【培訓安排】2016年7月9-10日 青島
【培訓費用】2680元/人（含培訓費、資料費、會務服務費）
【培訓講師】張老師
【培訓對象】董事長、企業總經理、生產副總、部長、主任、工程師、設備主管、班組長
【課程背景】
國際市場疲軟，國內經濟放緩，市場競爭更加激烈，很多企業都進入微利時代。
企業降低成本刻不容緩！
2013年11月12日中國共產黨十八屆三中全會審議通過了《中共中央關于全面深化改革若干重大問題的決定》。對《決定》中全面深化改革的強勢闡釋，媒體紛紛貼上“中國改革2.0”、“改革風暴”、“中國重啟”、“發展關節點”等定義標簽。中國企業產業結構如何調整？如何轉型升級？成了企業迫在眉睫的問題。
粗放的管理模式已經成為企業發展的絆腳石，粗放式管理和經驗管理已經被科學管理和標準化管理所取代，精細化管理成了企業未來競爭的優勢！
【企業困境】
企業的盈利能力差 ,利潤薄如牛紙
有訂單卻做不出來，經常延誤交期
材料、半成品、在制品擠壓過多，造成資金積壓、資金短缺
生產環境混亂，現場管理亂，場地嚴重不足
設備問題頻發，設備幾乎到了崩潰的邊緣
產品質量問題頻發，影響交貨，客戶抱怨，造成客戶流失
招工相當困難，用工費用高，用工數量多，作業效率低下
員工效率低下，存在大量的無形、有形的浪費
每天各類問題頻出，部門職責不清，推諉扯皮嚴重
主管、主任等中層管理水平一直上不去
如何實現企業精細化管理和科學管理？咨詢根據多年的TPM推行經驗，總結出TPM四大管理體系，為企業徹底推行TPM奠定基礎。
【培訓收益】
◆ 讓學員掌握現代制造業的最高管理模式——TPM（5S管理的“升級版本”）；
◆ 和學員一起分析TPM推行不到位的原因，并如何避免兩張皮的尷尬境地；
◆ 讓學員掌握推行TPM管理的最高模式PRO-3M管理的核心和精髓；
◆ 讓學員知道企業自主管理的最高形態“自動自發、自主自治”；
◆ 設備最大可能的實現自動化，通過多能工來解決人工短缺問題！
◆ 使企業的設備維護成本成為同行業中最低的，效率最高的，從而實現企業的低成本生產；
◆ 讓學員學會劣化復原、設備的維護和保養方法，提高設備的性能
◆ 如何構建精益企業的TPM管理模式；
◆ 實現企業節能減排、保護環境、降低成本的夢想。
【課程特點】
·本次培訓由TPM項目操作實戰型專家主講，專家的TPM推行經驗豐富，問題解決更透徹；
·整個TPM內容更全面、更系統；專家根據TPM項目推行經驗，總結出一套內容更全面，體系更合理的培訓和實戰性教材；
·對推行TPM不到位的企業，專家會讓你在培訓會上找到最佳解決方案；
【課程核心】
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第一天 | ||
一、TPM概述 l. 精益生產的起源和含義 2.TPM在精益生產中的地位 3.TPM的概念、意義及作用 4. 企業現狀和轉型升級 5. 企業如何持久和徹底推行TPM 6. 企業推行TPM的難點和解決方案 二、TPM的體系內容 4.TPM的一大觀念 5.TPM的二大基石 6.TPM的三大思想 7.TPM的四大體系 8.TPM的五大組織 9.TPM的六大原則 10.TPM的七大目標 11.TPM的八大支柱 【案例分析】三星的崛起 三、TPM推動的步驟 1.經營層的決定導入 2.幕僚人員的設置 |
3.TPM的導入教育 4.基本方針與目標的設定 5.建立TPM推展專責機構 6.展開TPM的基本計劃擬訂 7.TPM推行大會 8.效率化的個別改善 9.建立自主養護體制 10.建立保養部門的計劃保養體制 11.提升操作、保養技術的訓練 12.設備初期管理體制的建立 13.落實TPM活動與水準的提升 【案例分析】TPM推行不徹底的原因剖析 四、推行TPM的最高境界PRO-3M 1、什么是PRO-3M 2. PRO-3M的作用 3. PRO-3M能給企業帶來什么？ 4. 為什么PRO-3M是TPM的最好的落地模式 5. PRO-3M的三大目標 6. PRO-3M的體系構建 7. PRO-3M的活動形式 | |
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第二天 | ||
五、PRO-3M之MY-machine 1. MY-machine的目標 2. MY-machine的七大系統 3. MY-machine的八大對策 4. MY-machine的技術能力 5. MY-machine的推行步驟 6. MY-machine的活動方法 7. MY-machine的活動步驟 8.設備基本條件的整備 9.設備管理看板的制作和展示及其意義 10.設備故障源頭的探究和措施 11.設備故障數據的收集（工單） [案例研討]如何設計維修工單、清掃基準、點檢基準等 六、PRO-3M之MY-job 1.MY-job的目標 2. MY-job的工作流程 3. MY-job的推行步驟 4. MY-job的工具分析 5. MY-job的效果評價 6.TWI/OJT/OPL [案例分析] opl的作用實施 7.七大浪費的消除 七、PRO-3M之my-arae 1.MY- arae的目標 |
2. MY- arae的活動內容 3. MY- arae的活動步驟 4. MY- arae的活動核心 5. MY- arae的活動目的 6. MY- arae的實施方案 八、設備綜合效率（OEE）的管理 1.設備的七大損耗及其分類 2.認識OEE的三個構成因素：時間稼動率，性能稼動率，良品率。 3.OEE計算要素 4.OEE計算實例：根據設備維護的歷史數據，選定單元，計算OEE 5.如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標 6.案例分析： [案例分析] ：瓶頸設備的OEE管理 九、TPM活動的核心技術 l. MTBF分析（平均修理時間） 2.MTTR分析（平均故障時間） 3.提高質量的M-Q分析 4.最低保養成本分析 5.PM分析 6.設備周期成本費用LCC 十、TPM活動的研討 1.初始問題的分析 2.疑難解答 | |
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