【培訓(xùn)日期】2018年10月23-24日，2018年10月31-1日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】蘇州鳳凰國際大廈30樓（工業(yè)園區(qū)星桂街33號）
【培訓(xùn)費(fèi)用】3280元/兩天/人（含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐、茶點(diǎn)、會務(wù)服務(wù)費(fèi)）
【課程對象】生產(chǎn)車間管理人員、生產(chǎn)計(jì)劃人員、生產(chǎn)調(diào)度、采購人員、工藝人員、倉庫主管、儲備干部等。
【課程背景】
面對激烈競爭及少量多樣、快速變化的市場需求，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式及水平式的機(jī)臺布置已無法滿足市場的需要。如何適時(shí)適量的生產(chǎn)，同時(shí)又能削減庫存、消除不必要的人力、時(shí)間及物料的浪費(fèi)己成為企業(yè)界急需解決的問題。
新生產(chǎn)技術(shù)流程優(yōu)化管理是針對上述問題，依據(jù)豐田生產(chǎn)方式改良而來，不僅能克服大批量生產(chǎn)方式及庫存問題，并能一眼看出作業(yè)線隱藏的弊端，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并予以流程優(yōu)化改善。新生產(chǎn)技術(shù)不單成為改造生產(chǎn)方式的現(xiàn)代武器，更是引導(dǎo)廿一世紀(jì)生產(chǎn)的利器。
本課程將帶領(lǐng)學(xué)員一起來學(xué)習(xí)一種全新生產(chǎn)技術(shù)，了解浪費(fèi)的認(rèn)識、效率的認(rèn)識、流線化生產(chǎn)：流線化生產(chǎn)線、設(shè)備設(shè)計(jì)考慮之原則和人員的安定等多方面的內(nèi)容，通過理論結(jié)合案例地講解將為制造業(yè)全面推廣新生產(chǎn)技術(shù)，為企業(yè)提升勞動生產(chǎn)率、降低不良率、減少庫存、縮短生產(chǎn)制程時(shí)間、節(jié)省生產(chǎn)空間和提高機(jī)器設(shè)備的可動率。
本課程將為您一一破解現(xiàn)場管理之道，讓你突破瓶頸、優(yōu)化流程！
【培訓(xùn)目標(biāo)】
·理解現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢；
·分析企業(yè)生產(chǎn)效率低下的原因，提高企業(yè)
·內(nèi)部生產(chǎn)效率，增強(qiáng)企業(yè)競爭力；
·增強(qiáng)企業(yè)及員工的增值意識與成本意識，
·減少企業(yè)不必要成本支出；
·增強(qiáng)企業(yè)及員工的問題意識與改善意識，
·改善生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)品質(zhì)；
·了解生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)，制定標(biāo)準(zhǔn)化生
·產(chǎn)流程，提升企業(yè)績效水平。
【預(yù)期收益】
·改善生產(chǎn)現(xiàn)場管理現(xiàn)狀，提高生產(chǎn)效率；
·減少產(chǎn)品庫存、降低企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營成本；
·縮短生產(chǎn)節(jié)拍、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、
·準(zhǔn)確快速理解和響應(yīng)顧客需求；
·改善生產(chǎn)布置、有效利用生產(chǎn)資源；
·提高顧客滿意度、提高市場占有率。
【課程大綱】
|
課程模塊 |
課程內(nèi)容 |
授課形式 |
時(shí)間 |
|
第一部分 生產(chǎn)流程優(yōu)化的 六個(gè)終極目標(biāo) |
1、現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢 2、多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn) 3、生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力 4、增值意識與成本意識 5、問題意識與改善意識 6、生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo) |
l 講師講解 l 案例分析 |
1.5H |
|
第二部分 生產(chǎn)流程優(yōu)化之一效率突破 |
1、現(xiàn)場效率低下的十個(gè)拐點(diǎn) 2、提高勞動效率的六個(gè)關(guān)鍵要素 3、效率提升四步法 4、現(xiàn)場妥善排程的方法 5、如何進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)切換 6、實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路 7、如何縮短換模換線時(shí)間--快速換模換 線（SMED） 8、換模換線時(shí)間的---觸化（One Touch） 9、換摸換線作業(yè)中的浪費(fèi) 10、快速換線八步改善曲 11、快速換線改善小組組建 12、快速換線八步曲 13、快速換線的實(shí)例與技巧 14、機(jī)械加工生產(chǎn)線的快速換線及實(shí)例 |
l 實(shí)操演練 l 分組討論 l 實(shí)戰(zhàn)案例：某機(jī)械制造企業(yè)現(xiàn)場改善實(shí)例 l 實(shí)戰(zhàn)案例：某電器企業(yè)排程案例分析 |
3H |
|
第三部分 生產(chǎn)流程優(yōu)化之二成本縮減 |
1、現(xiàn)場必備的成本意識 2、現(xiàn)場總體成本分析 3、現(xiàn)場成本管理的六大步伐 4、現(xiàn)場降低成本的趨勢分析 5、降低成本的循環(huán)效應(yīng) 6、現(xiàn)場成本對象識別 7、生產(chǎn)現(xiàn)場的隱型成本分析 8、生產(chǎn)現(xiàn)場的顯型成本 9、如何從生產(chǎn)中控制成本 10、如何從現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) 11、成本控制的三大方法 12、如何處理不良物料 13、消除生產(chǎn)系統(tǒng)損耗 |
l 案例分析 l 互動游戲 |
4H |
|
第三部分 生產(chǎn)流程優(yōu)化之二 成本縮減 |
14、消除生產(chǎn)過程中的浪費(fèi) a、不良品浪費(fèi)的精細(xì)化控制策略 b、過量生產(chǎn)浪費(fèi)精細(xì)化控制策略 c、加工浪費(fèi)精細(xì)化控制策略 d、搬運(yùn)浪費(fèi)精細(xì)化控制策略 e、庫存浪費(fèi)精細(xì)化控制策略 f、動作浪費(fèi)精細(xì)化控制策略 g、等待浪費(fèi)精細(xì)化控制策略 15、缺貨浪費(fèi)精細(xì)化控制策略 16、現(xiàn)場目視化管理和防呆設(shè)計(jì)運(yùn)用 a、現(xiàn)場物品、設(shè)備、作業(yè)、安全、 質(zhì)量管理目視化 b、目視管理的工具 c、目視管理的水準(zhǔn) d、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化看板管理 e、看板方法與看板流動 f、看板管理圖示 |
l 案例分析 l 互動游戲 l 實(shí)操演練 l 分組討論 |
4H |
|
第四部分 生產(chǎn)流程優(yōu)化之三工藝再造 |
1、流程改善的四個(gè)原則 2、人員動作的經(jīng)濟(jì)原則 3、提高人員稼動率 4、提高設(shè)備稼動率 5、提高流程稼動率 6、人員定崗風(fēng)險(xiǎn)分析 7、人機(jī)有效配置 8、有效運(yùn)用IE七大工具進(jìn)行流程改善 9、IE七大手法改善案例分析 |
l 實(shí)操演練 l 分組討論 |
2H |
|
第五部分 生產(chǎn)流程優(yōu)化之四 提升工廠內(nèi)部物流效率 |
1、生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與布局 2、工廠布局合理性分析與改善 3、生產(chǎn)線布置效率分析與改善 4、如何縮短物流搬運(yùn)的距離和時(shí)間 5、如何提高搬運(yùn)操作的活性指數(shù) 6、在制品控制---看板管理的應(yīng)用 |
l 實(shí)操演練 l 分組討論 |
1.5H |
|
第六部分 生產(chǎn)流程優(yōu)化之五 提升生產(chǎn)效率 |
1、流程 vs 過程 2、國內(nèi)企業(yè)五大現(xiàn)狀 3、企業(yè)成本項(xiàng)目分解 4、降低成本的循環(huán)效應(yīng) 5、成本對象識別 6、流程控制的12大成本法則 7、生產(chǎn)流程平衡原則 8、流程再造技術(shù)的三個(gè)核心要素 9、“一個(gè)流”的三大支柱點(diǎn) 10、生產(chǎn)線效率的認(rèn)識 11、真效率與假效率 12、個(gè)別效率與整體效率 13、加工流程再造模式 14、制造過程四大分析技術(shù) 15、流程再造成的12種方法 16、標(biāo)準(zhǔn)符號在流程中使用 17、制定流程分析表 18、不同加工類型生產(chǎn)線的作業(yè)配置原則 19、全工序自理作業(yè)方式 20、多品種自理作業(yè)方式 |
l 實(shí)操演練 l 案例分析： l 小組討論 |
4H |
|
第七部分 生產(chǎn)流程優(yōu)化之六 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 流程探索 |
1、如何讓員工按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 2、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化制定的十個(gè)步驟 3、案例分析：為什么標(biāo)準(zhǔn)化維持不久？ 4、透過標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額創(chuàng)造 5、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理 6、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之構(gòu)成要素 7、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的結(jié)構(gòu)與分析 8、工時(shí)定額的制定與寬放原則 9、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測定 10、MOD法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 11、如何根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行績效管理 12、現(xiàn)場抽樣與工作抽樣 13、如何從生產(chǎn)中控制成本 14、現(xiàn)場成本控制的三大方法 15、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的分析 |
l 案例分析 l 互動游戲 l 實(shí)操演練 l 分組討論 |
3H |
|
第八部分 生產(chǎn)流程優(yōu)化之七 4M1E流程改善 |
1、問題意識與問題誤區(qū) 2、生產(chǎn)現(xiàn)場如何發(fā)現(xiàn)問題 3、觀察3UMEMO的技巧 4、生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向 5、如何在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題 6、如何進(jìn)行程序分析與改善 7、如何提高人機(jī)利用效率 a、人機(jī)作業(yè)分析 b、一人多機(jī)作業(yè)分析 c、人一機(jī)作業(yè)組合干擾研究 d、作業(yè)者工作站分析 e、研討與演練 8、如何消除動作浪費(fèi) 9、動作分析的要領(lǐng) 10、動作經(jīng)濟(jì)原則之應(yīng)用 11、現(xiàn)場設(shè)備的六大顯形浪費(fèi) 12、設(shè)備綜合效率OEE分析與改進(jìn) 13、設(shè)備平均失效時(shí)間分析 14、設(shè)備平均修復(fù)時(shí)間分析 15、現(xiàn)場設(shè)備“0”故障五大對策 16、現(xiàn)場生產(chǎn)能力計(jì)算 17、現(xiàn)場生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)能分析 18、現(xiàn)場生產(chǎn)有效產(chǎn)能分析 19、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)排期 20、生產(chǎn)基準(zhǔn)交貨期計(jì)劃 21、生產(chǎn)交期基準(zhǔn)日程表 22、生產(chǎn)制程分析與剖析 |
l 實(shí)操演練 l 案例分析 l 分組討論 |
4H |
|
第九部分 生產(chǎn)流程優(yōu)化之八 改善工具運(yùn)用 |
1、提高生產(chǎn)效率的基本原則 2、QCDSF法則及運(yùn)用實(shí)例 3、WHY-WHY提問法及運(yùn)用實(shí)例 4、ECRS原則及運(yùn)用實(shí)例 5、研討與演練 |
l 案例講解 |
1H |
【講師介紹】張老師，精益生產(chǎn)管理專家
·畢業(yè)于國內(nèi)知名大學(xué)
·后赴德國留學(xué)，并進(jìn)入德國Mannasman公司實(shí)踐，并接受其嚴(yán)格的專業(yè)培訓(xùn)。
·獲得德國ULM大學(xué)的碩士學(xué)位
在工業(yè)生產(chǎn)公司中有20年以上的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，負(fù)責(zé)戰(zhàn)略性規(guī)劃、生產(chǎn)、采購供應(yīng)鏈等各方面的工作。留學(xué)于德國，熟悉德國工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。曾負(fù)責(zé)20余家中外企業(yè)管理咨詢項(xiàng)目，為多家知名企業(yè)進(jìn)行管理方面的專題研討會，公開課程及公司內(nèi)部培訓(xùn)。
作為廠長，張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制，計(jì)劃等部門之間的各種問題，全面負(fù)責(zé)公司的每日生產(chǎn)運(yùn)作，提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言，張先生僅用1年的時(shí)間，將整個(gè)產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運(yùn)用6Sigma的工具對流程進(jìn)行改善。
作為德資企業(yè)的總經(jīng)理，張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程，對人力資源，供應(yīng)商管理，產(chǎn)品開發(fā)和國產(chǎn)化，質(zhì)量控制，問題的解決，生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)，成本控制和績效管理等方面都積累了相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)；
曾為近500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)，其中有寶鋼集團(tuán)、上汽集團(tuán)、阿爾卡特、博世、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團(tuán)、卜內(nèi)門、芬歐匯川紙業(yè)等知名企業(yè)，并受到公司的好評。
【報(bào)名咨詢】
聯(lián)系電話：010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
聯(lián) 系 人：李先生 陳小姐
您的位置：