計和開發
DFMEA定義
設計驗證計劃與報告
產品和過程特殊特性研究
過程的設計和開發
過程開發與過程流程圖
PFMEA 定義
控制計劃和包裝規范
產品和過程的確認
測量系統分析
初始過程能力研究
生產件批準
質量策劃認定
APQP五個階段的輸入和輸出
計劃和確定項目
產品設計和開發驗證
過程設計和開發驗證
產品和過程確認
反饋、評定和糾正措施
APQP實用技巧
APQP檢查清單的使用
APQP審核中的常見問題
控制計劃方法論（CP）
控制計劃的三個階段
控制計劃的制定依據
控制計劃欄目描述及填寫要求
變差及其控制方法
控制計劃的輸入文件
控制計劃編制技巧
控制計劃的練習
二 產品件批準程序PPAP
產品件批準程序（PPAP）概述
PPAP的定義和目的
PPAP適用性
PPAP過程要求
PPAP的提交
提交要求
概要
顧客通知和提交要求
何時需要提交
何時不要求提交
無論是否提交
提交等級
零件提交狀態
完全、臨時批準
再次提交PPAP情況
顧客拒收情況
向顧客提交PPAP證據的五個等級
PPAP 過程要求
設計記錄的尺寸編號
授權的工程變更文件
IMDS報告樣
初始過程研究的性能指數
有資格的實驗室
外觀件批準報告（AAR）
生產件樣品與批準樣品
檢查輔具
顧客設計記錄規定的特殊性
和顧客特殊要求的區別
記錄的保存要求
記錄的保存時間
使用記錄的包括或引用
實際案例解析
三、失效模式和影響分析 FMEA
課程綜述
ISOTS16949 2009對產品設計開發的要求
APQP的五大階段及與FMEA關系
FMEA第四版的改版內容
失效模式影響分析(FMEA)的描述
FMEA方法的發展
FMEA必須使用的工具------系統圖法、FTA故障樹
FMEA類型
SFMEA、DFMEA實施指南
防錯技術的應用－產品設計防錯
原因分析技術－5Why方法
DFMEA案例分析
公司現有DFMEA的點評
DFMEA檢查表
PFMEA實施指南
流程圖的編制要求
防錯技術的應用－過程設計防錯
分小組結合生產實踐進行實例分析
PFMEA課堂練習
公司現有PFMEA的點評
顧客對公司PFMEA的管理要求
PFMEA檢查表
FMEA在改善項目中的應用
四、統計過程控制SPC
持續改進和統計過程控制概述
過程控制系統的定義
持續改進過程循環的三個階段
影響產品波動的因素
統計數據及分類
統計基礎知識
樣本和群體
變差的定義和類型
變差的普通和特殊原因
受控和非受控過程
抽樣程序
常規控制圖簡介
計量型數據控制圖（一）
均值-極差控制圖
均值-極差控制圖的構成要素
均值－標準差控制圖
均值－標準差控制圖的構成要素
計量型數據控制圖（二）
單值移動極差控制圖的構成要素
使用單值移動極差控制圖需做的準備工作
過程控制解釋
過程能力和產品能力
過程能力程性能解釋和計算
測量變差的來源
計數型數據控制圖
不合格品率圖（P圖）
不合格品數圖（nP圖）
不合格數圖（c圖）
單位產品不合格數圖（u圖）
案例分析1（學員親自做）
均值－極差圖
單值移動極差圖
過程能力解釋
均值－極差圖&單值移動極差圖的適用范圍
均值－極差圖&單值移動極差圖
運用的常見錯誤
老師綜合點評
五、 測量系統分析MSA
測量系統分析基本概念
什么是測量系統
什么是測量誤差
為何要做測量系統分析
MSA和TS16949
汽車行業對測量系統的要求
如何滿足ISOTS16949對MSA的 要求
優勝者的方法
測量系統的精度要求及五性的基本概念
偏移的分析及改善技術
穩定性分析及改善技術
線性分析及改善技術
重復性和再現性分析及改善技術
計數型數據測量系統分析技術：假設檢驗法
公司的MSA案例
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