培訓(xùn)安排：2019年07月17-18日上海 2019年09月20-21日上海
培訓(xùn)費用：￥4200/人(包括培訓(xùn)費、資料費、午餐、稅費等)
課程背景：
眾所周知，豐田汽車公司連續(xù)每四年成為汽車銷量和利潤的王者！成功的秘訣之一就是開創(chuàng)了一種全新的生產(chǎn)管理模式 – 豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System,TPS）.當工業(yè)4.0還只是概念層面的時候，TPS 卻可以說世界制造史上現(xiàn)實的一大奇跡！可到底什么是精益生產(chǎn)？其實精益生產(chǎn)是給企業(yè)提供了一個最佳的解決方案，科學(xué)靈活地實行 TPS 可以設(shè)計并生產(chǎn)出高品質(zhì)低成本的產(chǎn)品，并能快速響應(yīng)顧客需求，達到以最小的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。現(xiàn)在對于 TPS 的研究已經(jīng)遍布全世界，眾多研究與推廣 TPS 的企業(yè)都已獲得相當可觀的成果。目前中國的市場環(huán)境讓企業(yè)面臨著比以往更多的來自低成本、短周期和高品質(zhì)等方面的壓力正是在企業(yè)全面推精益生產(chǎn)的最佳時機！可很多企業(yè)在真正推行時，總是不能系統(tǒng)的看待企業(yè)存在的問題，往往是：頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳的推行怪圈！究其根源的多半是不能從系統(tǒng)面，科學(xué)的看待企業(yè)存在的各項問題。此精益系列課程將讓你站在更高的位置如何將企業(yè)存在的現(xiàn)狀問題與科學(xué)的精益系統(tǒng)理論做有機整合。《TPM全員設(shè)備管理》這門具體課程，讓學(xué)員們了解為什么TPM 即全面生產(chǎn)性維護是制造型企業(yè)內(nèi)所有員工必須掌握的關(guān)于設(shè)備方面的技能，是由小組活動實現(xiàn)的生產(chǎn)維護：徹底排除設(shè)備的損失及浪費，使設(shè)備達到更高效率，以提升企業(yè)業(yè)績及創(chuàng)造出有魅力的工作現(xiàn)場目標！使人員素質(zhì)提升，進而改善設(shè)備效率，達到提升企業(yè)體質(zhì)、提升企業(yè)競爭力活動。TPM 是與日常工作密切相關(guān)活動，做好 TPM 就是搞好設(shè)備的個別改善、自主保養(yǎng)、計劃保養(yǎng)等系列工作！本課程是如何讓員工自主保養(yǎng)好設(shè)備，以此達到設(shè)備效率的最大化。
課程收益：
·理解如何對設(shè)備進行初期清掃
·打造設(shè)備可視化管理系統(tǒng)
·深刻認識設(shè)備的潛在缺陷
·自主保養(yǎng)標準化文件的建立
·建立可執(zhí)行的自主保養(yǎng)體制
·自主保養(yǎng)體制不斷完善
·理解點檢設(shè)備的價值，養(yǎng)成定期保養(yǎng)設(shè)備的習(xí)慣
·搭建設(shè)備計劃保養(yǎng)的系統(tǒng)
·快速的設(shè)備維修機制
·設(shè)備備品、備件的良好管理
·防止設(shè)備狀態(tài)退化
·消除設(shè)備設(shè)計時的弱點
·降低平均維修時間
培訓(xùn)特色：
系統(tǒng)性：企業(yè)整個運營流程存在的問題，結(jié)構(gòu)化的物流、信息流的全面運營過程等
實戰(zhàn)性：講師在國內(nèi)各大型企業(yè)，成功主導(dǎo)推行精益生產(chǎn)項目，為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益！培訓(xùn)過程增加了企業(yè)現(xiàn)場實操環(huán)節(jié)，到企業(yè)內(nèi)部結(jié)合企業(yè)目前存在的問題現(xiàn)狀，當場演練
針對性：課前問卷調(diào)查、訪談等了解企業(yè)現(xiàn)狀，課程運用案例盡可能使用同行業(yè)標桿工廠
實用性：課程中運用實際成功與失敗案例演示，融會貫通。并提供各項具體工具運用方法
互動性：啟發(fā)式教學(xué)，講師通過提問引導(dǎo)學(xué)員思考并反饋，學(xué)員間相互溝通和討論等
成長性：講師個人從基層到企業(yè)高層的工作經(jīng)驗和職業(yè)發(fā)展歷程，為企業(yè)運營管理職業(yè)成長作了最佳詮釋。讓學(xué)員重溫來自管理現(xiàn)場的感受，并在思想上升華
課程大綱：
第一章 TPM 概述
生產(chǎn)保養(yǎng)的歷史
TPM 的理念
TPM 定義
TPM 的八大支柱
TPM 產(chǎn)生的效果
TPM 產(chǎn)業(yè)鏈的應(yīng)用
第二章 目視化管理
TPM 在精益生產(chǎn)結(jié)構(gòu)中的定位
5S 的含義
人體各部分器官接收情報的能力：視覺、聽覺、味覺、觸覺、嗅覺
目視化管理的目標
生活中的目視化
目視化工具的特點：
目視化工具的作用：工作規(guī)劃一目了然、問題故障一目了然、重要信息一目了然、目標實績一目了然、預(yù)防錯誤一目了然
目視化管理的方法：定位法、標識法、分區(qū)法、圖形法、顏色法、公告法、方向法、地圖法、形跡法、備忘法、透明法、監(jiān)察法
第三章 設(shè)備潛在缺陷
工廠管理的三個層次：三流的設(shè)備管理、二流的設(shè)備管理、一流的設(shè)備管理
對問題層次的理解：海因里希法則
潛在缺陷
5 WHY 尋找設(shè)備的潛在缺陷
設(shè)備潛在缺陷反應(yīng)的原則：一目了然、明確具體、量化、自動化
潛在缺陷的案例
自主保養(yǎng)的文件建立：找出潛在缺陷、明顯化、可衡量、目視化、自主化
第四章 設(shè)備自主保養(yǎng)的四大標準化文件
為什么要保養(yǎng)？ - 《設(shè)備系統(tǒng)原理說明圖》
什么是《設(shè)備系統(tǒng)原理說明圖》 ？
設(shè)備系統(tǒng)說明圖的主要內(nèi)容
制作《設(shè)備系統(tǒng)說明圖》的具體步驟
保養(yǎng)設(shè)備什么？ - 《保養(yǎng)基準書》
什么是《保養(yǎng)基準書》？
保養(yǎng)基準書的內(nèi)容：保養(yǎng)什么、保養(yǎng)位置、保養(yǎng)工具、保養(yǎng)責(zé)任、保養(yǎng)標準、保養(yǎng)時間、保養(yǎng)頻率、保養(yǎng)方法
保養(yǎng)方法：清掃、點檢、加油、更換油、更換部件
制作《保養(yǎng)基準書》的具體步驟
怎么保養(yǎng)？- 《保養(yǎng)設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書》
什么是《保養(yǎng)設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書》？
保養(yǎng)設(shè)備作業(yè)指書的主要內(nèi)容：步驟、要點、理由、圖片
制作《保養(yǎng)設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書》的具體步驟
保養(yǎng)了還是沒保養(yǎng)？ - 《設(shè)備點檢表》
什么是《設(shè)備點檢表》？
《設(shè)備點檢表》的特點：定人、定點、定量、定周期、定標準、定計劃、定記錄、定方法
設(shè)備點檢的流程
設(shè)備點檢制度打造對設(shè)備的五層防護
第一層防護：班組設(shè)備始業(yè)點檢
第二層防護：定期點檢
第三層防護：精密點檢
第四層防護：因果探明
第五層防護：專業(yè)定期檢測
制作《班組始業(yè)設(shè)備點檢表》的具體步驟
第五章 設(shè)備自主保養(yǎng)開展的七大步驟
第一步：初期清掃：徹底清潔、收集問題
第二步：設(shè)備發(fā)生源的問題對策：消除根源、徹底預(yù)防
第三步：設(shè)定暫定標準：設(shè)定界限、及時發(fā)現(xiàn)
第四步：總檢查：教育訓(xùn)練、逐步過度
第五步：自主點檢：員工自主維護設(shè)備
第六步：標準化：全員參與設(shè)備維護
第七步：自主徹底化：讓每個員工養(yǎng)成良好習(xí)慣
第六章 教育和訓(xùn)練
為什么培訓(xùn)是必要的？
培訓(xùn)的“三好”目標：管好設(shè)備、用好設(shè)備、修好設(shè)備
培訓(xùn)的“四會”目標：會使用、會維護、會檢查、會修理
培訓(xùn)的“五項紀律”目標：遵守操作規(guī)程、保持設(shè)備整潔、發(fā)現(xiàn)異常處理、遵守交接規(guī)則、管理工具和備件
培訓(xùn)哪些內(nèi)容
培訓(xùn)方式？
培訓(xùn)不同形式的作用
培訓(xùn)在哪里舉行？
什么時候培訓(xùn)，怎樣才算夠
案例分析 – 空壓機
誰可以成為培訓(xùn)師？
為什么需要教育和培訓(xùn)
培訓(xùn)理念
員工通過具體培訓(xùn)具備資質(zhì)
如何發(fā)掘培訓(xùn)需求
從目標到具備資質(zhì)
激勵
自我激勵的方式
第七章 答疑與討論
講師簡介：周老師
·日本豐田精益咨詢師
·日本夏普制造部主管
·林達有限公司制造廠長
·一汽大眾集團長年合作顧問
·韓國三星集團長年合作顧問
·全球改善協(xié)會長年合作顧問
超過13年世界 500 強制造型企業(yè)之歷練和7年的咨詢行業(yè)項目經(jīng)驗，使他成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專家，他曾在企業(yè)中多次承擔(dān)各類生產(chǎn)管理體系的設(shè)計和推行工作，曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設(shè)等多種現(xiàn)場管理項目，對推行各種現(xiàn)場管理措施有著豐富的經(jīng)驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業(yè)進行生產(chǎn)管理方面的咨詢和培訓(xùn)，尤其擅長以精益生產(chǎn)為主的項目推進工作，曾經(jīng)為浙江某民營企業(yè)，對現(xiàn)場重新布局和改善后，當年就為該企業(yè)節(jié)約成本500萬以上。
在咨詢方面他善于運用各種輔導(dǎo)手法的專業(yè)顧問，他能夠有效地針對企業(yè)的不同現(xiàn)狀，結(jié)合企業(yè)實際情況量身定制出最適合的解決方案，課程突出實用性，方法講求時效性，其豐富的現(xiàn)場管理改善實戰(zhàn)經(jīng)驗，造就了他生動的案例可隨手拈來、激昂的風(fēng)格深深影響著學(xué)員。逐步深入的輔導(dǎo)技巧讓學(xué)員在輕松活潑的環(huán)境中，全面深入地掌握課程內(nèi)容。
并且他的思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程內(nèi)容進行演繹，案例詳實、融匯貫通。另外每次培訓(xùn)對學(xué)員和客戶高度負責(zé)的職業(yè)道德，使他成為被客戶高度認可的專業(yè)講師。
培訓(xùn)過的客戶公司：
聯(lián)想、百安居、無錫靈山實業(yè)和、帝科精細化學(xué)、合普集成、薩克米機械、維他奶、凱迪納醫(yī)材、三井復(fù)合塑料、日東電工、小松投資、必優(yōu)蘭日化、金廣燃料、愛世克私、曼恩比維柴油機、亞羅弗、丸紅、三菱日聯(lián)咨詢、松井機械、三共制藥、天偉生物、敏孚汽車飾件、百威啤酒、青島啤酒等。
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