開課時間：2016年12月23-24日 廣州
學習費用：3800元/人（含資料費、午餐、茶點、發票等）
培訓對象：企業各級管理干部（含生產、質量、采購、物料、工程）等職能部門各階管理人員
課程簡介：
品質是企業的生命、服務是企業的壽命！
眾所周知，中國逐漸成為世界的制造基地之一，這是一個機遇，更是一個挑戰。世界制造基地需要中國現代企業在生產管理方面有一個本質的提高。產量代表今天，品質代表明天，產量是用手做出來的，品質是用心做出來的。
企業要發展，質量是保證，如何提高產品的質量，不斷滿足客戶對產品的多元化要求，是每個企業不斷思考和探索的課題，如何在訂單生產過程中通過嚴格的質量控制和監督來滿足保證產品的質量，持續地為下一工序提供合格的產品，就需要我們在管理實踐中不斷地學習和提升自身的能力，練就一雙火眼金睛。
“產品質量不是檢出來的而是靠全員參與、全過程控制做出來的”。一切用數據說話，是質量管理的基本原則，如何建立流程質量控制點、如何獲得數據、如何分析數據、如何通過數據改進生產過程？ 都將是TQM全面質量管理的諸多突破點。
“TQM”是世界上最優秀的質量管理模式，在眾多的的制造工廠通過TQM的推行取得了令人矚目的成就。如何提升全員的質量意識和客戶意識？如何提高員工的工作積極性？如何把員工從“被動的工作狀態”扭轉到“主動的工作狀態”？都將是企業在質量道路上不容忽視的一個問題！本課程將依我國企業實際質量管理難點作為突破口，從質量觀念到質量細節、從質量成本到質量預防，從質量缺陷到質量過程的全方位系統講解與分析，為企業建立全面質量文化引燃導火索！
培訓綱要：
第一部分：質量意識
1、質量缺陷案例分析
2、質量意識（影片分析）
第二部分：全面質量管理的四個基本要求
1. 全員參與
2. 全過程的質量管理
3. 全組織的質量管理
4. 多方法的質量管理
第三部分：全面質量管理八大原則
1. 以客戶為關注焦點
2. 領導作用
3. 全員參與
4. 過程方法
5. 管理的系統方法
6. 基于事實的決策方法
7. 持續改進
8. 與供方互利關系
第四部分：全面員質量管理的十大支柱
1. 量產性評價
2. 作業指導書
3. 過程控制
4. 檢查管理
5. 再生材料管理
6. 長期在庫品管理
7. 4M 變更
8. 異常管理
9. 品質月報
10. 糾正與預防
第五部分：全面質量管理的推進方法
1. 望聞問切——我們的問題在哪里？
2. 尋根刨底——立場錯了，結果錯了
3. 工藝改善——細節決定成敗
4. 品質提升——立竿見影的方法
5. 系統管理——品質恒定的保證
6. 解決問題的思考方法
7. 標準化的概念
第六部分：全面員質量管理第一階段---品質預防管理
1. 客戶訂單評審
2. 工程設計開發標準
3. 生產4M1E驗證
4. 供應商質量考評
5. 生產計劃銜接
第七部分：全面質量管理第二階段---制造過程控制
1. 進料檢驗控制
2. 物料庫存控制
3. 生產過程控制
4. 巡檢過程督導
5. 不良品控制
6. 入庫檢驗控制
7. 出貨檢驗控制
8. 品質功能測試控制
第八部分：全面質量管理第三階段---服務品質管理
1. 客訴品質管理
2. 售后服務管理
3. 促進客戶二次消費
4. 建立終極客源
5. 實現互利雙贏
第九部分：全面質量管理第四階段---品質改善管理
1. “QCC”品質小組管理改善
2. 企業品質提案改善
3. “8D”品質改善
4. P—D—C—A品質改善
5. 舊的QC七大手法
6. 新QC七大手法
第十部分：全面員質量管理第五階段---品質流程再造
1. 檢查出來的：事后把關
2. 制造出來的：過程控制
3. 設計出來的：事前預防
4. 管理出來的：流程化管理
5. 經營出來的：決策戰略管理
6. 習慣出來的：企業文化建設
第十一部分：全員質量管理展開 - 零缺陷質量管理
1. 公司各層人員的任務
2. 零缺陷品質管理診斷
3. 零缺陷品質管理教育
4. 零缺陷品質系統監察
5. 什么是零缺陷品質改善？
6. 目視管理與看板管理
7. 品質例會
8. 品質預測
第十二部分：全面質量組織設計與變革管理
1. 品質機構設置的原則
2. 基于全員品質管理機能設置
3. 流程化品質機制
4. 有效的品質管理機制
5. 職能化組織與流程化組織的區別
6. 品質人員管理模式
7. 品質人員的職業生涯規劃
8. 品質人員職位互動管理
第十三部分：全面質量目標制定與分解
1. SMART目標五原則
2. 品質目標特性管理
3. 制定品質目標的益處與方式
4. 品質目標的定性指標
5. 外部品質目標與內部品質目標分解
6. 目標設定階段性的原則
7. 品質目標8個推行過程
8. 品質目標實施過程
9. 橫向連接式品質目標管理
10. 品質目標推行的5個步驟
11. 品質目標分解12步
第十四部分：全面質量成本管理
1. 鑒定（評價）成本
2. 預防成本
3. 內部故障成本
4. 外部故障成本
第十五部分：全面質量日清管理
海爾質量日清管理分析
第十六部分：建立以品質為導向的TQM企業文化
1. TQM企業文化建立要素
2. TQM企業文化建立流程
3. 知名企業TQM企業文化分享
培訓講師：張小強，原富士康生產運營總監
FMP（Fine Management Positioning）培訓模式創始人2009-2014年度全球生產類十強華人講師
“雙七”領導力大中華區啟航導師
實戰經驗：
中國管理科學研究院人才戰略研究所專家委員會委員，國資委特聘生產管理培訓專家；清華繼續教育學院經理人研修班特聘專家；山東大學、華中科技大學、中山大學等院校客座教授；國內制造系統實戰管理培訓導師；香港生產力促進中心精益生產管理顧問；中國教育培訓協會顧問導師。現任海納管理學院咨詢事業部總經理。
曾任職于全球五百強企業聯想集團生產經理；臺資龍頭企業鴻海集團富士康科技PCEBG事業群生產運營總監；法國知名企業松源股份供應鏈運營經理、常務副總等職務。10年企業任職生涯中，張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗，總結并獨創出了一套制造型企業生產系統細節定位運營模式，尤其在制造型企業生產制造，質量管理，物料統籌及采購優化等專業方面有其獨到的見解，至力于幫助中國企業培養實戰型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業做過培訓咨詢服務，幫助諸多企業在制造成本、生產運營、物流統籌等領域取得極大的收益，張老師“不求深奧，但求有效，生產統籌，細節定位”的培訓與管理思想受到客戶的一致認可與贊許。服務客戶包括五糧液、格力電器、廣州鋼鐵股份、廣東南粵藥業、四川鐵騎力士實業集團、煤炭科學研究總院重慶研究院、四川天味實業、南車集團、許昌煙草機械有限責任公司、河南省宋河酒業、金星啤酒集團、中原特鋼股份、中國電子系統工程第四建設有限公司、中航光電科技股份、中國空空導彈研究院、青島啤酒、廣西柳工集團、蘭州石化、蘭州金川集團、青海水泥股份有限公司、大連三島食品、北京首鋼建設集團有限公司國際工程分公司、廣東眾生藥業股份、東莞玖龍紙業、一汽豐田汽車有限公司、中糧生化能源、中國造幣總公司、修正藥業、福田汽車、美的集團等數百家知名及優秀企業。
精品課程：
《1》 工業4.0智能制造與企業精細生產運營
《2》 工業4.0時代企業15個生產降本策略
《3》 生產運營《方案班》---JIT與TCM
《4》 生產運營《工具班》---PMC與SCM
《5》 贏在基層---TWI五型班組構建與金牌班組長十項管理修煉
《6》 突破瓶頸---4M1E贏利現場十項管理技能
《7》 砍掉浪費---C６成本消減6大利器與縮減總動員
《8》 賺錢機器---TPM全面生產保全與設備點檢體系構建
《9》 利潤中心---降低采購成本的5個驅動力與2個盈利增值點
《10》 彈性PMC---柔性生產計劃與物料需求控制
《11》 企業生命線---TQM全員品質管理與23832品質模型構建
《12》 高效低本---“5R”物資管理與SCM供應鏈模式創建
授課風格：
張老師的課程特色就是實戰實用性較強，從頭至尾都是工具管理，一切都用工具說話，這正是生產課程的一大亮點，張老師課程另一特色就是語言幽默，技巧發揮得當，能將生產類課程講的很活，深受學員的喜愛與推崇。
【報名咨詢】
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