培訓安排：2016年7月22-23日（濰坊） 8月20-21日（濟南）
培訓費用：3600元（含培訓費、資料費、會務服務費）
培訓背景：
工業(yè)4.0時代，被視為是繼蒸汽時代、電氣時代、信息時代之后的第四次工業(yè)革命。在工業(yè)4.0大趨勢下，多品種、小批量、短交期、低成本成為常態(tài)，對制造業(yè)精細化、信息化、自働化、智能化的要求越來越高。
精細化生產(chǎn)運營管理是工業(yè)4.0的基礎，沒有制造業(yè)的精細化，工業(yè)4.0也就步履艱難。本課程將結合大量案例，與學員探討工業(yè)4.0時代的企業(yè)精細化之道。
培訓講師：張小強
·實戰(zhàn)運營管理專家
·曾任聯(lián)想集團供應鏈運營經(jīng)理
·曾任富士康事業(yè)部生產(chǎn)運營總監(jiān)
·張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗，獨創(chuàng)制造業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細節(jié)定位運營模式，尤其在生產(chǎn)制造，質量管理，物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨到的見解
·秉承“制造強則國強”“為中國制造儲人才”之愛國志，致力于幫助中國企業(yè)培養(yǎng)實戰(zhàn)型管理人才，迄今有5000余家企業(yè)10余萬人從其課程中受益，并成為中國制造的中堅力量
長期服務客戶：青島啤酒、山推股份、小松工程機械、福田雷沃重工、新華制藥、中聯(lián)水泥、格力電器、紫金礦業(yè)、中國南車、廣汽本田、思念食品、華潤集團、白沙集團、奧康集團、創(chuàng)維集團、美的集團、海信集團、修正藥業(yè)、柳工、中原特鋼、國家電網(wǎng)、中糧、陜西重汽、中國電子。
培訓大綱：
趨勢篇：中國制造的轉型升級之路——工業(yè)4.0與智能制造
工業(yè)4.0的目標：智能制造
產(chǎn)品智能化
生產(chǎn)智能化
裝備智能化
管理智能化
服務智能化
工業(yè)4.0時代，企業(yè)顛覆轉型三步走
從大規(guī)模生產(chǎn)向個性化定制轉型
從生產(chǎn)型制造向服務型制造轉型
從要素驅動向創(chuàng)新驅動轉型
中國制造的四大危機及解決方案
品質升級：TQM
產(chǎn)品定制：柔性生產(chǎn)
產(chǎn)能過剩：互聯(lián)網(wǎng)+
工資瘋長：效率倍增方案
現(xiàn)場篇：精細化與標準化現(xiàn)場營造
10大現(xiàn)場管理問題分析
22個現(xiàn)場精細改善案例解讀
18個優(yōu)秀生產(chǎn)管理案例借鑒
15個現(xiàn)場精細化管理方法呈現(xiàn)
標準作業(yè)指導書6要素解析
標準工藝流程卡4要項實施
定員編制與風險崗位化解：“三三”配置模式
拉動式配送3種模式抉擇與匹配
效率篇：通過IE進行流程優(yōu)化 | 實現(xiàn)效率倍增
生產(chǎn)效率的改善方向
如何分析與消除流程浪費——程序分析與改善
如何提高人機利用效率——作業(yè)分析與改善
如何消除動作浪費——動作分析與改善
如何提升工廠內部物流效率——生產(chǎn)線布局與搬運分析
如何縮短換模換線時間——快速換模換線
如何防止人為疏忽——防呆防錯法
作業(yè)標準化與標準工時管理
質量篇：現(xiàn)場質量控制 | 準時交貨，降低質量成本
員工質量意識再造與培育
員工質量意識的四個陷阱
提升員工質量意識的四大方法
現(xiàn)場質量管理的六大控制方法
過程質量考核的四個KPI指標
質量問題重復發(fā)生的解決策略
快速解決質量問題的“四項及時”
應用DMAIC解決質量問題的步驟
制程品質“零缺陷”的核心思想
現(xiàn)場實施“零缺陷”的三大步驟
現(xiàn)場質量預防控制四步驟法
成本篇：15個生產(chǎn)降本策略 | 降本增效
降本策略1：定制化生產(chǎn)
降本策略2：精細化構建
降本策略3：流程優(yōu)化
降本策略4：供應商監(jiān)管
降本策略5：SCM系統(tǒng)搭建
降本策略6：配送模式
降本策略7：設備保障
降本策略8：履歷追蹤
降本策略9：技能定崗
降本策略10：防錯防呆
降本策略11：質量日清
降本策略12：安全護航
降本策略13：全員改善
降本策略14：工藝規(guī)范
降本策略15：庫存瘦身
物料篇：高效生產(chǎn)計劃與物料控制 | 壓縮庫存，盤活資金
彈性產(chǎn)能負荷分析
柔性生產(chǎn)計劃制定與編排
優(yōu)先率排程要領與演練
彈性滾動排程要領與演練
彈性生產(chǎn)進度的控制
彈性生產(chǎn)排程問題解決
彈性生產(chǎn)線平衡技巧與改善
縮短交貨周期確保準時交貨
彈性物料需求計劃的制定
如何督促物料到位
倉儲管理與物料控制
庫存量控制與削減
建立快速反應的庫存控制體系
設備篇：TPM全員設備維護管理 | 生產(chǎn)保障最大化
現(xiàn)場一線TPM管理的思想和目標
現(xiàn)場一線設備零故障的五個意識
設備“三位一體”的點檢與保養(yǎng)制度
設備維保“五定”法的實施運用
現(xiàn)場一線設備管理的目視化技巧
設備操作工必備的四項操作技能
設備管理人員綜合技能的快速培養(yǎng)
設備管理人員的技術測評和績效考核
有效降低設備故障的“七道防線”
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