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讓供應(yīng)商和我們一起成長--供應(yīng)商開發(fā)、選擇、考核與關(guān)系管理

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(本課程滾動開課,如遇開課時(shí)間或者地點(diǎn)不合適,請撥打010-62278113咨詢最新時(shí)間、地點(diǎn)等培訓(xùn)安排。

培訓(xùn)時(shí)間:
   
2016年3月25-26日(上海)  6月29-30日(蘇州)
    2016年9月1-2日(上海)  12月20-21日(蘇州)
培訓(xùn)費(fèi)用:3600元/人(含授課費(fèi),合影費(fèi)、資料費(fèi),茶點(diǎn)、會務(wù)費(fèi),兩天午餐費(fèi))
課程對象:供應(yīng)鏈管理、采購管理、SQE、質(zhì)量管理、產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)。
課程目標(biāo):
當(dāng)今企業(yè)的競爭已成為企業(yè)間供應(yīng)鏈管理的競爭,從供應(yīng)鏈上游節(jié)點(diǎn)到企業(yè)內(nèi)部直至下游客戶企業(yè),采購供應(yīng)管理是各企業(yè)利潤的源泉;但是,客戶定單變更甚至取消的情況經(jīng)常發(fā)生、單一供應(yīng)商甚至獨(dú)家壟斷市場的強(qiáng)勢的供應(yīng)商,加上市場變化加劇使企業(yè)對采購管理應(yīng)對變化的要求不斷提高,而企業(yè)提高、穩(wěn)定供貨質(zhì)量與降低采購成本的呼聲又不斷加大,采購供應(yīng)工作存在的癥結(jié)問題在哪里?如何面對與處理?
本課程從供應(yīng)商資源搜尋及風(fēng)險(xiǎn)評估、供應(yīng)商選擇、考核、開發(fā)與關(guān)系管理,分析企業(yè)采購供應(yīng)成本的控制方法與成本降低的途徑。通過案例,并結(jié)合被國際公認(rèn)的采購供應(yīng)管理理論與方法,在剖析企業(yè)內(nèi)部的影響因素與應(yīng)對方案的同時(shí),分析外部供應(yīng)市場環(huán)境影響的主因----企業(yè)的供應(yīng)商績效管理,從供應(yīng)鏈節(jié)點(diǎn)企業(yè)管理的角度,提升學(xué)員供應(yīng)商績效管理水平,讓學(xué)員掌握當(dāng)今企業(yè)全面供應(yīng)商管理工作的策略、方法與方向。

課程大綱:
討論主題
 供應(yīng)商管理所面對的問題
 采購供應(yīng)工作如何為企業(yè)創(chuàng)造利潤
 供應(yīng)商績效管理包含的內(nèi)容是什么?
 第一講 供應(yīng)商績效管理概述
一、采購供應(yīng)工作流程  
二、企業(yè)供應(yīng)商管理的普遍癥結(jié)與對策
三、供應(yīng)商績效管理概述
 什么是供應(yīng)商評估/選擇/考核/關(guān)系管理/開發(fā)
 第二講 供應(yīng)商的評估
 供應(yīng)商評估
 供應(yīng)商評估流程
一、尋找供應(yīng)源(Supply Sourcing)
 尋找供應(yīng)商的途徑有哪些?
 資源搜尋戰(zhàn)略
二、供應(yīng)商評估
 供應(yīng)商評估的方法
 我們的評估標(biāo)準(zhǔn)是否合理?
 選擇供應(yīng)商應(yīng)考慮的六大條件和35個(gè)要素
三、建立評估基本標(biāo)準(zhǔn)
 對待評估的結(jié)果  
四、供應(yīng)商評估的意義
五、供應(yīng)商績效評估體系建立
 案例  評估體系的建立
 第三講 供應(yīng)商的選擇
一、供應(yīng)商選擇原則:
二、供應(yīng)商選擇的步驟與方法
 決定供應(yīng)商供應(yīng)能力的因素分析
 采購供應(yīng)過程風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對策略
 案例分析
三、對單一供應(yīng)商的選擇
 其他部門指定供應(yīng)商怎么辦?
 客戶指定供應(yīng)商怎么辦?
 單一供應(yīng)商的管理
 如何應(yīng)對單一甚至強(qiáng)勢而壟斷的供應(yīng)商
 案例1
 案例2
 案例3
 案例4
 案例5
 單一供應(yīng)商應(yīng)對策略12法
四、如何考慮價(jià)格與質(zhì)量因素選擇供應(yīng)商?
 了解供應(yīng)商定價(jià)的主要方法
 性價(jià)比?怎么比?
 第四講 對供應(yīng)商績效考核與評定
一、對供應(yīng)商績效考核
1.對供應(yīng)商績效考核的量化管理
2.供應(yīng)商績效考核的定量分析指標(biāo)
3.供應(yīng)商績效考核的定性分析與量化方法
二、供應(yīng)商等級評定的目標(biāo)與方法
 案例
 評定計(jì)算方法
 評定計(jì)算的權(quán)重分配
 評定后的行動
三、如何對合格供方進(jìn)行有效管理
 確定合格供方管理的分工職責(zé)
 原始統(tǒng)計(jì)資料的來源
 考核的頻率
四、供應(yīng)商績效指標(biāo)體系建立與考核方法
 案例:考核工具的實(shí)操應(yīng)用
 供應(yīng)商績效考核五大步驟與19個(gè)必不可少的細(xì)節(jié)
案例:供應(yīng)商等級評定系統(tǒng)的建立  第五講  供應(yīng)商開發(fā)
一、什么是“供應(yīng)商開發(fā)”?
 “供應(yīng)商開發(fā)”的嚴(yán)格定義
二、供應(yīng)商開發(fā)目標(biāo)
三、供應(yīng)商開發(fā)的方法
四、新產(chǎn)品開發(fā)中如何避免采購措手不及?
 案例 
 第六講 供應(yīng)商質(zhì)量管理
 供應(yīng)商質(zhì)量:管理與控制相結(jié)合
 供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量問題、服務(wù)質(zhì)量問題應(yīng)該歸誰負(fù)責(zé)并解決?
一、對供應(yīng)商質(zhì)量管理的四個(gè)層次
 SQE應(yīng)歸屬于哪個(gè)部門更合理?
 對供應(yīng)商實(shí)施質(zhì)量制程保證的二種措施
 案例  過程質(zhì)量控制三步驟
 案例  Buyer與SQE必備的能力
二、供應(yīng)商質(zhì)量管理的步驟與方法
三、對供應(yīng)商產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量的控制
四、如何評估供應(yīng)商質(zhì)量
五、如何考核供應(yīng)商質(zhì)量
 四大內(nèi)容與12個(gè)細(xì)節(jié)
六、對質(zhì)量問題抱怨的分析與處理
七、供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量改善與成本降低的應(yīng)對策略
 工具的應(yīng)用
 第七講 供應(yīng)商關(guān)系管理
一、決定供應(yīng)商關(guān)系的因素
二、買賣雙方力量對比影響關(guān)系決策
三、供需合同管理
 案例  合同風(fēng)險(xiǎn)與招標(biāo)陷阱防范
四、供應(yīng)商關(guān)系的五種類型分析
 如何改善企業(yè)在供應(yīng)鏈中的地位
 供應(yīng)鏈五角分析模型的價(jià)值、地位分析與對策
 欲建立穩(wěn)固、可靠供應(yīng)商關(guān)系,如何入手?
 避免部門間沖突與矛盾,采購管理部門怎么做?質(zhì)量管理部門怎么做?
五、供應(yīng)商關(guān)系管理的價(jià)值
六、庫存管理的途徑與方法
 有效實(shí)施VMI的必備條件
 VMI合理嗎?我們怎么做?
 第八講 控制與管理供應(yīng)商
一、如何控制供應(yīng)商
二、如何防止被供應(yīng)商控制
 案例
 如何避免供應(yīng)商突然斷貨
三、跟單的重要性(被動的供應(yīng)商管理)
 跟單方式
四、優(yōu)化供應(yīng)商結(jié)構(gòu)
 控制采購的總擁有成本
 供應(yīng)商資源整合的策略
 案例
五、為全面的供應(yīng)鏈管理作準(zhǔn)備
案例分享 戰(zhàn)略合作,從不良品改善開始 
講師介紹:朱老師
專   長:
資深物流、采購與供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)講師。長期從事采購、物流管理與企業(yè)供應(yīng)鏈管理工作,尤其擅長建立現(xiàn)代企業(yè)物流管理系統(tǒng)與采購管理工作流程及供應(yīng)鏈管理模型。
 國際物流與運(yùn)輸學(xué)會CILT會員;
 曾赴美國、日本國接受商務(wù)培訓(xùn)。
二十多年內(nèi)、外資企業(yè)(其中四家外資跨國公司)采購、物流、供應(yīng)鏈管理工作,豐富的制造業(yè)、商業(yè)流通企業(yè)、國際著名大型營銷咨詢公司采購、物流、生產(chǎn)與銷售實(shí)戰(zhàn)及管理經(jīng)驗(yàn);深諳商品質(zhì)量控制與商務(wù)談判經(jīng)驗(yàn)和技巧;MRPⅡ及ERP實(shí)踐經(jīng)驗(yàn);卓有成效的供應(yīng)商管理經(jīng)驗(yàn)。
主要課程:《采購成本控制與供應(yīng)商管理》、《倉庫管理與庫存控制》、《供應(yīng)鏈與物流管理》、《采購管理實(shí)務(wù)》、《制造業(yè)供應(yīng)鏈管理》、《供應(yīng)鏈管理下的倉庫運(yùn)作》、《供應(yīng)商評估、選擇、考核、開發(fā)與關(guān)系管理》
部分受訓(xùn)單位:ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團(tuán)、秦山核電站、億陽信通、大唐電信、日東電工、中化集團(tuán)、東芝、西岱爾、安費(fèi)諾、施耐德、環(huán)球分子器、飛利浦、三洋、三九制藥、寶適汽車部件、西門子、上海航空股份、派克漢尼汾、法維萊交通車輛、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、日產(chǎn)汽車、松下、庫柏、杭州汽發(fā)鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、富士映像機(jī)器、聯(lián)合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、BLACK&DECKER、梅特勒-托利多、佳通輪胎、索愛、TYCO、飛利浦、艾普爾、中達(dá)電通、好孩子、美的電器、中國移動、中國電信、上海益民一廠集團(tuán)、中石油、中海油、寶德強(qiáng)、上醫(yī)股份、貝發(fā)、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、華晨金杯、韓國浦項(xiàng)、熙可食品、華潤電力、正泰集團(tuán)、中船集團(tuán)、德固賽、大金空調(diào)、上海煙草、中廣核(大亞灣核電站)、ATG、韓國曉星、科華、上汽集團(tuán)、上海日立、斯必克(SPX)、海信集團(tuán)、三星、正大、加多寶集團(tuán)、埃斯頓、倍耐力、上海電氣核電設(shè)備、美芝、瑞士立達(dá)、大陸汽車電子、TTI、庫博標(biāo)準(zhǔn)、海太半導(dǎo)體、寶馬汽車、愛普生等。
ILT \CIPS \CPM體系課程培訓(xùn)。
2008年于上海同濟(jì)大學(xué)接受英國皇家物流與運(yùn)輸學(xué)會(ILT)全球評選優(yōu)秀教師獎。
授課與咨詢風(fēng)格:授課推崇務(wù)實(shí)、講求實(shí)效,典型的實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn)講師;培訓(xùn)過程主要以課程體系為主線,全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、工作實(shí)務(wù)模擬并同時(shí)伴以咨詢式培訓(xùn)等形式,引導(dǎo)學(xué)員參與,并注重豐富的企業(yè)管理和咨詢經(jīng)驗(yàn)的案例分享;企業(yè)管理咨詢項(xiàng)目注重企業(yè)管理問題的業(yè)務(wù)流程、管理體系與組織架構(gòu)的立體診斷繼而提供解決方案。
工作經(jīng)歷:
上海普濱信息技術(shù)有限公司供應(yīng)鏈管理ERP項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)理。
跨國企業(yè)派克丹尼遜(PARKER DENISON)中國工廠物流部采購供應(yīng)及物流管理工作。  
上海舒樂財(cái)務(wù)咨詢有限公司專職采購與物流管理咨詢。從事企業(yè)采購、物流、庫存管理咨詢、管理流程設(shè)計(jì)與培訓(xùn)工作。
德國OBI獨(dú)資歐倍德(中國)管理系統(tǒng)有限公司(總部)商場技術(shù)采購經(jīng)理。負(fù)責(zé)企業(yè)采購技術(shù)、供應(yīng)商管理及物流管理工作。
著名法國靈智集團(tuán)(EuroRscg)上海精實(shí)營銷咨詢有限公司采購部主任。從事國際著名品牌商品及配套營銷商品采購、倉儲、運(yùn)輸?shù)奈锪鞴芾砼c內(nèi)部培訓(xùn)工作,修改與制定采購工作ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
日本著名上市公司在華全額投資(在職時(shí)屬獨(dú)資企業(yè))上海松尾鋼結(jié)構(gòu)有限公司任資材課系長、副課長(不設(shè)課長)。從事企業(yè)主、輔材料采購、倉儲與物流管理工作。起草建立采購、物流流程與供應(yīng)商管理制度;主持建立日本行業(yè)A類質(zhì)量供應(yīng)體系;為ISO9000質(zhì)量認(rèn)證作基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作。    
中外合作上海恒德有色金屬有限公司常務(wù)副總經(jīng)理。全面負(fù)責(zé)企業(yè)物料采購供應(yīng)、倉儲、運(yùn)輸、生產(chǎn)、通關(guān)直至產(chǎn)品全面營銷之供應(yīng)鏈及其物流管理工作。
中外合資上海港龍銅材有限公司擔(dān)任工廠進(jìn)出口部采購、銷售、經(jīng)理。負(fù)責(zé)企業(yè)全球采購、銷售、倉儲、運(yùn)輸?shù)任锪鞴芾砉ぷ,同時(shí)從事公司涉及海關(guān)、商檢之進(jìn)出口業(yè)務(wù)。
上海重型機(jī)器廠(屬上海電氣集團(tuán)),上海市機(jī)械質(zhì)量管理協(xié)會會員、專職QC技術(shù)員、助理工程師,從事技術(shù)與質(zhì)量管理工作。從事機(jī)械加工機(jī)件的技術(shù)與質(zhì)量工作、車間現(xiàn)場負(fù)責(zé)機(jī)械產(chǎn)品加工工藝與技術(shù)工作,同時(shí)從事委外加工現(xiàn)場質(zhì)量控制、ISO9000質(zhì)量體系基礎(chǔ)工作等。
授課形式:
知識講解、案例演示講解、實(shí)戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

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備 注——
1、收到貴公司報(bào)名信息后,我們將第一時(shí)間和貴公司參會聯(lián)系人確認(rèn)培訓(xùn)事宜。
2、開課前兩周,我們將為您發(fā)送《培訓(xùn)確認(rèn)函》,將培訓(xùn)地點(diǎn)交通路線及酒店預(yù)訂、培訓(xùn)報(bào)到指引等事項(xiàng)告知與您。
3、本課程也可以安排培訓(xùn)講師到貴公司進(jìn)行企業(yè)內(nèi)訓(xùn),歡迎來電咨詢及預(yù)訂講師排期。
4、聯(lián)系咨詢電話:010-62278113  13718601312;聯(lián)系人:李先生;郵件:25198734@qq.com。
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