培訓(xùn)日期：2015年6月26-27日
培訓(xùn)地點(diǎn)：蘇州滄浪區(qū)解放東路555號(hào)桐涇商務(wù)廣場(chǎng)2號(hào)樓11樓
培訓(xùn)費(fèi)用：2580元/人
課程對(duì)象：經(jīng)營(yíng)廠長(zhǎng)、生產(chǎn)廠長(zhǎng)以及生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理、供應(yīng)商等。
課程背景：
目前，各地區(qū)最低工資節(jié)節(jié)增高，企業(yè)用工成本大幅飆升，這將直接擠壓企業(yè)的利潤(rùn)空間，影響到企業(yè)的成本競(jìng)爭(zhēng)能力及生存能力。如何化解人工成本危機(jī)，唯有通過(guò)不斷提高生產(chǎn)效率，減員增效，才能保障企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)的管理理念的實(shí)戰(zhàn)手法，將是提高生產(chǎn)效率，降低用工成本的不二法門！
建立精益生產(chǎn)的管理體制，提高管理效率，縮短生產(chǎn)周期，降低在制品及庫(kù)存品數(shù)量，降低人工成本，提高品質(zhì)，無(wú)疑是企業(yè)走出危機(jī)的最佳途徑。只有以精益生產(chǎn)的構(gòu)想，建立快速反應(yīng)的內(nèi)部運(yùn)營(yíng)流程，精簡(jiǎn)冗員，減少過(guò)程浪費(fèi)，運(yùn)用創(chuàng)新管理手段提高品質(zhì)，通過(guò)生產(chǎn)革新推動(dòng)企業(yè)變革，從而實(shí)現(xiàn)成為精益工廠的夢(mèng)想。
課程目標(biāo)：
⑴ 全面檢討現(xiàn)有生產(chǎn)體系；
⑵ 學(xué)會(huì)針對(duì)不同生產(chǎn)環(huán)境選擇不同的生產(chǎn)模式；
⑶ 學(xué)會(huì)對(duì)企業(yè)進(jìn)行效率損失分析；
⑷ 學(xué)會(huì)有針對(duì)性地實(shí)施效率改善方案；
⑸ 全面檢討現(xiàn)有計(jì)劃體系；
⑹ 學(xué)會(huì)針對(duì)不同生產(chǎn)環(huán)境選擇不同的計(jì)劃模式；
⑺ 學(xué)會(huì)建立短交期、低庫(kù)存的生產(chǎn)計(jì)劃體系；
⑻ 學(xué)會(huì)拉動(dòng)看板、瓶頸驅(qū)動(dòng)式計(jì)劃等具體計(jì)劃手法；
⑼ 全面實(shí)施精益生產(chǎn)；
⑽ 學(xué)習(xí)如何推行精益生產(chǎn)；
⑾ 掌握精益生產(chǎn)實(shí)施工具。
課程大綱：
第一部分 精益企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)
第一章 生產(chǎn)管理的績(jī)效原則
1. 傳統(tǒng)績(jī)效指標(biāo)的誤區(qū)
2. 精益績(jī)效體系
第二章 緊急訂單問(wèn)題分析
1. 緊急訂單的本質(zhì)
2. 緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標(biāo)不治本
3. 壓縮生產(chǎn)、采購(gòu)周期是首選的改善方向
4. 必須設(shè)置庫(kù)存時(shí)，把庫(kù)存設(shè)在哪里？設(shè)置多少合適？
5. 影響交貨期的因素分析
6. 生產(chǎn)能力
7. 訂單量
8. 周轉(zhuǎn)庫(kù)存數(shù)量、原材料庫(kù)存數(shù)量
9. 采購(gòu)周期
第三章 齊套問(wèn)題分析
1. 齊套問(wèn)題分析
2. 物料為何不齊套？
3. 錯(cuò)不在人在方法
4. 理想的物流模型
5. 齊套問(wèn)題改善方法
6. “一個(gè)流”改善
7. 生產(chǎn)計(jì)劃改善
8. 進(jìn)度控制改善
9. 接單流程改善
第二部分 生產(chǎn)計(jì)劃模式選擇
第一章 企業(yè)資源計(jì)劃ERP
1. 大批量穩(wěn)定生產(chǎn)形態(tài)
2. 企業(yè)資源計(jì)劃ERP的運(yùn)作特點(diǎn)
3. ERP的改善要點(diǎn)
第二章 拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法——500強(qiáng)資企業(yè)拉動(dòng)方式的案例分析
1. 什么是拉動(dòng)生產(chǎn)
2. 拉動(dòng)生產(chǎn)是如何運(yùn)作的
3. 拉動(dòng)看板的參數(shù)設(shè)定
4. 拉動(dòng)式計(jì)劃法的適用范圍
第三章 瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法
1. 瓶頸驅(qū)動(dòng)式計(jì)劃法原理
2. 案例：株洲某工廠改善及時(shí)交貨率
3. 瓶頸驅(qū)動(dòng)式計(jì)劃法的適用范圍
4. 瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法排產(chǎn)步驟
第四章 產(chǎn)能優(yōu)化方法
1. 計(jì)劃優(yōu)化的一般模型
2. 優(yōu)化模型在Excel中的實(shí)現(xiàn)
3. 計(jì)劃優(yōu)化的其他模型
第三部分 生產(chǎn)模式選擇
第一章 生產(chǎn)方式變革
1. 大批量生產(chǎn)模式
2. 小批多種生產(chǎn)模式
3. 定制生產(chǎn)模式
4. 大型裝配的群組作業(yè)模式
第二章 流水線生產(chǎn)模式應(yīng)用
1. 大批量生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
2. 流水線與生產(chǎn)線平衡分析
3. 流水線管理要點(diǎn)
第三章 單元生產(chǎn)模式應(yīng)用
1. 組裝生產(chǎn)線排程
2. 機(jī)加工生產(chǎn)線排程
3. 生產(chǎn)線布局
4. “兩個(gè)遵守、兩個(gè)回避”原則
5. 協(xié)助布局設(shè)計(jì)的兩種工具
第四章 產(chǎn)能調(diào)節(jié)法模式應(yīng)用
1. 定制生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
2. 運(yùn)用“產(chǎn)能調(diào)節(jié)法”提高生產(chǎn)效率
3. 多能工培訓(xùn)體系
第五章 群組作業(yè)模式應(yīng)用
1. 大件裝配型生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
2. 群組作業(yè)模式運(yùn)作要點(diǎn)
3. 群組作業(yè)法實(shí)施步驟
第四部分 改善推行方法
第一章 效率改善平臺(tái)建設(shè)
1. 生產(chǎn)績(jī)效的計(jì)算與分解
2. 推進(jìn)委員會(huì)的權(quán)限與架構(gòu)
3. 推進(jìn)獎(jiǎng)懲措施
講師介紹
余老師：商務(wù)總監(jiān)、高級(jí)咨詢顧問(wèn)。
余先生有14年的工作經(jīng)驗(yàn)，咨詢行業(yè)5年經(jīng)驗(yàn)。曾長(zhǎng)期任職于愛立信、通用電氣(GE)、阿爾斯通、畢博管理咨詢等多家世界著名五百?gòu)?qiáng)公司，歷任設(shè)備工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、精益經(jīng)理、中國(guó)區(qū)持續(xù)改善經(jīng)理、戰(zhàn)略咨詢經(jīng)理、運(yùn)營(yíng)總監(jiān)等，有豐富的制造工廠管理、培訓(xùn)和項(xiàng)目指導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)。
余先生講課生動(dòng)詳實(shí)，實(shí)用性強(qiáng)。他曾經(jīng)參加GE全球精益大師培訓(xùn)，通過(guò)兩周集中營(yíng)培訓(xùn)，深得豐田資深顧問(wèn)的指導(dǎo)。幫助其中一任職企業(yè)成為全球精益模范工廠。
資格證書: GE認(rèn)證六西格瑪黑帶，CQE美國(guó)認(rèn)證質(zhì)量工程師，IBC（國(guó)際商務(wù)咨詢學(xué)院）注冊(cè)咨詢師，美國(guó)/中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)會(huì)員，人力資源及保障部授權(quán)企業(yè)培訓(xùn)師,PMP，項(xiàng)目管理師講師
項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn): 余先生擁有企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃、物流規(guī)劃和優(yōu)化、生產(chǎn)效率提升、流程再造、六西格瑪、精益運(yùn)營(yíng)管理等方面的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)。他所領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目曾經(jīng)獲得“GE最佳6SIGMA項(xiàng)目”、“愛立信優(yōu)秀員工”、“PHILIPS質(zhì)量獎(jiǎng)”和“國(guó)家電網(wǎng)優(yōu)秀項(xiàng)目獎(jiǎng)”，幫助企業(yè)培養(yǎng)了上百名綠帶和項(xiàng)目經(jīng)理。他尤其擅長(zhǎng)診斷式咨詢服務(wù)，幫助企業(yè)解決了眾多疑難雜癥，深得企業(yè)歡迎。
研究方向: 精益生產(chǎn)、六西格瑪、項(xiàng)目管理、全面質(zhì)量管理、全面生產(chǎn)維護(hù)、供應(yīng)鏈管理
培訓(xùn)客戶（部分）包括：卡特彼勒、德朔實(shí)業(yè)、飛創(chuàng)電子、寶鋼、松下電工、高德電子、國(guó)家電網(wǎng)、YKK、上海貝爾阿爾卡特、伊薩焊接、史塞克醫(yī)療、捷豹路虎汽車、摩根陶瓷…… |
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