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培訓(xùn)安排：2016年4月16-17日 山東臨沂

培訓(xùn)費(fèi)用：3600元（含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、會(huì)務(wù)服務(wù)費(fèi)）

培訓(xùn)對(duì)象：設(shè)備副總、設(shè)備經(jīng)理、設(shè)備主管

參觀考察：翔宇集團(tuán)是一家“醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)為主體，地產(chǎn)和金融與股權(quán)投資為兩翼”，業(yè)務(wù)涵蓋醫(yī)藥、地產(chǎn)、金融與股權(quán)投資的集團(tuán)公司。其醫(yī)藥工業(yè)集中成藥、生物制藥、化藥及制劑的研、產(chǎn)、銷于一體。翔宇以科技為先導(dǎo)、人才為支撐，在設(shè)備管理、安全生產(chǎn)等領(lǐng)域形成了獨(dú)特模式并取得卓越績(jī)效。向翔宇學(xué)習(xí)，可以讓更多企業(yè)在制造創(chuàng)新轉(zhuǎn)型之路上事半功倍！

培訓(xùn)背景：

隨著作業(yè)機(jī)械化、自動(dòng)化程度的大幅提高，企業(yè)對(duì)設(shè)備的依賴程度正日益加深，安全、成本、產(chǎn)量、質(zhì)量、交貨期的成果，均取決于企業(yè)設(shè)備管理水平的程度，向產(chǎn)品作業(yè)設(shè)備提出“零事故、零非計(jì)劃停產(chǎn)時(shí)間、零速度損失、零廢品”的要求。

在工業(yè)4.0和中國制造2025的大趨勢(shì)下，對(duì)設(shè)備精細(xì)化、信息化、自働化、智能化的要求越來越高。

然而，企業(yè)設(shè)備管理人卻是困惑不斷......

很多企業(yè)老總在困惑：花了許多錢，設(shè)備還是問題不斷，面對(duì)增長(zhǎng)的產(chǎn)量和成本，設(shè)備管理哪里出了問題？

很多設(shè)備經(jīng)理在感嘆：花了不少精力，還是站在被告席上，到底設(shè)備應(yīng)該怎么管？

很多設(shè)備主管在質(zhì)疑：付出了艱苦努力，領(lǐng)導(dǎo)還是不滿意，我到底哪里干錯(cuò)了？
 
本課程主講老師，分享其設(shè)備領(lǐng)域打拼二十多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，帶您從企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展的視角切入設(shè)備管理，理清節(jié)點(diǎn)，聚焦熱點(diǎn)，把握難點(diǎn)，尋求最佳解決方案。

培訓(xùn)特色：

實(shí)例：全程案例解讀，讓學(xué)員在感同身受中思考

實(shí)用：真實(shí)經(jīng)驗(yàn)再現(xiàn)，讓學(xué)員在日常工作中借鑒

實(shí)效：獨(dú)特視角審視，讓學(xué)員在司空見慣中發(fā)現(xiàn)

實(shí)戰(zhàn)：植根企業(yè)實(shí)踐，讓學(xué)員在困惑迷茫中釋然

主要日程安排

專題培訓(xùn)+標(biāo)桿考察+最佳實(shí)踐+互動(dòng)交流
 
3月18日 16：00-20：00 學(xué)員報(bào)到 
3月19日
 8：30—11：00 專題培訓(xùn)：5+4設(shè)備管理體系
11：00—12：30
 參觀考察：

① 翔宇企業(yè)文化展

② 翔宇中藥園

③ 翔宇物流園

13：30—16：30
 專題培訓(xùn)：5+4設(shè)備管理體系

16：30—17：30
 最佳實(shí)踐分享：翔宇管理之道

17：30—18：00
 我向翔宇提問：如何學(xué)翔宇

3月20日
 8：30—12：00
 專題培訓(xùn)：5+4設(shè)備管理體系

13：00—16：00
 專題培訓(xùn)：5+4設(shè)備管理體系

16：00—16：30
 學(xué)以致用總結(jié)

培訓(xùn)講師：夏冰
·資深實(shí)戰(zhàn)派設(shè)備管理專家
·具有中國海爾等知名企業(yè)20余年設(shè)備管理工作經(jīng)歷，從設(shè)備技術(shù)人員，成長(zhǎng)為設(shè)備科長(zhǎng)、設(shè)備處長(zhǎng)和設(shè)備總監(jiān)
·在工作中經(jīng)歷了家電、模具、鈑金、注塑、橡膠、涂裝、包裝、變壓器、電子等幾十個(gè)專業(yè)領(lǐng)域的實(shí)踐
·其親自主導(dǎo)建立的多個(gè)工業(yè)園建廠項(xiàng)目彰顯了其豐富的風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避經(jīng)驗(yàn)和雄厚的管理實(shí)力
·多次應(yīng)邀到德國、 意大利、 日本進(jìn)行技術(shù)、管理交流和考察
·夏老師恪守“講我所做，做我所講；經(jīng)驗(yàn)感悟沉淀，知行合一實(shí)踐”之原則，廣受學(xué)員贊賞

——長(zhǎng)期服務(wù)客戶——

奇瑞汽車、天湖啤酒、旭陽焦化、中鋼邢機(jī)、太陽紙業(yè)、神馬電力、祥維斯化學(xué)

東升高旭、北辰集團(tuán)、伊特科技、青島啤酒、阜陽煙草、上海船廠、山西鋁廠

亞寶藥業(yè)、平頂山煤礦機(jī)械、福田雷沃重工、山東黃金、中法水務(wù)、天士力帝益

培訓(xùn)大綱：

顛覆，傳統(tǒng)模式必改變
 
工業(yè)4.0大潮來襲，中國制造2025上升為國家戰(zhàn)略，萬物互聯(lián)的時(shí)代即將到來，徹底顛覆傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的時(shí)代即將到來。伴隨智能化制造的步伐，設(shè)備保障將面臨更加嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，粗放的、傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式將一并被顛覆！
 
 工業(yè)4.0給設(shè)備管理帶來的沖擊

  前期風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)一步增加

  故障影響進(jìn)一步加劇

  人員要求進(jìn)一步提升

  傳統(tǒng)管理模式必將顛覆

構(gòu)筑五道防線，實(shí)現(xiàn)設(shè)備四化管理
生產(chǎn)保障最大化

運(yùn)行成本最低化

安全風(fēng)險(xiǎn)最小化
創(chuàng)新提效常態(tài)化

第一道防線：搭建設(shè)備維護(hù)與維修體系，告別故障說再見 | 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)保障最大化
 
設(shè)備出了問題，產(chǎn)量、質(zhì)量、交貨期一切都將成為空談，因此防火、救火體系的搭建是設(shè)備管理的第一道防線。
 
全員維護(hù)
 
每天三件事讓操作人員動(dòng)起來

效果綁定把維修人員拉進(jìn)來

巧妙借力把全員維護(hù)氛圍造起來

問題研討：點(diǎn)檢如何變成了“打鉤”

“駕照管理”使TPM推行開來

“即時(shí)激勵(lì)”使TPM落實(shí)下來
 
專業(yè)預(yù)防
 
專業(yè)點(diǎn)檢

計(jì)劃?rùn)z修

源頭防范

關(guān)鍵預(yù)案

綠色通道

資源共享

倒查斷根

討論：預(yù)防預(yù)案如何檢驗(yàn)？
 
快速搶修
 
故障快速處置

搶修綠色通道

故障排查思路

聚焦關(guān)鍵設(shè)備

關(guān)注重復(fù)故障

故障倒查斷根

問題討論：管理者在故障搶修中的作用

案例：維修工星級(jí)評(píng)定

第二道防線：搭建設(shè)備（備件）采購體系，運(yùn)行成本最低化 | 降本增效
 
殘酷的競(jìng)爭(zhēng)，設(shè)備部門也感到了成本的壓力。作為一個(gè)“花錢”的部門，在企業(yè)大張旗鼓降耗的背景下，如何把錢花在刀刃上？
 
備件管控
 
備件預(yù)警

資源共享

盤點(diǎn)倒查

標(biāo)準(zhǔn)化壓縮種類

國產(chǎn)化限制非標(biāo)

先止血后療傷

案例：高昂的備件費(fèi)用卻不能保障生產(chǎn)
 
前期避險(xiǎn)——從設(shè)計(jì)、采購開始
 
技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避

商務(wù)風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避

新設(shè)備采購各部門的定位和配合要點(diǎn)

首次國產(chǎn)化設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避

案例：風(fēng)險(xiǎn)轉(zhuǎn)嫁機(jī)制——除塵設(shè)備采購
 
設(shè)備外包業(yè)務(wù)
 
外包管控

費(fèi)用倒查

討論：哪些設(shè)備應(yīng)該外包？

第三道防線：搭建安全生產(chǎn)體系，傷害事故保生產(chǎn) | 安全風(fēng)險(xiǎn)最小化
一起事故可以毀掉一個(gè)企業(yè)，一起事故能夠讓許多家庭陷入絕望，一起事故也能把你所有的功勞一筆勾銷！
 
安全責(zé)任全覆蓋

責(zé)任覆蓋

意識(shí)喚醒

倒查斷根
 
安全風(fēng)險(xiǎn)全管控
 
駕照管理

事故假想

檢查評(píng)審

關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)閉環(huán)

重點(diǎn)隱患預(yù)案
 
安全機(jī)制全推動(dòng)
 
找一名專職安全員

簽一份安全責(zé)任狀

搞一次安全大檢查

開一次安全考評(píng)會(huì)

做一個(gè)安全大看板

搞一個(gè)安全大演練

辦一次安全知識(shí)賽

開一次安全表彰會(huì)

第四道防線：搭建設(shè)備創(chuàng)新改善體系，讓創(chuàng)新成為習(xí)慣 | 創(chuàng)新提效常態(tài)化
 
切換與調(diào)整、閑置和停頓、速度的變慢、啟動(dòng)的損失以及不良品的產(chǎn)生已經(jīng)嚴(yán)重地拖累了生產(chǎn)，因?yàn)椤拔覀円恢倍歼@樣做”，出路只有一條路：質(zhì)疑現(xiàn)狀，挑戰(zhàn)常規(guī)！
 
課題攻關(guān)
 
課題立項(xiàng)

審查論證

效果驗(yàn)證
 
創(chuàng)新改善

創(chuàng)新障礙

創(chuàng)新心態(tài)

捕捉創(chuàng)新

改善提案

常態(tài)化機(jī)制

獎(jiǎng)勵(lì)提成

精神激勵(lì)

蘋果樹模式

案例：創(chuàng)新墻

第五道防線：搭建設(shè)備考核激勵(lì)體系，與利益關(guān)聯(lián)
 
設(shè)備壞了，生產(chǎn)停了，干部坐不住了，維修工們卻不緊不慢；維修進(jìn)展很慢，設(shè)備故障不斷，這些是技能問題還是態(tài)度問題？當(dāng)終端效果與利益不相關(guān)時(shí)一切辦法等于零！
 
目標(biāo)導(dǎo)向成果主義

如何實(shí)現(xiàn)壓力的傳遞

維修隊(duì)伍的有效激勵(lì)

維修團(tuán)隊(duì)凝聚力的打造

案例：總有道理的維修工

討論：設(shè)備處崗位分配

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