培訓安排：2015年7月3日 天津
培訓費用：1500元（含教材，午餐，茶歇，證書及稅金）
培訓對象：本課程主要適用于制造型組織中各職能部門主管，生產(chǎn)/工藝/IE工程師，以及與實施精益改善相關的人員。
培訓背景：
精益生產(chǎn)方式是圍繞企業(yè)生產(chǎn)活動中，對徹底地排除浪費所提供的技術支持。而所謂作業(yè)標準化，就是對在作業(yè)系統(tǒng)調查分析的基礎上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動作進行分解，以科學技術、規(guī)章制度和實踐經(jīng)驗為依據(jù)，以安全、質量效益為目標，對作業(yè)過程進行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業(yè)效果。創(chuàng)新改善與標準化是企業(yè)提升管理水平的兩大輪子。改善創(chuàng)新是使企業(yè)管理水平不斷提升的驅動力，而標準化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。
人員標準作業(yè)的形成，是企業(yè)產(chǎn)出高品質超頻的基礎保障。通過本課程的學習，學員可以運用作業(yè)配分等方法，使現(xiàn)場作業(yè)達到優(yōu)秀的運行狀態(tài)，提高整體有價值的作業(yè)效率。
培訓目標：
系統(tǒng)地掌握作業(yè)時間觀測的能力
了解動作浪費的產(chǎn)生與解決浪費思維方式
省人化與少人化的意義與運用
懂得提高作業(yè)效率切入點及方法
掌握篩選瓶頸設備的方法
必要人工、編程效率、凈作業(yè)率等計算方法的掌握
培訓大綱：
導言
精益生產(chǎn)方式基本思想
標準作業(yè)與管理者的關聯(lián)
降低生產(chǎn)成本的重要性
課程的主題框架
一、現(xiàn)場作業(yè)方式
1. 識別問題
2. 現(xiàn)場作業(yè)姿態(tài)（視頻觀看,稼動分析實習）
3. 常見問題產(chǎn)生的初始
4. 浪費的種類
七大浪費關聯(lián)
七大浪費說明
二 、標準作業(yè)概述
1. 標準作業(yè)含義及三前提
2. 標準作業(yè)三要素
3. 標準作業(yè)體系
工時測定表(制作方法及事例)
工程能力分析表(制作方法及事例)
LOB分析,工程再編程(制作方法及事例)
4. 物流系統(tǒng)分析
方法
種類
事例說明
三、精益的生產(chǎn)方式
1. 省人化
2. 少人化(視頻觀看)
3. 均衡化生產(chǎn)
4. 可視化管理
5. 生產(chǎn)力管理(指標管理及計算方法)
四、改善的基本姿態(tài)
1.管理者的職責
2.徹底追究真正的原因
3.改善和障礙
4.革新觀念 |
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