培訓主題：精益之旅—豐田生產方式TPS培訓&大眾汽車工廠參觀
課程時間：2016年4月20日-22日（共3天）
開課地點：①培訓-上海；②企業觀摩-上海嘉定（大眾工廠）
課程費用：3500元/人
學員對象：部門經理/部長、課長/科長、車間主任、工段長、儲備干部及骨干等
課程背景：
在生產課程的推薦過程中，班庫顧問發現，單純的知識性培訓已經無法滿足企業人，對培訓效果的渴求。了解先進企業的精益方式，開闊自身眼界，成為越來越多生產管理人員希望嘗試的方式。
為此，我們推出了此次的精益之旅，將課程培訓與工廠參觀相結合，讓學員有機會迅速將課程知識轉化為工作現場，加深其對課程的理解。
豐田生產方式（TPS）從顧客的需求出發，把必要的產品，必要的量，在必要的時間生產出來。同時只生產“賣得出去”的產品，巧妙的消除了制造過剩的最大損失。也解決了因制造不必要的制品，而無法制造必要制品的負荷問題。
課程收益：
使學員認識到企業實施精益生產的重要性，掌握精益生產管理的理念、構成、管理方法。
同時，了解豐田生產工具方法的好處與收益，并能運用這些工具改進身邊的工作。學員學后在公司領導的重視與支持下，通過轉化，實施精益生產管理，必能使學員企業的生產周期縮短、產品質量提升、制造成本下降，提升企業的全面綜合管理水平。
【課程大綱】
第一章：精益生產概念
精益生產概念
豐田生產方式
豐田生產方式的三大優勢
豐田生產方式的特點
學習豐田生產方式的理由
豐田生產方式的支撐
豐田的十大管理理念
精益工廠的企業文化
第二章：精益生產構成
豐田精益生產方式架構
豐田精益生產方式的五原則
豐田生產方式的基本構成
一大目標
準時化
自働化
一大基礎
第三章：精益生產布局
生產布局要求
設備的配置
設備布置的三不原則
布置有彈性的生產線
流水線生產的布置要點
置場的布置方法
第四章：標準作業
標準作業及組成
標準作業的目的
標準作業與作業標準的區別
標準作業的前提與條件
標準作業的類型與設定形式
標準作業的要點
第五章：看板拉動
何為看板
看板)拉動
看板類型
看板拉動的好處
看板的作用和使用規則
看板箱及物料擺放
看板拉動的六大原則
看板拉動實施的八個步驟
第六章：多工序操作與少人化
多工序作業與多能工
多能工的作用
多能工的培養及要點
人員活用
少人化
省力化、省人化與少人化
少人化的方式方法
第七章：快速切換
生產作業切換
生產切換時間
縮短生產切換時間
縮短生產切換時間的方法
零準備時間的生產切換
快速切換的價值
縮短生產切換時間的步驟
快速切換的實施七法則
快速切換的改進機會
第八章：即時采購
即時采購的含義
即時采購與傳統采購的區別
即時采購的六大優點
即時采購的前提條件
即時采購的實施步驟
設法實現對應JIT準時生產物流
打造采購供應鏈
與供應商建立良好關系
【工廠參觀】上海大眾)
9:00~12:00，精益案例分享
分享嘉賓：上海大眾汽車有限公司，集團總部制造高管。
23年的汽車行業的生產管理經驗，對精益生產、工業工程IE、市場營銷有深入的研究。全國機械工業勞動定額定員標準化技術委員會專家，國內生產系統審核創始人。
13:00~14:00驅車蘇州-上海大眾三廠
14:00~16:00工廠內部參觀（生產車型：途安、途觀、野帝）
接待中心—三廠展示大廳—三廠沖壓、車身、總裝車間
進入到生產車間，零距離體驗大眾先進的造車技術和精湛的生產工藝。
【講師介紹】封老師
·MBA、班庫精益生產實戰推廣顧問
·全國機械工業勞動定額定員標準化技術委員會專家
·國內生產系統審核創始人、擅長精益生產的咨詢和培訓
23年的汽車行業的生產管理經驗，對精益生產、工業工程IE、市場營銷有深入的研究。 具有大型合資企業的精益生產推行經驗，在建立卓越制造系統、推進工業工程的發展、優化價值鏈、改善生產工藝方面均有豐富的經驗，具有獨當一面的技術能力、管理能力和設計規劃能力。
【專長】
豐田精益生產、現場品質管控、現場安全管理、現場改善、生產成本管控、5S及目視化管理等。
項目經驗豐富：
1、2012年設計改善方案指導了國內某著名汽車集團的大型改善、標準化項目；可以每年實現十幾億的產值增量，勞動生產效率提升10%以上。
2、2012年根據中國人的管理習慣、文化特點，編制了《生產系統審核標準1.0版》，將工業工程技術應用于生產管理中；并開始對生產系統進行審核，成為國內生產系統審核創始人；生產系統審核的目的，是通過檢查，發現不足，由此提出改善建議，推動制造業的產業升級。
3、2011年設計改善模板指導了國內某著名合資汽車公司的大型改善、標準化項目；可以每年實現50億的產值增量，整個公司的勞動生產效率提升30%。
4、2007年主導生產現場持續改善項目，推行精益生產，實施低成本的發展戰略。獨立完成改善項目3個，年節約資金340萬元左右/個，生產效率平均提高23%，生產過程中人員損耗平均降低20%。在項目開展過程中，為現場技術骨干、管理人員講授改善課程，培養了一支具有精益改善思想的現場管理隊伍。
【報名咨詢】
聯系電話：010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
聯 系 人：李先生 陳小姐
您的位置：