培訓安排:2016年4月29-30日(成都) 7月22-23日(上海)
學習費用:3200元/1人/2天;4800元/2人/2天(含兩天中餐、指定教材、茶點、證書、稅費等)
參加對象:
·研發系統高中層管理人員
·工藝系統高中層管理人員
·質量管理人員
·成本管理人員
·骨干設計師、測試工程師、工藝工程師
培訓收益:
·研發系統高中層管理人員:了解如何構建高效的產品測試管理流程,有效地進行測試管理。
·項目經理:正確理解測試與設計的關系,能夠有效地制定測試計劃,審核測試的有效性,保證項目有效交付。
·設計師:了解如何在設計開發過程中內建可測試性,測試與設計如何協同實施實現卓越的績效,提高質量、降低成本。
·測試工程師:建立正確的測試理念和測試方法,能夠有效地進行測試,保證產品質量。
·工藝工程師(設計轉換工程師):建立正確的產品工藝測試方法,保證產品的穩定性。
課程背景:
社會經濟的發展,客戶對產品質量要求越來越高,如何通過有效地測試管理提升產品質量,許多企業面臨如下挑戰:
產品測試的標準模糊,測試合格的標準不清晰;
沒有合理的測試計劃與安排,測試工作滯后,測試發現的問題難以整改;
測試人員缺乏正確的測試理念和方法,測試帶有隨意性和盲目性;
測試和開發沒有有機地結合,導致跟隨性、被動的測試;
不清楚測試在產品開發過程中對關鍵節點的控制作用如何發揮;
測試缺少合理分層,測試顆粒度過大導致無法測試到位;
測試方案與用例的可重用性不高;
不清楚產品測試驗證與產品確認的關系,未經過產品確認的產品流向客戶導致大量返工。
本課程中將致力于解決上述問題。
課程特色:
將設計控制與產品測試管理的實際相結合,系統性強、易于掌握、易于應用、易見實效。
講師擁有20年以上非常豐富的設計和測試管理經驗,案例豐富,通俗易懂,可借鑒性強。
培訓講師:汪禮兵老師
專業背景:中國合格評定中心國家認可委員會質量技術專家,高級工程師、深圳市專家協會會員、清華大學EMBA,華中科大光電工學碩士。參與或領導完成多項研發項目,具有20年以上的產品研發及研發管理經歷,曾獲得廣東省電子科技進步獎,為第一獲獎者;物料優選管理軟件(PPL)獲得國家知識產權登記證書。
資歷背景:曾任職于美國紐交所上市企業(中國最大的醫療器械制造商)等大型知名公司。歷任可靠性工程經理、物控經理、研發管理流程優化總工、質量管理部總經理、事業部總經理等職位。擅長集成產品開發、研發項目管理、可靠性工程、集成物料優選的培訓與咨詢,曾主導推動多家企業建立集成產品研發流程、可靠性工程體系、集成物料優選管理等系統的建立,取得極大成功,成效受到廣泛認可。具備極其豐富的研發、項目、質量控制運作的實戰經驗。
授課特點:深入的企業剖析和針對性的問題解決貫穿整個培訓,充分與學員互動。培訓中問題的分析和解決將帶給企業深層次的影響和直接的受益。講師知識淵博、思維敏捷,條理清晰,講師深厚的研發管理、可靠性工程、研發項目管理經驗和背景,使其成為最有價值的課程。
培訓專長:集成產品開發、研發項目管理、可靠性工程、物料優選、產品安全與風險管理、基于團隊和數據決策的糾正預防體系、全面質量管理,精通ISO9001、ISO13485、QSR820、ISO/TS16949、CMMI。
咨詢背景:航天恒星、中石油、中興通訊、創維數字、創維RGB、南車時代、大族激光、通合電子、威勝儀表、海康威視、瑞奇外科器械等。
培訓反饋:
汪老師這個課上得太值了。原來也聽了許多研發管理課程、德魯克的質量管理課程,雖然有啟發,接受到許多新知識,但總覺得雜亂無章,難得要領,聽汪老師的課感覺一下子開竅了,對研發管理的思路一下清晰了。———某公司研發總監
原來也聽過IPD的課程,感覺很震撼,但就是企業用不起來,聽了汪老師的課,我一下子產生了大道至簡的感覺,跳出了生搬硬套的“思想牢籠”的誤區。———某公司研發經理
課程大綱:
1. 產品測試概述
1.1. 質量控制一般原理
1.2. 設計控制
1.3. 測試、驗證、確認、評審的聯系與區別
1.4. 測試的目的
1.5. 測試與V模型與測試級別
1.6. 漸增性測試模型
1.7. 測試的內容
1.8. 測試過程
測試策劃
測試設計與實現
測試執行
測試總結
1.9. 測試方法
靜態測試
動態測試
1.10. 測試用例
測試用例設計原則
測試用例要素
1.11. 測試管理
過程管理
配置管理
評審管理
1.12. 測試文檔編寫
1.13. 測試工具
1.14. 安全性的考慮
2. 產品測試的依據
2.1. 需求分層演進
2.2. 認識設計輸入
設計輸入的類型
設計輸入文檔
良好設計輸入的標準
討論:如何編寫需求規格書使之具備可測試性
2.3. 面向需求規格的測試
2.4. 方案設計
2.5. 面向方案的測試
2.6. 風險分析
2.7. 面向潛在失效模式的測試
2.8. 什么是DFT
2.9. 產品測試分析與設計
2.10. 需求雙向跟蹤機制
3. 系統、部件、技術狀態項、單元測試管理
3.1. 產品各個層次測試的特點
產品確認
整機驗證
系統測試
部件測試
技術狀態項測試方案
單元測試方案
3.2. 測試的對象和目的
3.3. 測試的組織和管理
3.4. 技術要求
3.5. 測試內容
3.6. 測試環境
3.7. 測試方法
3.8. 進入條件
3.9. 結束條件
3.10. 測試過程
3.11. 文檔
4. 回歸測試
4.1. 測試的對象和目的
4.2. 單元回歸測試
4.3. 部件回歸測試
4.4. 技術狀態項回歸測試
4.5. 系統回歸測試
5. 工程樣件測試與工藝驗證
5.1. 測試的對象與目的
5.2. 設計轉換分析
5.3. 產品符合性驗證
5.4. 工程樣件總結與評價
6. 產品確認
6.1. 產品的對象與目的
6.2. 產品確認的范圍
6.3. 用戶試用評價
6.4. 滿足客戶要求的證據鏈
6.5. 持續滿足的證據鏈
6.6. 其它方面滿足的證據鏈
6.7. 產品確認報告
7. 測試相關文檔模板解析
7.1. 產品確認方案模板
7.2. 測試方案模板
7.3. 測試用例模板
7.4. 測試報告模板
8. 產品測試組織
8.1. 核心小組的構成
8.2. 核心小組組長職責
8.3. 核心小組成員的角色與職責
8.4. 外圍小組成員的角色與職責
8.5. 職能部門經理的角色與職責
8.6. 自測與內部第三方測試
9. 課程總結
【報名咨詢】
聯系電話:010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
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