培訓安排：2019年3月31日、5月4-5日（三天） 廣州
學習費用：4800 元/位
培訓對象：對此課程感興趣的學員
【課程背景】
生產計劃和物料控制（PMC）管理體系是一個企業“心臟”，掌握著企業生產及物料運作的總調度和命脈，統籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調度、物料控制（收、發、退、借、備料等）、生產計劃與生產進度控制，并諳熟運用這門管理技術來解決問題，學習PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。
《PMC主計劃管理體系建立》（上）
上課時間：4月15日 廣州
【課程目標】
建立主計劃管理體系運作體系，提升準時交貨和降低庫存成本的管理能力。預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，以達成公司策略管理目標。對生產管理者的生產能力和負荷預先進行詳細分析，并建立完善產品數據機制，協助公司建立產品工程數據。生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃，提高備料準確率, 鎖定生產計劃不變。
【課程大綱】
第一章 銷售管理/主計劃管理體系管理——提升準時交貨
1、主計劃角色和定位
2、銷售主計劃/主生產計劃/物料計劃架構/職能分工
3、怎樣建立/完善主計劃體系
第二章 銷售計劃/主生產計劃銜接降低成品庫存管理
1、銷售預測主/計劃與月/周生產計劃控制流程七途徑
2、透過準時化生產機制解決主頻繁變更三種方法
第三章 一級主生產計劃/二級生產計劃進度控制----減少半成品或在制品（WIP）
1、縮短產品周期流程
2、月/周/生產計劃產能連續滾動負荷分析制度化
3、周生產計劃要點、內容及編制演練
4、分析產能負荷七要素方面
5、生產進度監控三個階段——事前/事中/事后
5.1如何統計分析生產數據
5.2通過生產數據采集計算機系統圖監控計劃與進度——信息化在生產管理中運用
5.3 LED同步監控生產進度實物展示分析——事中管理
6、協調溝通處理生產異常問題——八條改善措施（NCR goods management）
7、產銷失調原因與對策——跨部門生產進度控制七步驟
8、蘇泊爾各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析——生產績效管理
9、威靈電機生產能力效率表/綜合效率分析
深度案例：中國某著名公司主生產計劃各相關部門控制流程（共46頁）
學習落地：帶著作業，回歸工作實踐，為PMC管理實務做準備。
《生產計劃與物料控制管理實務》（下）
上課時間：5月5-6日 廣州
【課程目標】
提高配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料的管理能力，完善降低物料損耗機制和停工待料工時。不斷完善管理體系，提高對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調，提高產供銷協同平衡，解決插單、急單、補單、加單、減單和消單，縮短生產周期，提升企業競爭力。
【課程大綱】
第一章 銷售計劃/生產計劃/物料計劃協調接口管理
1、生產計劃角色和定位——訂單總導演／總指揮——華為
2、銷售計劃/生產計劃/物料計劃架構/職能分工
生產計劃/物料控制五大職能——欠料分析跟進／備料功能/呆料預防處理
3、中小企業怎樣建立/完善計劃體系——一級主生產計劃/二級生產計劃
年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天計劃編制和執行
滾動月度計劃產供銷平衡會議制度
做好生產計劃必須具備五大信息條件及九方面專業技能
4、中小企業主生產計劃鏈接體系——指揮與協調保障功能
銷售預測與生產計劃的銜接與平衡生產計劃
準時生產計劃VS市場業務部VS客戶“三贏”規則
有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施(范例)
5、銷售預測與主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程
銷售預測計劃/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協調管理
銷售計劃流程――銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產計劃流程
6、制造業生產計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統／推進式(push)生產控制系統／拉動式(pull)生產控制系統
7、不同產品銷售策略決定不同五大計劃（銷售計劃/生產計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃）
第二章 銷售計劃/生產計劃控制流程（包括項目計劃）
1、銷售預測計劃/主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃控制流程七途徑
通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法
提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟
滾動銷售預測計劃微調制度化降低預測庫存成本原理分析
青島海爾新產品項目計劃總體方案控制流程實例分析——order management
蘇州西門子月/周/日項目計劃時間節點協調流程實例分析——MIS系統
富士康集團ERP—SAP/R3系統主生產計劃流程案例分析——order management
大金空調（日資公司）計劃控制流程實例分析——MES系統
2、透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法
第三章 物流計劃跟進與存量管制
1、物流計劃流程七步驟
2、采購物料交期跟催監控三張表格/工具
3、物料短缺八大原因和七種預防對策
4、物料收/發/補/退/借/換/還料控制流程
5、物料管理相輔相成十四流程-- warehouse management
5.1 物料管理精髓三個盲點和八大死穴
5.2 某公司物料工程更改流程分析
5.3 某公司補料/損耗控制案例分析--降低內循環成本
5.4倉儲及時配送的運作規劃五措施
6、存量管制-- inventory management
在銷售預測不準條件下避免預測采購導致庫存量提升工作流程
臺達電子需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例分析
TCL遠期采購庫存模式實例分析--海外lean time長物料采購
安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
安全存量三種設定方法
ABC控制法-- warehouse management
庫存量根據生產淡旺波峰調整兩套方法
ABB根據生產淡旺波峰庫存量調整三階段實例分析
使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)降低庫存量方法
庫存量降低五大方法
九大庫存指標管理/考核
庫存周轉率定量計算
提高庫存周轉率的途徑
【講師介紹】雷衛旭老師
·SCM & PMC課程專業講授專家、資深顧問
·香港理工大學MBA、香港生產力促進局和香港工業署特約講師
·美國管理學會(AMA)授權專業培訓師
·著有《如何做好生產/物料采購計劃控制》系列叢書，北京大學出版
雷衛旭老師擁有二十八年生產/物料管理和講授經驗，融集歐美、中、港、臺多家企業管理經驗。曾先后擔任某著名500強企業采購經理、生產經理、物料經理、生產計劃經理、物流經理，具有豐富的采購、生產和物料管理經驗。在擔任某大型日港合資企業副總經理期間，全面負責生產運營管理，為采購成本的降低、物料管理系統的搭建、生產運營系統的改善作出了巨大貢獻。精通ERP系統，熟識采購、計劃、物料和庫存控制系統。
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