【培訓安排】2016年8月19-20日 深圳
【培訓費用】3400元（含培訓費、資料費、午餐及茶點）
【培訓對象】技術部門、設計部門、工藝部門、制造部門和質量部門的管理層及工程師/RD工程師/生產工程師/品質改善工程師/生產單位主管/品質主管經理/生產廠長、主管、工程QA\QC部門主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程師
【課程背景】
FMEA是1950年間因油壓系統產生質量可靠度（Reliability）時所設計的一種「××體檢表」（××=專業檢討），它分D-FMEA與P-FMEA，D即Design是指產品的「硬品/功能/系統」上的可能失效Failure或故障Fault時的問題因果分析與改善對策，P則是Process是指「流程/制程/步驟」上的不良所造成不良后果的改善與因果分析，由于一般RD研發工程師只會利用「方塊圖」對產品做功能拆解，而不會對流程做分析拆解除限制，而使P-FMEA的「流程體檢表」制作更為重要，制作時先要由KJ法親和圖很容易找出失效模式FM-Failure Mode。至于「效應分析」中的因果分析技巧則可使用現代化PASS手法（Problem Analysis Solving Strategy），它包括了「烏龜圖/關連圖/關系架構圖」等先進技術做「現象/結果/原因」的分析，并借用QFD品質功能展開的屋形圖去找出客訴抱怨中的不良設計與流程，FMEA自然可逐步完成。本課程將對這些專門技術一一做詳細介紹，并做好實務范例的演練，才能使學員在習修后可實戰式的完成FMEA。
【定制服務】
1、培訓前，請各位學員將遇到的各種質量性技術難題反饋給我們；
2、企業若需要系統解決現場質量問題，我們可接受內訓或咨詢服務，服務流程包括：現場診斷+課題方案+指導改善+專家授課+案例分析+后期跟進與交流等。
【課程收益】
通過本課程的學習，使學員能熟練掌握FMEA，并能合理地運用在產品設計和工藝設計中的風險分析及改進措施確定；熟練掌握FMEA分析的邏輯關系和流程，將FMEA的輸出結果與產品設計和工藝設計流程中的其它工具結合，確保在設計中對風險點進行有效地管控。
【課程大綱】
一、FMEA的基本概念與五大要項
1．D/F定義與功能——定義何種情況算失效/故障
2．M/T類型與模式——失效故障的不同類型
3．C/E因果與效應（二項）——先做結果效應分析
4．I/A改善與對策——尋找改善方法與對策
二、21世紀FMEA中的指標量測——為什么使用風險指標？嚴重性與結果效應有關/發生率（頻度）與原因有關/湞測度（難檢度）與失效類型有關
1．RPN=風險優先指標（簡稱風險指標）
2．Severity=嚴重性（與結果效應有關）
3．Occurrence發生率（與原因機制有關）
4．Detection偵測度（又稱難檢度）（與失效模式類型有關）
三、P-FMEA和D-FMEA的基本不同點——本次課程以P-FMEA與D-FMEA不同重點內容為主
1．找出失效/不良流程的高機率類型——由小組團隊估算
2．再做專業化果因分析與程度量測——多層次展開
3．尋找改善對策并做實證式指標評價——FMEA表的右1/3部份
四、由QFD質量功能展開（屋型圖）技術中找D/P失效類型群
1.由9-3-1-0量測方式
2.由QFD品質功能展開圖表中找D/P失效類型群
3.由CA/CP/CPK值的計算中找P失效類型群
五、D-FMEA設計式失效模式效應分析中的圖表規格
1.左1/3，中1/3，右1/3
2.中分析表的「現況管制/建議對策/實際作法」
3.左分析表中的三主要項目——失效模式（類型），效應結果/原因機制
六、計算RPN的1-10附帶參考表
1.對號入座方式
2.改善后分數降低
3.建立門檻標準
七、制作P-FMEA的改善對策加上效率化訓練
1．工作分解3．裝配組合
2．標準工時4．進度時序
八、由S嚴重度與O發生率去計算「關鍵性指標」Criticality
九、如何自我設計計算RPN=SOD的參考量化指標圖——邏輯分析的符號與范例
十、建立FTA故障樹邏輯數學模式后如何導入FMEA系統圖
十一、FMEA應用與供應系統中基本FTA邏輯數學的五個公式范例
十二、估算失效機率的其他參考模式-德爾非方法
十三、面臨D/P-FMEA如何做因果分析
1．魚骨圖3．I/O系統圖
2．烏龜圖4．其他手法
十四、FMEA中的不良失效效應的價值/成本分析（VA/VE）
十五、D/P-FMEA尋找改善對策的手法
1.CPM要徑法3.新NIE調配手法
2.舊OIE手法4.PIE的簡易手法
十六、D/P-FMEA應用于行政作業流程的成功之路范例
十七 、TS16949與QS9000中要求FMEA的基本標準
十八、RARE可靠度分析與可靠度工程中的量測方式
十九、FMEA與SPC統計制程管理以及DOE實驗計劃的結合與應用
二十、結合與FMEA相關的輔助技術群（SPC/RARE/QFD）
【講師簡介】賀禮老師
自1974—1985年間，在臺灣學術界曾任政大副教授、文大勞工研究所所長及系主任、夏威夷大學客座研究、成大工業管理研究所教授、成大交通管理研究所所長、交通大學客座講座、英國萊斯特大學MBA班客座教授。主要講授應用統計與變異數分析，并著重于品管統計。
自1986-1997年間，擔任企業中高階領導干部，曾任臺灣大型運動器材生產廠廠長、宏鷹國際企業(投資)企劃部經理、中華臺亞(汽車)總務經理，光寶集團采購經理、旭麗電子管理處處長，中華民國連鎖店協會教育訓練委員。在跨國公司任職期間培訓與輔導過許多中小型公司，通過降低企業成本、優化供應鏈管理的方式提升其內部產銷流通.為多家著名跨國公司、外資企業及國內大型集團公司提供采購、生產質量與供應商開發管理訓練等課程培訓和管理咨詢。
于1998年應邀赴大陸授課，以6 Sigma相關課程為主，并輔導多家企業進行現場改善。其中以落實FMEA/SPC/DOE等技術課程最為熟悉，并不斷推介新DOE技術——Yates表做多因子變量分析并解決現場質量改善的實際問題，并輔導多家臺商公司，完成QIE質量改善，使國際客戶皆十分滿意并通過審查。
【主講課程】：
品質管理方面:
《TQM全面質量管理與持續改善》
《質量五大工具》（APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP）
《DOE實驗設計與T.M田口方法》
《SPC統計制程管制》
《FMEA失效模式效應分析》 《6 Sigma六希格瑪管理》
《VA/VE價值分析/價值工程》
《RARE可靠度分析與可靠度工程》
《QFD品質功能展開》
《品管統計技術》
生產管理方面:
《IE工業工程管理與IE七大手法》
《物料需求計劃與PMC生產物料管控》
《制造資源計劃與產銷調配》
《LP精益生產管理》
《采購與供應商管理》 《物料管理與庫存管理》
《運作管理與作業研究》
《生產管理計劃》
服務客戶：中國石油、光寶集團、鄭州宇通集團、廣東北電、富士康集團、康師傅、日太燈飾、建興、來利金屬、源興、緯創集團、太康精密、天津頂新集團、寧波移動通訊、美的、金寶電子、云維集團、雅菲仕五金、水鋼集團、科龍冰箱、致力電子、步步高、信義玻璃、三星力信、萬泰物業、健力電子、永勝電子、廣州梁氏、富港電子、得意精密、三星電子、雅登、長春一汽集團、意德打、陸遜梯卡華宏眼鏡、泓凱、通用汽車、意德拉、大鵬證券、TDK、富維集團、品翔、廣宇、圣諾盟、巨順鞋業、中信物業、亞南電子、貫新企業、王氏港建、亞洲光學、百一電子、陸遜梯卡華宏眼鏡、雪津啤酒、瀘州老窖、偉易達、正崴、致通……
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