【培訓安排】2019年8月15-16日上海 2019年12月12-13日上海
【課程費用】RMB3200元/人（包含：培訓費、教材、午餐、茶點、發票）
課程背景：
缺陷逃逸原理表明：無論你的檢驗和測試多么認真，只要你創造了缺陷，就一定會流到顧客手中。因此，靠人工檢測和控制缺陷是不可能實現的。但是，防錯法可幫助人們從產品設計和工藝設計上做到“零缺點”,且不依靠人的技術、經驗和失誤。
各種失誤在企業里隨時隨地地發生著，其結果是造成產品缺陷不斷、損失難以下降，而導致失誤發生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。POKA－YOKE防錯技術經過幾十年的發展已經形成了完整的系統，從杜絕失誤發生的源頭入手，在失誤發生之前就避免其發生，從而全面降低產品缺陷，有效減少避免損失，在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。
本次培訓向企業生產管理人員介紹差錯預防的基本理論與推行實踐，結合工廠實際問題分組深入練習，掌握防錯技法與運做步驟，最終使學員明白差錯是可以避免和預防的，進而通過講授差錯預防技術這一方法全面實現全員參與質量管理，提高企業的產品質量和工作質量，最終實現零缺陷。
課程目標：
·了解為何要學習防錯法?防錯法對我們有什么好處？
·了解什么是防錯法？系統理解防錯法的原則、原理？
·將防錯技法與現場問題、設計問題有機的結合并活用，追求防錯的效率化和效益化
·培訓對象：品管、研發、采購、制造工程以及安全管理等部門主管、工程師及相關人員。
課程大綱：
第一章: 防錯法概述
1、測試：你會出錯嗎？
2、什么是防錯？
3、防錯法意味著“第一次把事情做好
4、防錯法起源
5、失誤、錯誤和缺陷
6、人的失誤一般原因
7、制造過程常見失誤
8、管理過程的常見失誤
9、防錯法的作用
10、對待失誤的三類態度
第二章：運用FMEA進行防錯管理
1、FMEA分類
·系統FMEA
·設計FMEA
·過程FMEA
2、FMEA實施步驟
·FMEA準備
·填寫FMEA分析表
·計算風險優先數量（RPN）
·采取行動
·重新評估RPN
3、分析階段
·FMEA的輸入與輸出
·FMEA中失效模式與影響的對應關系
·故障樹分析(FTA)
·流程圖與矩陣分析
·案例研究
4、如何有效施行FMEA
·找出關鍵的設計功能
·找出關鍵參數
·構建活化型FMEA作業機制
·嚴重度、頻度、不易探測度評價準則
·采取后續改進措施的時機
·FMEA跟蹤
第三章: 防錯法技術與工具
1、防錯思路
2、POKA-YOKE四種模式
3、防錯檢測技術
4、防錯裝置
第四章：防錯法實施過程
1、識別現有和潛在缺陷
2、缺陷原因分析
3、提出防錯方案
4、評估選擇可行方案
5、實施防錯方案
6、防錯方案運行和評估
7、標準化和推廣
第五章: 防錯十大原理
1、斷根原理
2、保險原理
3、自動原理
4、相符原理
5、順序原理
6、隔離原理
7、復制原理
8、層別原理
9、警告原理
10緩和原理
第六章:防錯方法與案例
1、日資企業防錯方法
2、歐美企業防錯方法
3、企業各部門防錯側重事項
4、生產部主要防錯案例
5、工程部主要防錯案例
6、品質部門主要防錯案例
7、采購部門防錯案例
8、安全部門主要防錯案例
9、物料部門主要防錯案例
講師介紹：譚老師
教育及資格認證：
·上海大學博士
·上海交大碩士
·同濟大學碩士
·精益生產高級講師
·現場管理&現場改善培訓師、咨詢師
·高級工程師證書
·6Sigma綠帶證書
·多次赴德國日本進行精益生產培訓
譚老師20年工作經驗，包括15年公司運營管理。精通生產運營系統各個環節，建立公司標準運營程序和績效指標，有效激勵團隊。擅長精益生產管理、5S管理現場管理與改善、TPM管理、TQM管理和 IATF16949質量體系。運營戰略管理方法管理企業運營，聚焦管理過程和分析。
工作經歷：
·特瑞堡密封系統（中國）有限公司
·3M中國有限公司（世界五百強多元化集團）
·布萊史塔粉末冶金制品（上海）有限公司
·上海輪胎集團公司（國內最大的輪胎制品公司）
授課風格：
·譚老師具有多年的培訓經驗驗，能將自身的工作經驗結合實際客戶的需求，深入淺出地將知識傳授給學員;
·譚老師授課貼近實際：基于豐富的現場管理經驗，譚老師的課程案例豐富且貼近實際，更容易讓學員理解和接受;
·譚老師授課形式多樣：知識講解、案例演示講解、實戰演練、小組討論、頭腦風暴、強調學員參與等多種形式，課堂氣氛輕松活躍;
·譚老師授課注重轉化：基于多年工作和現場的項目輔導經驗，老師對學員在工作中遇到的問題更加了解，能夠更好的幫助學員解決實際工作中的問題。
講授課程及咨詢項目：
·Lean Manufacturing 精益生產；
·5S現場管理和TPM改善；
·工廠車間現場管理；
·現場精益化管理改善與提升；
·全面質量管理TQM；
·項目管理；
·生產成本控制管理
·現場質量問題分析與解決；
·生產現場班組長管理技能培訓；
·APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA五大工具培訓；
·防錯技術及有效解決問題方法；
·QC七大工具
·8D方法培訓。
【報名咨詢】
聯系電話：010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
聯 系 人：李先生 陳小姐
您的位置：
