培訓(xùn)安排：2020年12月16-17日深圳
課程對象：制造型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、賬務(wù)部、生產(chǎn)部、質(zhì)量部、設(shè)備部、技術(shù)部、采購部、計劃部、物流倉儲部等部門負責(zé)人及關(guān)聯(lián)管理干部。
課程費用：4200元/人（含培訓(xùn)費、資料費、會務(wù)服務(wù)費）
課程收獲：
企業(yè)收益：
1、建立一套完善的TCM全面精細化運營管理體系，提高生產(chǎn)效能；
2、引入有效的成本控制理念，提升員工成本意識，降低生產(chǎn)成本；
3、以先進的生產(chǎn)管理理念，提高產(chǎn)品品質(zhì)，提升企業(yè)核心競爭力。
崗位收益：
1、培養(yǎng)精細化生產(chǎn)思維，從源頭控制成本；
2、全面掌握TCM全面精細化運營方法；
3、識別設(shè)備的維修需求，制定預(yù)防性的設(shè)備維護計劃；
4、掌握采購控價的策略和方法，降低采購成本；
5、掌握降低倉儲成本的5項措施，優(yōu)化庫存成本。
課程特色：
1、課程采用案例教學(xué)的模式，讓學(xué)員在優(yōu)秀的案例分析與研討中，快速掌握課程的知識點；
2、課程中將傳授TCM全面精細化運營的實用工具，讓學(xué)員深入掌握各種工具的使用方法，迅速將所學(xué)的內(nèi)容轉(zhuǎn)化成實際操作，直接為生產(chǎn)帶來效益。
課程大綱：
一、TCM成本管理的誤區(qū)
1、控制成本就是不用花錢
2、成本應(yīng)該是由財務(wù)人員來控制
3、控制成本就是制定一個預(yù)期的目標等待其下降
4、控制成本就是砍掉部分業(yè)務(wù)項目和職能部門
5、重視生產(chǎn)成本的控制，忽視了管理者決策成本的控制
6、注重生產(chǎn)過程成本，忽視源頭成本，造成供應(yīng)成本增大
7、重視成本核算，不重視成本核算的基礎(chǔ)工作
8、注意現(xiàn)實成本的控制，沒有預(yù)防成本的產(chǎn)生
9、編制了成本預(yù)算，不嚴格進行檢查、考核和分析
10、制定了原材料消耗定額，但未制定原材料儲備定額
二、TCM全面精細化運營C1-砍掉生產(chǎn)成本-內(nèi)部挖潛
1、生產(chǎn)現(xiàn)場隱形成本14個降低方法
2、生產(chǎn)現(xiàn)場顯形成本12個降低方法
3、不良品浪費的精細化控制策略
4、過量生產(chǎn)浪費精細化控制策略
5、加工浪費精細化控制策略
6、搬運浪費精細化控制策略
7、庫存浪費精細化控制策略
8、動作浪費精細化控制策略
9、等待浪費精細化控制策略
10、缺貨浪費精細化控制策略
11、流程優(yōu)化4個工具
12、生產(chǎn)價值工程改善2個方法
13、某企業(yè)流程優(yōu)化案例解讀
14、生產(chǎn)全過程管理IE思維植入
15、如何消除行政流程大于操作流程
方案《一》實操演練：企業(yè)自主降本方案導(dǎo)入
三、TCM全面精細化運營C2-砍掉質(zhì)量成本-隱形浪費
1、品質(zhì)過程管理
2、零缺陷品質(zhì)管理10大支柱
方案《二》沙盤模擬：質(zhì)量過程全景分析與評價
四、TCM全面精細化運營C3-砍掉設(shè)備成本-資產(chǎn)增值
1、識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查
2、維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素
3、提出預(yù)防性維護計劃與TPM小組建立
4、指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題
5、指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修
6、實施5S管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行
7、監(jiān)控OEE，建立TPM指標，鼓勵合作
8、點檢四大標準的編制與點檢計劃的制訂
9、劃分點檢區(qū)域及點檢路線圖
10、編制點檢檢查表與點檢技能培養(yǎng)
11、“三檢實施”--日常點檢--專業(yè)點檢--精密點檢的實施
方案《三》實操模擬：制定設(shè)備自主點表(依本企業(yè)為例）
五、TCM全面精細化運營C4-砍掉采購成本-源頭節(jié)流
1、“三不”與“5R”物資管理模型建立
2、“5R”與SCM物資統(tǒng)籌分析
3、供應(yīng)鏈SCM三大管理周期控制
4、采購管理16大現(xiàn)實問題剖析與解讀
5、物資成本與公司利潤評價模型
6、物資有形成本與無形成本的構(gòu)成
7、物資統(tǒng)籌分解成本采購模型
8、物資“零庫存”采購模型
9、采購控價體系成本計劃模型
10、集團化物資供應(yīng)平臺采購模型
11、戰(zhàn)略采購成本模型實施路徑
12、ABC分類與定量定期物資采購計劃模型
13、價格體系制定與價格管理策略
方案《四》成本導(dǎo)向型采購供應(yīng)模型構(gòu)建！！！
六、TCM全面精細化運營C5-砍掉庫存成本-盤活資金
1、生產(chǎn)型和銷售型企業(yè)倉儲成本構(gòu)成
2、倉儲持有成本框架體系
3、訂貨或生產(chǎn)準備成本
4、缺貨成本管理與預(yù)防
5、什么是在途庫存持有成本
6、降低倉儲成本的5項措施
7、零庫存的追求和意義
8、庫存與采購/生產(chǎn)/銷售/財務(wù)/儲運的關(guān)系
9、五大定性預(yù)測方法
10、六大定量預(yù)測方法
11、瘦身專案的作業(yè)方法與流程
12、瘦身專案運行周期與人員構(gòu)成
13、案例分析：“家底主婦式”SCM運營啟示錄
方案《五》案例解析：六個月降低2000萬美元！！！
七、TCM全面精細化運營C6-砍掉事故成本-風(fēng)險控制
1、現(xiàn)場險情識別與現(xiàn)場安全改善
2、現(xiàn)場危害控制的四種方法
3、十大安全隱患案例分析
4、安全控制與改善案例分析
5、十大安全隱患要因與整改
6、杜邦安全管理的十大理念
方案《六》剖析國內(nèi)標桿行業(yè)安全管理示范點！！！
八、TCM全面精細化運營112精細之道
1、20種與時間有關(guān)的直接浪費現(xiàn)象
2、來自企業(yè)9種創(chuàng)意浪費和現(xiàn)象
3、材料與供應(yīng)品管理19種浪費現(xiàn)象
4、機器與設(shè)備的19種浪費現(xiàn)象
5、人力的5大浪費現(xiàn)象
6、與意外事故有關(guān)的16種浪費現(xiàn)象
7、缺乏合作的10大浪費現(xiàn)象
8、初期管理不當(dāng)?shù)?4大浪費現(xiàn)象
課程主講：原富士康科技生產(chǎn)運營總監(jiān) 張小強
具有10年生產(chǎn)與管理經(jīng)驗，曾先后擔(dān)任全球500強企業(yè)聯(lián)想集團生產(chǎn)經(jīng)理、臺資龍頭企業(yè)鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運營總監(jiān)等職務(wù)。基于一線工人到高階管理崗位的經(jīng)驗，總結(jié)了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細節(jié)定位運營模式，在生產(chǎn)制造，質(zhì)量管理及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨到的見解。
已成功為上百家大中型企業(yè)提供過培訓(xùn)咨詢服務(wù)，幫助眾多企業(yè)在生產(chǎn)運營、物流統(tǒng)籌等領(lǐng)域取得極大的效益，受到客戶的一致認可與贊許。
專業(yè)背景：
2009-2016年度全球十強華人生產(chǎn)導(dǎo)師、國內(nèi)制造系統(tǒng)實戰(zhàn)管理培訓(xùn)導(dǎo)師；
著有《砍掉浪費》、《一本書讀懂工業(yè)4.0》、《工匠精神與匠心智造》等書籍。
授課特點：
語言幽默，技巧發(fā)揮得當(dāng)，能將生澀枯燥的生產(chǎn)類課程講得生動有趣，深受學(xué)員的喜愛與推崇。
主講課程：
工業(yè)4.0智能制造與企業(yè)精細生產(chǎn)運營、TWI與生產(chǎn)現(xiàn)場精益改善、工業(yè)4.0時代企業(yè)15個生產(chǎn)降本策略、突破瓶頸---4M1E贏利現(xiàn)場十項管理技能……
【報名咨詢】
聯(lián)系電話：010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
聯(lián) 系 人：李先生 陳小姐
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