培訓(xùn)安排：2016年9月10-11日（滄州）
學(xué)習(xí)費(fèi)用：3600 元/位
培訓(xùn)對象：生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)管理部經(jīng)理、制造部經(jīng)理、成本管理部經(jīng)理、工程管理經(jīng)理、事業(yè)管理部經(jīng)理等相關(guān)人士。
培訓(xùn)背景：
經(jīng)過30多年的改革，中國已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟(jì)大國、制造大國和消費(fèi)大國。但，隨著全球性經(jīng)濟(jì)疲軟以及我國勞動力成本、原材料成本等的不斷提升，導(dǎo)致市場需求萎縮、發(fā)達(dá)國家高端制造企業(yè)向本土回流，中國制造企業(yè)正面臨成本提升、訂單減少、出口銳減等一系列前所未有的生存挑戰(zhàn)。縱觀歐洲、美國、日本等曾經(jīng)的世界制造中心的發(fā)展史，可以預(yù)見在未來的數(shù)年之內(nèi)，我國的生產(chǎn)制造企業(yè)只有百分之二十能夠存活下來。所有的企業(yè)家都意識到：把企業(yè)做專、做精、做強(qiáng)，高效優(yōu)質(zhì)，快速替代是生存的唯一選擇！
很多企業(yè)做了很多的努力，引進(jìn)各種咨詢項(xiàng)目和先進(jìn)管理理念，但最終都以不了了之或效果不佳而告終。究其根本原因就是：跟風(fēng)、盲目抄襲、病急亂投醫(yī)，花了不少錢，浪費(fèi)了不少時間，錯過了不少機(jī)會。“他人的良藥，有可能就是你的毒藥”，只有把脈問診，結(jié)合企業(yè)實(shí)況，才能開出適合自身企業(yè)發(fā)展的“妙方良藥”。
培訓(xùn)收益：
本課程是王國超講師在日本學(xué)習(xí)后，回到國內(nèi)結(jié)合中國文化背景，經(jīng)過19年的現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和日本管理大師岡田、長召和小川等多位老師的現(xiàn)場指導(dǎo)，全面而系統(tǒng)地將理論與實(shí)戰(zhàn)結(jié)合起來，針對中國企業(yè)的實(shí)際管理水平，把教學(xué)、科研、實(shí)踐、實(shí)戰(zhàn)的經(jīng)驗(yàn)融為一體，讓學(xué)員輕松愉快地掌握制造成本管理的核心知識和系統(tǒng)控制管理技術(shù)的技巧。讓越來越多的企業(yè)從LP管理中獲益，同時也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識點(diǎn)：
完整、科學(xué)、適用的系統(tǒng)管理理念。讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的LP精益運(yùn)營管理模式。
課程設(shè)計(jì)具有專業(yè)性和針對性。重點(diǎn)突破從體到面、面到線、線到點(diǎn)的設(shè)計(jì)與控制管理體系，邏輯型強(qiáng)，結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)。
課堂設(shè)組互動學(xué)習(xí)、提問、辯論等多種交流溝通方式，讓學(xué)員在刺激中掌握難記的知識點(diǎn)，在掌聲和歡呼聲中愉快的結(jié)束全部課程。
【核心價(jià)值】
讓企業(yè)全面深入了解“精益制造成本設(shè)計(jì)與控制管理理念”的現(xiàn)場管理模式，全面提升中國企業(yè)的綜合管理水平，幫助企業(yè)在短期內(nèi)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)高效化，品質(zhì)安定化，成本遞減法的同步管理系統(tǒng)。
【課程大綱】
第一章 持續(xù)高利潤企業(yè)的精益運(yùn)營管理模式
為何213家企業(yè)都有持續(xù)高利潤的收益
建立企業(yè)持續(xù)發(fā)展的“源動力”---持續(xù)變革的企業(yè)文化
改變企業(yè)的制造和創(chuàng)新模式機(jī)制
如何將粗放式管理不斷進(jìn)化成精益管理模式
量化分權(quán)，確立各個細(xì)小單位的經(jīng)營管理模式
如何開源節(jié)流，快速傳導(dǎo)市場壓力給現(xiàn)場
如何將客戶和老板的指標(biāo)匯聚成企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略指標(biāo)
按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征，盈虧種類劃分為四種類別進(jìn)行區(qū)分管理
將企業(yè)管理的各種指標(biāo)進(jìn)行權(quán)重管理
構(gòu)建“以人為本”的經(jīng)營管理模式---利潤是設(shè)計(jì)和控制出來的
構(gòu)筑企業(yè)《經(jīng)營管理理念》和《經(jīng)營方針》
確定企業(yè)經(jīng)營的《基本方針和工作重點(diǎn)》
案例：TYYD繞線電容廠案例說明
第二章 工廠精細(xì)化成本設(shè)計(jì)步驟及控制管理模式
如何從企業(yè)運(yùn)營管理指標(biāo)分解到部門和崗位的績效管理指標(biāo)
制定部門單元產(chǎn)品別的《基本行動方針和行動目標(biāo)》
確立部門的基本運(yùn)營方針
明確具體的行動方針內(nèi)容
明確行動方針的具體改善指標(biāo)
明確部門的重點(diǎn)課題
明確部門和崗位指標(biāo)的責(zé)任人員和執(zhí)行人員
設(shè)計(jì)費(fèi)用項(xiàng)目別的改善行動計(jì)劃
項(xiàng)目費(fèi)用的分類管理
變動費(fèi)的管理
固定費(fèi)的管理
高額品費(fèi)用的管理
新購設(shè)備及儀器費(fèi)用的管理
制定項(xiàng)目費(fèi)用遞減的改善對策
設(shè)計(jì)項(xiàng)目改善目標(biāo)
明確責(zé)任分擔(dān)部署及協(xié)力部署
明確項(xiàng)目分擔(dān)責(zé)任人和執(zhí)行人
明確改善期限
設(shè)計(jì)改善計(jì)劃與實(shí)績的控制管理模式
制定詳細(xì)的費(fèi)用別的改善行動計(jì)劃
變動費(fèi)用控制管理
產(chǎn)品良品率提升的管理
材料收益率的提升管理
人工成本費(fèi)用降低管理
耗品使用單價(jià)降低管理
其他費(fèi)用的降低管理
固定費(fèi)用控制管理
場地租用費(fèi)用降低管理
水電氣費(fèi)用降低管理
其它費(fèi)用降低管理
其它費(fèi)用控制管理
間接部門費(fèi)用降低管理
高額品費(fèi)用計(jì)劃控制管理
新購設(shè)備及儀器計(jì)劃控制管理
環(huán)境安全衛(wèi)生改善費(fèi)用計(jì)劃控制管理
設(shè)計(jì)達(dá)成計(jì)劃指標(biāo)的系統(tǒng)工具
建立完善的項(xiàng)目指標(biāo)達(dá)成控制管理機(jī)制
如何劃分工程別成本管控計(jì)劃
如何預(yù)算單一品名的成本管控計(jì)劃
如何預(yù)算多品名成本管控計(jì)劃
案例：
TYYD積層陶瓷電容標(biāo)桿廠案例說明
第三章 如何控制成本計(jì)劃指標(biāo)的達(dá)成管理
職業(yè)經(jīng)理人如何設(shè)計(jì)與控制制造成本管理
利潤 = 收入 – 成本
如何降低成本
職業(yè)經(jīng)理人必須認(rèn)清財(cái)務(wù)的“底子”+“面子”+“日子”管理
企業(yè)中高層管理人員如何看懂《會計(jì)財(cái)務(wù)報(bào)表》
了解自部門成本構(gòu)成有哪些項(xiàng)目費(fèi)用
如何掌握制造費(fèi)用中的變動費(fèi)和固定費(fèi)的區(qū)分管理
生產(chǎn)中的在制品和完成品增減對成本有何影響
怎樣找出企業(yè)的盈虧平衡點(diǎn)
如何計(jì)算企業(yè)盈虧平衡點(diǎn)
如何增加企業(yè)利益的方法
如何設(shè)計(jì)現(xiàn)場變動費(fèi)用的周度控制管理
主材料費(fèi)用別管理
輔料費(fèi)用別管理
耗品費(fèi)用管理
如何設(shè)計(jì)庫存回轉(zhuǎn)率的計(jì)劃與控制管理
主材料庫存量及金額管理
輔耗材庫存量及金額的管理
消耗品庫存量及金額的管理
在制品庫存量及金額的管理
完成品庫存量及金額的管理
庫存管理指標(biāo)的設(shè)計(jì)
周轉(zhuǎn)率的設(shè)計(jì)與控制管理
周轉(zhuǎn)速度的設(shè)計(jì)與控制管理
存料率的設(shè)計(jì)與控制管理
良品率計(jì)劃與實(shí)績的推移管理
工程良品率的設(shè)計(jì)與控制管理
綜合良品率的設(shè)計(jì)與控制管理
稼動率計(jì)劃與實(shí)績的推移管理
單位時間產(chǎn)出的計(jì)劃與實(shí)績控制管理
企業(yè)單位時間產(chǎn)出的計(jì)劃與控制管理
部門單位時間產(chǎn)出的計(jì)劃與控制管理
個人單位時間產(chǎn)出的計(jì)劃與控制管理
人工成本的計(jì)劃與控制管理
國家規(guī)定出勤日的計(jì)劃與控制管理
1.5倍平時加班的計(jì)劃與控制管理
2.0倍周末加班的計(jì)劃與控制管理
3.0倍節(jié)假日加班的計(jì)劃與控制管理
生產(chǎn)流程（L/T）的計(jì)劃與控制管理
加工時間的計(jì)劃與控制管理
停留時間的計(jì)劃與控制管理
明確工程管理中心（MCU微管中心）的業(yè)務(wù)
明確部門業(yè)務(wù)
明確產(chǎn)品別（工程別）業(yè)務(wù)
案例：
TYYD集團(tuán)管理案例分享
第四章 TQM全面品質(zhì)管理，降低成本
管理人員如何正確理解“品質(zhì)”與成本的關(guān)系
建立“品質(zhì) = 品牌”的意識
事前風(fēng)險(xiǎn)評估是減少后期的成本浪費(fèi)的保障
對設(shè)備性能的評估
對產(chǎn)品的評估
單批次產(chǎn)品投入生產(chǎn)的評估
多品名大批量投入的評估
事中的“4檢”和“4不”的過程控制減少窩工的浪費(fèi)成本
事后的跟蹤管理，減少管理的浪費(fèi)
定期實(shí)施CORSS（交叉確認(rèn)）機(jī)制監(jiān)查工程
檢查結(jié)果運(yùn)用6M1E分析管理
問題五原則SHEET工具挖掘根源問題，制定恒久對策
培養(yǎng)生活成本意識和行動意識教育節(jié)約成本
以Cell形式生產(chǎn)，杜絕批量不良的流出管理，減少浪費(fèi)
建立CFT跨部門快速響應(yīng)機(jī)制，快速解決現(xiàn)場問題的效率
如何運(yùn)用魚骨分析分析問題改善問題
建立品質(zhì)改善課題常態(tài)化管理機(jī)制
品質(zhì)問題立項(xiàng)目跟蹤管理
品質(zhì)改善課題定期例會報(bào)告管理
案例
TYYD標(biāo)桿壓敏變阻器廠案例分析
第五章 TPM全員維護(hù)設(shè)備管理，提升效率，降低成本
如何建立全員維護(hù)設(shè)備管理體系
日常維護(hù)保養(yǎng)管理
設(shè)備故障分級分責(zé)管理（操作員、維修員、外協(xié)）
建立《易損件清單》管理
制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)基準(zhǔn)（加油基準(zhǔn)類）
制定《設(shè)備操作要領(lǐng)書》
明確故障處理路徑
制訂維修人員按不同級別處理故障時間
明確操作人員和維修人員日常點(diǎn)檢的內(nèi)容
制訂耗品交換基準(zhǔn)和交換路徑
制訂設(shè)備檢修保養(yǎng)計(jì)劃
落實(shí)各級人員的責(zé)任
制定年度計(jì)劃、月度計(jì)劃、周度計(jì)劃和日別計(jì)劃管理
如何調(diào)查設(shè)備故障頻發(fā)現(xiàn)象
如何改善各式各樣的問題
設(shè)定改善指標(biāo)的推移指標(biāo)
全面維護(hù)設(shè)備管理（案例）
維護(hù)設(shè)備智能化管理，提高效率
實(shí)時采集數(shù)據(jù)分析管理
單位時間模塊自動分析管理n
月度推移模塊自動分析管理
實(shí)時生產(chǎn)狀況看板管理
備件庫存系統(tǒng)自動報(bào)警管理
保養(yǎng)計(jì)劃系統(tǒng)提醒功能管理
明確設(shè)備重點(diǎn)改善課題
維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理及不良的控制管理
設(shè)備維修數(shù)據(jù)化管理
維修部門先后效果對比管理
改善前后效果推移及下期目標(biāo)設(shè)定管理
設(shè)備改善的管理手法（案例）
產(chǎn)品外觀限度參考樣本作成管理
完善統(tǒng)計(jì)手法，分析拔取數(shù)據(jù)
產(chǎn)品最小化管理
良品率和不良率實(shí)績推移管理
PDCA持續(xù)改善管理
案例總結(jié)，制訂管理機(jī)制
改善課題常態(tài)化管理
第六章 IE全面提高生產(chǎn)效率降低成本的改善秘訣
識別和挖掘企業(yè)的浪費(fèi)減少損失
掌握尋找問題的專業(yè)工具
學(xué)會系統(tǒng)運(yùn)用的風(fēng)險(xiǎn)評估
“現(xiàn)場第一主義”的運(yùn)用管理
如何把握現(xiàn)狀，進(jìn)行合理分析
從信息流優(yōu)化著手，快速提高生產(chǎn)力
如何建立流程開始點(diǎn)和終止點(diǎn)
如何分析部門間的流程時間
如何分析部門內(nèi)的流程時間
部門間的映射流程如何分析
事務(wù)流的處理時間如何分析
如何識別部門間的浪費(fèi)時間
如何識別部門內(nèi)的浪費(fèi)時間
通過價(jià)值流分析,我們發(fā)現(xiàn)了什么，改善了什么
如何利用牛皮紙分析法對事務(wù)價(jià)值流進(jìn)行改善分析
從事務(wù)流LEAN的改善可排除哪些浪費(fèi)現(xiàn)象
實(shí)施LEAN改善后，效果分析管理
從化產(chǎn)品流優(yōu)化著手，快速提高生產(chǎn)力
未來企業(yè)產(chǎn)品價(jià)值流改善方向在哪里
從工程結(jié)構(gòu)上分析
從工程內(nèi)部改善開始
從作業(yè)方法上開始
精益管理產(chǎn)線的配置
離島式布局利與弊分析
中心平衡配置布局的利與弊
單元“U”型工程配置模式的利與弊
流水線配置模式的利與弊
什么是負(fù)荷產(chǎn)能？如何計(jì)算？
TAKT節(jié)拍時間如何計(jì)算
加強(qiáng)安全預(yù)防管理降低企業(yè)管理成本
明確班組預(yù)防管理內(nèi)容
明確中高層預(yù)防管理內(nèi)容
控制違章違規(guī)行為減少風(fēng)險(xiǎn)損失
案例：LP生產(chǎn)線布局產(chǎn)改善案例
TYYD電子廠“平鋪 U”+“上下U” 型配置改善案例
TYYD電子廠的離島式布局如何改成流水線布局案例分享
CANON（佳能）現(xiàn)代化工廠管理案例分享
浙江食品機(jī)械廠L/T 改善效果金額案例
企業(yè)真假效率分析討論
第七章 CIMS現(xiàn)代集成智能制造系統(tǒng)管理降低管理成本（美資五金電子廠案例）
未來工廠的設(shè)計(jì)
大數(shù)據(jù)。云計(jì)算
集成技術(shù)
智能制造
多能工
QRC產(chǎn)品跟蹤系統(tǒng)過程控制管理的優(yōu)勢
無接觸掃描操作代替手工錄入，避免人為錯誤，確保數(shù)據(jù)采集階段的準(zhǔn)確性，
操作簡單，培訓(xùn)成本低。
減少對人的依賴性，減少人員流動所產(chǎn)生的影響，有效降低人工成本
統(tǒng)一平臺，所有信息都儲存與數(shù)據(jù)庫中，記錄完整準(zhǔn)確，令查詢方便快捷，
便于追溯跟蹤管理。
保存內(nèi)容多地永久儲存，可異地同步共享，實(shí)時更新，避免數(shù)據(jù)的丟失。
各環(huán)節(jié)信息相互關(guān)聯(lián)，避免任何環(huán)節(jié)不良流入下一環(huán)節(jié)，及時快速發(fā)現(xiàn)并糾
正異常，從根本上杜絕不良的流出，提高效率保證品質(zhì)。
追溯范圍涵蓋所有生產(chǎn)要素（4M1E）,實(shí)現(xiàn)一站式查詢跟蹤。
憑個人級別、工號、賬號密碼進(jìn)入獨(dú)自的系統(tǒng)，規(guī)范了保密措施。
賬目清晰，高效追溯，簡單快捷，降低運(yùn)作成本。
案例：
IMS 4M級物料管理系統(tǒng)視頻
SMT 防錯防呆系統(tǒng)案例視頻
主要6大模塊跟蹤執(zhí)行功能
收料管理
如何準(zhǔn)確記錄所收物料的狀況，避免收料過程中的多收、少收、漏收、重復(fù)收
倉管員如何處理和識別供應(yīng)商的合格和不合格物料
供應(yīng)商的送貨區(qū)分與識別管理
輸入進(jìn)料系統(tǒng)信息，打印QRC編碼區(qū)分識別
貼收料QRC編碼，待IQC檢驗(yàn)
自動錄入進(jìn)倉信息收料報(bào)表，數(shù)量差異自動報(bào)警管理
TQM 全面品質(zhì)管理
實(shí)現(xiàn)全面防錯，4M追溯管理
全面實(shí)現(xiàn)IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實(shí)時過程控制管理
生產(chǎn)品質(zhì)數(shù)據(jù)實(shí)時錄入，品質(zhì)錯誤停機(jī)報(bào)警防呆管理
質(zhì)量報(bào)表自動生成，OA無紙化管理
年度品質(zhì)狀況推移表自動生成管理
月度機(jī)臺別PPM、直通率、重大不良項(xiàng)目別圖表分析管理
儀器設(shè)備多樣化圖形分析，支持EXCEL電子表格設(shè)計(jì)模式
檢查過程中嚴(yán)格區(qū)分合格物料和不合格物料的實(shí)時追蹤管理
掃描收料QRC編碼，將上料信息導(dǎo)入IQC檢驗(yàn)管理系統(tǒng)（視頻）
IQC檢驗(yàn)合格，打印檢驗(yàn)QRC編碼貼附與物料包裝上（視頻）
合格物料等待入倉，不合格物料拒收退還供應(yīng)商
進(jìn)入分區(qū)識別入倉系統(tǒng)
QRC預(yù)知將過期的物料，錯誤出庫自動報(bào)警提醒
自動杜絕過期物料發(fā)放到生產(chǎn)現(xiàn)場
IQC報(bào)告系統(tǒng)永久存儲，隨時隨地查詢、打印、導(dǎo)出管理
入倉管理
滿足采購入倉、客供入倉、樣板入倉、外發(fā)入倉等各種類型的物料入倉
記錄入倉基本信息（ABC檢查、合格、有效期等）信息，形成入倉記錄
庫存物料電子記錄卡明細(xì)表管理
查詢合格物料入倉信息明細(xì)
發(fā)料管理
PC電腦錄入發(fā)料信息
計(jì)劃批次領(lǐng)料信息
新增或修改的變更領(lǐng)料信息
PC指示查詢庫存誤差報(bào)警管理
PMC發(fā)放材料批號、產(chǎn)線別指示
ERP自動生成發(fā)料單和領(lǐng)料單號
UPS移動電車現(xiàn)場發(fā)料管理
依靠QRC編碼準(zhǔn)確發(fā)放物料
精確記錄物料出庫后的去向管理
根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃打印發(fā)料QRC編碼貼附跟蹤管理
沒有IQC合格QRC編碼系統(tǒng)禁止發(fā)料
發(fā)料QRC編碼的8種信息管理（也可自定管理）
QRC編碼自動控制先入先出管理
物料存放現(xiàn)場或產(chǎn)線使用管理
未發(fā)物料電子備注說明管理
物料電子記錄卡管理
車間收料內(nèi)外箱、產(chǎn)品別QRC編碼對照確認(rèn)
生產(chǎn)過程QRC編碼控制管理
生產(chǎn)前將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件編號、人員別編號、設(shè)備別編號、物料編號、治工具/儀器編號錄入QRC系統(tǒng)備案管理（視頻）
首檢、過程抽檢、專項(xiàng)檢查實(shí)時錄入數(shù)據(jù)生成報(bào)表（視頻）
物料過程文件控制追蹤管理
從出貨記錄到收貨記錄全線QRC系統(tǒng)跟蹤管理
電子記錄簡單化、EXCEL實(shí)時便捷導(dǎo)出管理
OA 電子報(bào)表高效安全管理
專門為精密制造業(yè)量身打造的產(chǎn)品智能追蹤系統(tǒng)（視頻）
第八章 現(xiàn)場討論互動
【講師簡介】王國超老師
精益生產(chǎn)高級管理師、精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢資深顧問、現(xiàn)任多家機(jī)構(gòu)特聘的精益生產(chǎn)管理高級講師、精益生產(chǎn)咨詢顧問。多家企業(yè)的精益生產(chǎn)咨詢顧問、企業(yè)定期輔導(dǎo)顧問、項(xiàng)目管理承包人等多種合作模式的實(shí)操管理專家。自主經(jīng)營的有貿(mào)易公司、實(shí)體生產(chǎn)企業(yè)和咨詢管理公司。
【工作經(jīng)歷】
王國超老師出生于71年，93 年開始工作。
曾在全球標(biāo)桿日本跨國集團(tuán)---太陽誘電株式會社工作19年。歷任制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長8年（相當(dāng)于中國集團(tuán)總部制造管理總監(jiān)）。
1.1995年3月到19997年10月，經(jīng)歷新工廠的精益布局和從日本引進(jìn)圓筒形陶瓷電阻器新產(chǎn)品的車間精益布局，實(shí)驗(yàn)、試產(chǎn)到量產(chǎn)的整個過程管理。
2.1997年11月到2003年9月，經(jīng)歷了從韓國和臺灣引進(jìn)繞線陶瓷圓筒電容新產(chǎn)品的工廠精益布局和實(shí)驗(yàn)、試產(chǎn)到量產(chǎn)的過程管理。
3. 1999年11月到1999年12月，帶領(lǐng)11人的團(tuán)隊(duì)參加日本國群馬縣太陽誘電集團(tuán)《成本改善國際研討會》，大會獲得阿米巴經(jīng)營模式改善成果特等獎和個人特殊貢獻(xiàn)獎榮譽(yù)。
4. 2003年10月到2007年12月，經(jīng)歷了從韓國和日本雙向引進(jìn)積層圓筒陶瓷電容新產(chǎn)品的工廠精益布局和實(shí)驗(yàn)、試產(chǎn)到量產(chǎn)的過程管理。
5.2008年1月到2012年3月，資源整合了江西、東莞黃江等供應(yīng)商和太陽誘電一、二、五的三大工廠7種產(chǎn)品到一工廠進(jìn)行合流生產(chǎn)模式重組，成為全球的既存商品加工中心。
6. 2010年10月到11月帶領(lǐng)7人小團(tuán)隊(duì)參加日本國群馬縣太陽誘電集團(tuán)《LP 精益生產(chǎn)改善世界研討會》，大會最終獲得《世界標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)范特等貢獻(xiàn)獎》，同時還由日本躍進(jìn)21改善委員會頒發(fā)了太陽誘電集團(tuán)《現(xiàn)場改善第一人》的光榮稱號。
7.08年開始進(jìn)入精益生產(chǎn)管理咨詢、講師的職業(yè)生涯。
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