學習安排：2016年3月12-13日 德州
培訓費用：3600元
培訓安排：
3月11日 16：00-20：00 學員報到
3月12日 8：30—11：00 專題培訓：高效能生產主管綜合訓練 張小強
11：00—12：30 參觀考察：景津集團
①配件制造部②橡塑密封件制造部
③焊件制造部④電控柜制造部
⑤液壓站制造部⑥濾板制造二部
⑦重走總理參觀路：濾布加工制造部
⑧過濾材料制造部⑨壓濾機總裝部
13：30—16：30 專題培訓：高效能生產主管綜合訓練 張小強
16：30—17：30 最佳實踐分享：景津之道 景津集團
17：30—18：00 交流互動：如何學景津 景津集團
3月13日 8：30—12：00 專題培訓：高效能生產主管綜合訓練 張小強
13：00—16：00 專題培訓：高效能生產主管綜合訓練 張小強
16：00—16：30 學以致用總結 張小強
培訓講師：張小強 老師
·實戰運營管理專家
·曾任聯想集團供應鏈運營經理
·曾任富士康事業部生產運營總監
·張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗，獨創制造業生產系統細節定位運營模式，尤其在生產制造，質量管理，物料統籌及采購優化等專業方面有其獨到的見解
·秉承“制造強則國強”“為中國制造儲人才”之愛國志，致力于幫助中國企業培養實戰型管理人才，迄今有5000余家企業10余萬人從其課程中受益，并成為中國制造的中堅力量
——長期服務客戶——
青島啤酒、山推股份、小松工程機械、福田雷沃重工、新華制藥、中聯水泥、格力電器、紫金礦業、中國南車、廣汽本田、思念食品、華潤集團、白沙集團、奧康集團、創維集團、美的集團、海信集團、修正藥業、柳工、中原特鋼、國家電網、中糧、陜西重汽、中國電子
培訓大綱：
趨勢篇：中國制造的轉型升級之路——工業4.0與智能制造
工業4.0歷程
蒸汽機——電氣化——信息化——互聯化
工業4.0導向
萬物互聯+智能制造+集成創新+數據傳遞+模式轉型
工業4.0基石
硬件升級+軟件支撐+人才保障+互聯互通+流程優化
工業4.0的目標：智能制造
產品智能化
生產智能化
裝備智能化
管理智能化
服務智能化
工業4.0時代，企業顛覆轉型三步走
從大規模生產向個性化定制轉型
從生產型制造向服務型制造轉型
從要素驅動向創新驅動轉型
效率篇：通過IE進行流程優化 | 實現效率倍增
生產效率的改善方向
如何分析與消除流程浪費——程序分析與改善
如何提高人機利用效率——作業分析與改善
如何消除動作浪費——動作分析與改善
如何提升工廠內部物流效率——生產線布局與搬運分析
如何縮短換模換線時間——快速換模換線
如何防止人為疏忽——防呆防錯法
作業標準化與標準工時管理
質量篇：現場質量控制 | 準時交貨，降低質量成本
員工質量意識再造與培育
員工質量意識的四個陷阱
提升員工質量意識的四大方法
現場質量管理的六大控制方法
過程質量考核的四個KPI指標
質量問題重復發生的解決策略
快速解決質量問題的“四項及時”
應用DMAIC解決質量問題的步驟
制程品質“零缺陷”的核心思想
現場實施“零缺陷”的三大步驟
現場質量預防控制四步驟法
成本篇：15個生產降本策略 | 降本增效
降本策略1：定制化生產
降本策略2：精細化構建
降本策略3：流程優化
降本策略4：供應商監管
降本策略5：SCM系統搭建
降本策略6：配送模式
降本策略7：設備保障
降本策略8：履歷追蹤
降本策略9：技能定崗
降本策略10：防錯防呆
降本策略11：質量日清
降本策略12：安全護航
降本策略13：全員改善
降本策略14：工藝規范
降本策略15：庫存瘦身
物料篇：高效生產計劃與物料控制 | 壓縮庫存，盤活資金
彈性產能負荷分析
柔性生產計劃制定與編排
優先率排程要領與演練
彈性滾動排程要領與演練
彈性生產進度的控制
彈性生產排程問題解決
彈性生產線平衡技巧與改善
縮短交貨周期確保準時交貨
彈性物料需求計劃的制定
如何督促物料到位
倉儲管理與物料控制
庫存量控制與削減
建立快速反應的庫存控制體系
設備篇：TPM全員設備維護管理 | 生產保障最大化
現場一線TPM管理的思想和目標
現場一線設備零故障的五個意識
設備“三位一體”的點檢與保養制度
設備維保“五定”法的實施運用
現場一線設備管理的目視化技巧
設備操作工必備的四項操作技能
設備管理人員綜合技能的快速培養
設備管理人員的技術測評和績效考核
有效降低設備故障的“七道防線”
團隊篇：凝聚人心，眾志成城 | 招得來，干得好，留得下
有效溝通，高效協調
激勵員工，提升士氣
帶好下屬，締造團隊
做好下屬，輔助上司
魅力領導，高效執行
思想傳播，文化傳承
創新管理，贏在90后
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