培訓(xùn)安排：2017年4月22-23日 青島
培訓(xùn)費用：3600元（含培訓(xùn)費、資料費、會務(wù)服務(wù)費）
培訓(xùn)背景：
隨著作業(yè)機械化、自動化程度的大幅提高，企業(yè)對設(shè)備的依賴程度正日益加深，安全、成本、產(chǎn)量、質(zhì)量、交貨期的成果，均取決于企業(yè)設(shè)備管理水平的程度，向產(chǎn)品作業(yè)設(shè)備提出“零事故、零非計劃停產(chǎn)時間、零速度損失、零廢品”的要求。
在工業(yè)4.0和中國制造2025的大趨勢下，對設(shè)備精細化、信息化、自働化、智能化的要求越來越高。
然而，企業(yè)設(shè)備管理人卻是困惑不斷......
很多企業(yè)老總在困惑：花了許多錢，設(shè)備還是問題不斷，面對增長的產(chǎn)量和成本，設(shè)備管理哪里出了問題？
很多設(shè)備經(jīng)理在感嘆：花了不少精力，還是站在被告席上，到底設(shè)備應(yīng)該怎么管？
很多設(shè)備主管在質(zhì)疑：付出了艱苦努力，領(lǐng)導(dǎo)還是不滿意，我到底哪里干錯了？
培訓(xùn)講師：夏冰老師
·資深實戰(zhàn)派設(shè)備管理專家
·具有中國海爾等知名企業(yè)20余年設(shè)備管理工作經(jīng)歷，從設(shè)備技術(shù)人員，成長為設(shè)備科長、設(shè)備處長和設(shè)備總監(jiān)
·在工作中經(jīng)歷了家電、模具、鈑金、注塑、橡膠、涂裝、包裝、變壓器、電子等幾十個專業(yè)領(lǐng)域的實踐
·其親自主導(dǎo)建立的多個工業(yè)園建廠項目彰顯了其豐富的風(fēng)險規(guī)避經(jīng)驗和雄厚的管理實力
·多次應(yīng)邀到德國、 意大利、 日本進行技術(shù)、管理交流和考察
·夏老師恪守“講我所做，做我所講；經(jīng)驗感悟沉淀，知行合一實踐”之原則，廣受學(xué)員贊賞
培訓(xùn)特色：
夏老師分享其設(shè)備領(lǐng)域二十多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗，帶您從企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展的視角切入設(shè)備管理，理清節(jié)點，聚焦熱點，把握難點，尋求最佳解決方案。
實例：全程案例解讀，讓學(xué)員在感同身受中思考
實用：真實經(jīng)驗再現(xiàn)，讓學(xué)員在日常工作中借鑒
實效：獨特視角審視，讓學(xué)員在司空見慣中發(fā)現(xiàn)
實戰(zhàn)：植根企業(yè)實踐，讓學(xué)員在困惑迷茫中釋然
培訓(xùn)大綱：
創(chuàng)新，傳統(tǒng)模式必改變
工業(yè)4.0大潮來襲，中國制造2025上升為國家戰(zhàn)略，萬物互聯(lián)的時代即將到來，徹底顛覆傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的時代即將到來。伴隨智能化制造的步伐，設(shè)備保障將面臨更加嚴峻的挑戰(zhàn)，粗放的、傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式將一并被顛覆！
前期風(fēng)險進一步增加
故障影響進一步加劇
人員要求進一步提升
傳統(tǒng)管理模式必將顛覆
構(gòu)筑五道防線，實現(xiàn)設(shè)備四化管理
目標導(dǎo)向，以終為始
生產(chǎn)保障最大化
運行成本最低化
安全風(fēng)險最小化
創(chuàng)新提效常態(tài)化
第一道防線：搭建設(shè)備維護與維修體系，告別故障說再見 | 實現(xiàn)生產(chǎn)保障最大化
設(shè)備出了問題，產(chǎn)量、質(zhì)量、交貨期一切都將成為空談，因此防火、救火體系的搭建是設(shè)備管理的第一道防線。
全員維護
每天三件事讓操作人員動起來
效果綁定把維修人員拉進來
巧妙借力把全員維護氛圍造起來
問題研討：點檢如何變成了“打鉤”
“駕照管理”使TPM推行開來
“即時激勵”使TPM落實下來
專業(yè)預(yù)防
專業(yè)點檢
計劃檢修
源頭防范
關(guān)鍵預(yù)案
綠色通道
資源共享
倒查斷根
討論：預(yù)防預(yù)案如何檢驗
快速搶修
故障快速處置
搶修綠色通道
故障排查思路
聚焦關(guān)鍵設(shè)備
關(guān)注重復(fù)故障
故障倒查斷根
問題討論：管理者在故障搶修中的作用
案例：維修工星級評定
第二道防線：搭建設(shè)備（備件）采購體系，運行成本最低化 | 降本增效
殘酷的競爭，設(shè)備部門也感到了成本的壓力。作為一個“花錢”的部門，在企業(yè)大張旗鼓降耗的背景下，如何把錢花在刀刃上？
備件管控
備件預(yù)警
資源共享
盤點倒查
標準化壓縮種類
國產(chǎn)化限制非標
先止血后療傷
案例：高昂的備件費用卻不能保障生產(chǎn)
前期避險——從設(shè)計、采購開始
技術(shù)風(fēng)險規(guī)避
商務(wù)風(fēng)險規(guī)避
新設(shè)備采購各部門的定位和配合要點
首次國產(chǎn)化設(shè)備風(fēng)險規(guī)避
案例：風(fēng)險轉(zhuǎn)嫁機制——除塵設(shè)備采購
設(shè)備外包業(yè)務(wù)
外包管控
費用倒查
討論：哪些設(shè)備應(yīng)該外包？
第三道防線：搭建安全生產(chǎn)體系，傷害事故保生產(chǎn) | 安全風(fēng)險最小化
一起事故可以毀掉一個企業(yè)，一起事故能夠讓許多家庭陷入絕望，一起事故也能把你所有的功勞一筆勾銷！
安全責(zé)任全覆蓋
責(zé)任覆蓋
意識喚醒
倒查斷根
安全風(fēng)險全管控
駕照管理
事故假想
檢查評審
關(guān)鍵風(fēng)險閉環(huán)
重點隱患預(yù)案
安全機制全推動
找一名專職安全員
簽一份安全責(zé)任狀
搞一次安全大檢查
開一次安全考評會
做一個安全大看板
搞一個安全大演練
辦一次安全知識賽
開一次安全表彰會
第四道防線：搭建設(shè)備創(chuàng)新改善體系，讓創(chuàng)新成為習(xí)慣 | 創(chuàng)新提效常態(tài)化
切換與調(diào)整、閑置和停頓、速度的變慢、啟動的損失以及不良品的產(chǎn)生已經(jīng)嚴重地拖累了生產(chǎn)，因為“我們一直都這樣做”，出路只有一條路：質(zhì)疑現(xiàn)狀，挑戰(zhàn)常規(guī)！
課題攻關(guān)
課題立項
審查論證
效果驗證
創(chuàng)新改善
創(chuàng)新障礙
創(chuàng)新心態(tài)
捕捉創(chuàng)新
改善提案
常態(tài)化機制
獎勵提成
精神激勵
蘋果樹模式
案例：創(chuàng)新墻
第五道防線：搭建設(shè)備考核激勵體系，與利益關(guān)聯(lián)
設(shè)備壞了，生產(chǎn)停了，干部坐不住了，維修工們卻不緊不慢；維修進展很慢，設(shè)備故障不斷，這些是技能問題還是態(tài)度問題？當(dāng)終端效果與利益不相關(guān)時一切辦法等于零！
目標導(dǎo)向成果主義
如何實現(xiàn)壓力的傳遞
維修隊伍的有效激勵
維修團隊凝聚力的打造
案例：總有道理的維修工
討論：設(shè)備處崗位分配
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