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培訓(xùn)安排：2019年9月19-20日 北京

培訓(xùn)費(fèi)用：3980元（含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi)）

授課對(duì)象：企業(yè)公司、企業(yè)、事業(yè)單位等各級(jí)管理人員（各級(jí)管理經(jīng)理，生產(chǎn)管理者, 安環(huán)工作者，現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)班和班組長(zhǎng); 管理梯隊(duì)等以及公司生產(chǎn)部門各級(jí)相關(guān)人員）。

課程目標(biāo)：
·了解做為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理者所應(yīng)該具備的職業(yè)設(shè)備管理理念，以及現(xiàn)場(chǎng)管理者所應(yīng)了解相關(guān)的 設(shè)備管理體系
·了解作為設(shè)備使用與管理者所應(yīng)具備的對(duì)于設(shè)備管理維護(hù)的基礎(chǔ)知識(shí)內(nèi)容，正確理解現(xiàn)代企業(yè)中設(shè)備管理的相關(guān) 設(shè)備管理技巧, 明確自身設(shè)備管理職責(zé)，以及如何在現(xiàn)場(chǎng)管理中如何運(yùn)用.
·掌握現(xiàn)場(chǎng)開展設(shè)備維護(hù)所應(yīng)該具備的設(shè)備點(diǎn)檢管理與維護(hù)方法工具, 以及在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何運(yùn)用開展, 如何運(yùn)用工具提高設(shè)備及生產(chǎn)績(jī)效.
·了解設(shè)備在故障的先兆、發(fā)生、搶修、更換、恢復(fù)、分析、預(yù)防等階段的管理與維護(hù)方法，如何不斷提高技能,循序漸進(jìn)的提升設(shè)備故障搶修流程與改善步驟, ,以及在開展過程中每個(gè)階段所必須開展的設(shè)備管理工作的要點(diǎn), 過程中所遇到的困難與問題的解決, 以及每階段現(xiàn)場(chǎng)操作 的詳細(xì)介紹
·展示現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備改善活動(dòng)開展后取得的設(shè)備管理改善效果， 以及介紹活動(dòng)順利開展, 相關(guān)人員所必須具備的一些設(shè)備管理或現(xiàn)場(chǎng)管理的輔助技能和知識(shí). 明確只有提高員工的素質(zhì),才能提高設(shè)備的素質(zhì), 而最終提高企業(yè)素質(zhì),這個(gè)設(shè)備管理活動(dòng)的最終目標(biāo) 。同時(shí)，使企業(yè)也能夠獲得由現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的逐步改善所帶來的效益,真正做到企業(yè)與員工“雙贏”（win win）.

課程大綱：
設(shè)備管理理念與相關(guān)體系介紹
一 設(shè)備管理的定義與范疇
二 設(shè)備監(jiān)控與故障診斷
三 設(shè)備管理的指標(biāo)體系
四 維修的參數(shù)體系
五 設(shè)備前期管理與工程監(jiān)理
六 設(shè)備周期費(fèi)用(LCC)
七 壽命周期利潤(rùn)(LCP)與LCC分析法
八 設(shè)備壽命周期與LCC曲線
九 企業(yè)備件管理
十 設(shè)備再利用
十一 設(shè)備管理發(fā)展趨勢(shì)
十二 可靠性為中心的保全( RCM)
全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)基礎(chǔ)知識(shí)
一 設(shè)備管理-成熟有效的生產(chǎn)效率工具
二 提高 生產(chǎn)效率的有效方法
三 設(shè)備維護(hù)零故障能實(shí)現(xiàn)嗎？
四 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)制度建立
 設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化維護(hù)活動(dòng) 篇

全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)具體內(nèi)容
一 車間設(shè)備維護(hù)管理的基本內(nèi)容
二 如何評(píng)價(jià)車間設(shè)備的生產(chǎn)能力
三 如何開展車間設(shè)備能力改善活動(dòng)

設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化管理
一 點(diǎn)檢建立
二 點(diǎn)檢實(shí)施
三 點(diǎn)檢管理與績(jī)效
四 點(diǎn)檢—設(shè)備故障傾向管理基礎(chǔ)
五 設(shè)備日常點(diǎn)檢—自主保全
案例：設(shè)備日常檢查內(nèi)容與案例模擬
六 設(shè)備定期檢查---計(jì)劃維護(hù)管理
七 案例：設(shè)備檢查卡（表）的編制
案例：
專職點(diǎn)檢人員培訓(xùn)的材料
點(diǎn)檢員培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)
企業(yè)對(duì)設(shè)備系統(tǒng)的點(diǎn)檢、修理人員的應(yīng)知應(yīng)會(huì)資料
點(diǎn)檢、維修標(biāo)準(zhǔn)示例
維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)典型例（機(jī)械設(shè)備）
點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)典型例（機(jī)械通用）
給油脂標(biāo)準(zhǔn)典型例
維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)典型例
某分廠的設(shè)備點(diǎn)檢管理制度標(biāo)準(zhǔn)示例
設(shè)備故障維（搶）修對(duì)策 篇設(shè)備維修對(duì)策
設(shè)備計(jì)劃預(yù)防修理與專業(yè)設(shè)備管理
設(shè)備的故障判斷與最佳維修方式的選擇
課題練習(xí)：針對(duì)某設(shè)備拆分選擇維修方式
設(shè)備日常維護(hù)策略
設(shè)備應(yīng)急搶修 六項(xiàng)對(duì)策
設(shè)備故障搶修基本配置 EM
第五章 設(shè)備故障現(xiàn)場(chǎng)維修記錄
第六章 設(shè)備故障原因分析
1.故障信息數(shù)據(jù)收集與統(tǒng)計(jì)
2.設(shè)備故障分析方法 案例：故障樹分析法
附表 故障樹的邏輯符號(hào)
第七章 設(shè)備故障損失計(jì)算方法
（1）停產(chǎn)和修理時(shí)間的計(jì)算 （2）修理費(fèi)用的計(jì)算 （3）停產(chǎn)損失費(fèi)用的計(jì)算
（4）事故損失費(fèi)用的計(jì)算
第八章 設(shè)備故障的基礎(chǔ)要求 - 備件采購、庫存、更換管理
案例分享：
降本增效-備件輔導(dǎo)優(yōu)秀案例分享（老師親自輔導(dǎo)）
設(shè)備（備件）現(xiàn)場(chǎng)管理軟件 案例分享
第九章SMED - 設(shè)備快速切換損失改善方法
縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的分析和改善
生產(chǎn)準(zhǔn)備的時(shí)間損失能否縮短？
生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間損失的改善活動(dòng)
快速換型SMED (分階段錄像觀看與討論)
第十章 現(xiàn)場(chǎng)搶修保養(yǎng)制度 及 日常設(shè)備巡檢制度
維修人員優(yōu)化配置
設(shè)備操作維護(hù)人員的技能提升
現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急搶修的最佳模式的建立與訓(xùn)練
健全設(shè)備預(yù)防點(diǎn)檢潤(rùn)滑保養(yǎng)維修（護(hù)）制度
建立設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)庫，建立合理的維修周期與維修強(qiáng)度
設(shè)備操作維護(hù)人員的現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任績(jī)效管理實(shí)施
全面開展設(shè)備規(guī)范化管理體系
設(shè)備成本降低 項(xiàng)目（小組）活動(dòng)開展

培訓(xùn)講師：陳飛鳴老師
教育及資格認(rèn)證：
·精益生產(chǎn)、TPM、5S專業(yè)咨詢師
·國(guó)家注冊(cè)高級(jí)人力資源管理師，國(guó)家注冊(cè)高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師
·生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)基層管理咨詢培訓(xùn)師、現(xiàn)場(chǎng)改善咨詢培訓(xùn)師、精益生產(chǎn)高級(jí)經(jīng)理
·具有二十多年世界五百強(qiáng)跨國(guó)企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)
講師經(jīng)歷與專長(zhǎng)：
曾在 Philips公司任職達(dá)21年，后又在LG、喜星電子，CEC中電熊貓液晶、舜天國(guó)際 等公司任職在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅(jiān)實(shí)的現(xiàn)場(chǎng)管理技能及管理背景，歷任公司高層管理總經(jīng)理助理經(jīng)理，精益改善部門項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，人力資源經(jīng)理，制造部經(jīng)理，設(shè)備部經(jīng)理、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)培訓(xùn)師等，主導(dǎo)大型跨國(guó)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善多年。
精通現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)，TPM全員生產(chǎn)維護(hù)、精益改善、績(jī)效管理、質(zhì)量項(xiàng)目、設(shè)備管理、5S，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。
曾咨詢過的客戶：
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