【培訓安排】2016年1月23-24日 青島
【培訓費用】3200元/人（含培訓費、資料費、會務服務費）
【培訓講師】張老師
【培訓對象】企業總經理、生產副總、生產部長、車間主任、工程師、設備主管
【課程背景】
國際市場疲軟，國內經濟放緩，市場競爭更加激烈，很多企業都進入微利時代。企業降低成本刻不容緩！
2013年11月12日中國共產黨十八屆三中全會審議通過了《中共中央關于全面深化改革若干重大問題的決定》。對《決定》中全面深化改革的強勢闡釋，媒體紛紛貼上“中國改革2.0”、“改革風暴”、“中國重啟”、“發展關節點”等定義標簽。中國企業產業結構如何調整？如何轉型升級？成了企業迫在眉睫的問題。
粗放的管理模式已經成為企業發展的絆腳石，粗放式管理和經驗管理已經被科學管理和標準化管理所取代，精細化管理成了企業未來競爭的優勢.
精益生產已經成了二十世紀企業管理的代名詞！
目前你的企業以下現象是否嚴重：
(1)、盈利能力差 ,利潤薄如牛紙
⑵、有訂單做不出，經常延誤交期
⑶、材料、半成品、在制品過多，資金占壓嚴重
⑷、生產環境混亂，場地嚴重不足
⑸、招工相關困難，用工費用高，用工數量多，作業效率低下
⑺、每天各類問題頻出，部門責任推諉
⑻、主管、主任等中層管理水平一直上不去
【培訓收益】
◆ 讓學員掌握精益生產的精髓，如何通過精益生產來降低成本，提高業績，打造企業的行業競爭力；
◆ 讓學員明白企業的利潤如何挖掘，如何選擇精益生產管理模式，以適合自己企業的經營模式
◆ 和學員一起分析精益生產推行不到位的原因，并如何避免兩張皮的尷尬境地；
◆ 讓學員更多的了解精益生產管理模式：TPM、價值分析、單元化生產、JIT、SEMD、防錯法等
◆ 讓學員掌握推行精益生產管理的最實戰管理模式——TPM管理的核心和精髓；
◆ 讓學員知道企業自主管理的最高形態“自動自發、自主自治”；
◆ 設備最大可能的實現自動化，通過多能工來解決人工短缺問題！
◆ 使企業的設備維護成本成為同行業中最低的，效率最高的，從而實現企業的低成本生產；
◆ 讓學員學會如何提升一次做對的質量，降低制造成本
【課程特點】
l 本次培訓由精益生產項目實戰型專家主講，專家有多年精益項目推行的豐富經驗，問題解決更透徹；
l 整個TPM內容更全面、更系統；專家根據TPM項目推行經驗，總結出一套內容更全面，體系更合理的培訓和實戰性教材；
l 對推行TPM不到位的企業，專家會讓你在培訓會上找到最佳解決方案；
【課程內容】
第一單元 企業問題分析
一、 企業自評表
二、 企業經營現狀分析
三、 微利模式下，企業該何去何從
四、 企業如何轉型升級
五、 企業轉型升級的案例分析
第二單元 精益生產的起源
一、 精益生產的由來
二、 豐田生產方式
三、 精益思想
第三單元 精益價值流分析
一、 相對價值流定律
二、 什么是價值流程分析
三、 價值流程分析的步驟和注意事項
四、 案例分析
第四單元 浪費的消除
一、 什么是浪費
二、 八大浪費的認識
三、 八大浪費的消除
四、 案例分析
第五單元 精益生產的兩大基礎
一、 5S及其核心內容
二、 5S推行不到位原因剖析
三、 SGA & SDA
四、 SGA工作流程
五、 案例分析
第六單元 TPM
一、 TPM的一大核心
二、 TPM的二大基礎
三、 TPM的三大思想
四、 TPM的四大體系
五、 TPM的五大組織
六、 TPM的六大原則
七、 TPM的七大指標
八、 TPM的八大支柱
第七單元 精益生產的核心IE
一、 什么是IE
二、 IE的七大手法
三、 IE的推行模式
四、 案例分析：富士康IE部
第八單元 精益工具研究
一、 SMED
二、 POKA-YOKE
三、 精益分析工具
四、 精益推行分析
第九單元 企業問題現場答疑【問題研討】
【報名咨詢】
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