課程時間：2016年7月20-23日 AM09：00—PM16：00 24HR
課程地點：蘇州姑蘇區(qū)彩香路六號金閶科技產(chǎn)業(yè)園
課程費用：5000元/人（含稅金、教材、茶水、點心、商務套餐、證書和場地）
參加對象：管理者代表、產(chǎn)品技術經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項目經(jīng)理、設計工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、過程審核員和其他參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標準化和過程改進的人員。
授課方式：講師講授 + 視頻演繹 + 案例研討 +角色扮演 + 講師點評
課程目標及收益：
系統(tǒng)學習TS16949五大核心工具的目的、原理、過程和方法。
掌握五大工具的相關知識,能有效開展項目策劃和管理,具備擔任新產(chǎn)品開發(fā)項目組長的能力。
使學員具備應用五大工具對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程評估的能力,以及實現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標準化和持續(xù)改進的能力。
課程大綱設計：
FMEA（潛在失效模式與影響分析）
·FMEA 介紹
沿革、獲益、分類
應用和機會
·FMEA - 啟動
如何開始
總的原則
評價產(chǎn)品設計，評價過程設計
·設計FMEA 的開發(fā)
第一階段：表頭設計
第二階段：失效模式及后果
第三階段：潛在原因
第四階段：現(xiàn)行的控制措施
第五階段：RPN計算
第六階段：糾正預防和持續(xù)改進
·PFMEA – 開發(fā)過程
組建好團隊，將以集體討論的方式進行
頭腦風暴講解與練習
準備好分析對象的功能要求表或流程圖
流程圖講解與練習
選擇其中最重要的部分開始（完成表頭設計）
撥拉圖尋找重點
收集故障或失效的數(shù)據(jù)（收集實效模式與后果）
在數(shù)據(jù)的基礎上進行分析（原因分析）
FMEA分析標準與練習
魚骨圖尋找原因練習
根據(jù)分析結果得出的結論，采取相關措施（現(xiàn)行過程控制，計算RPN）
確認、評估或度量改進措施的結果（糾正預防）
重復以上所有步驟，持續(xù)改進（持續(xù)改進）
·總結-下一步做什么
如何在企業(yè)內(nèi)部建立有效的FMEA運作系統(tǒng)
SPC（統(tǒng)計過程控制）
·SPC 介紹
過程控制的模式
過程控制的基礎知識
·統(tǒng)計的基礎知識
數(shù)據(jù)的基礎知識
·變量型控制圖詳解
平均極差控制圖的應用步驟
平均極差控制圖的畫法
平均極差控制圖的解釋
計算過程能力
過程能力的改進
其他變量型控制圖（平均方差圖，中值極差圖，移動極差圖）
·屬性型控制圖詳解
P型控制圖的應用步驟
P型控制圖的畫法
P型控制圖的解釋
計算過程能力
過程能力的改進
其他屬性型控制圖（NP圖，U圖，C圖）
·控制圖應用總結和練習
識別各種控制圖的應用時機
結合企業(yè)實際畫一份控制圖
·有效的過程控制體系
有效的過程控制體系模式
MSA（測量系統(tǒng)分析）
·測試系統(tǒng)基礎知識
測試系統(tǒng)的定義
MSA的背景和獲益
·測量系統(tǒng)的術語和參數(shù)
測試系統(tǒng)偏差的定義和意義
測試系統(tǒng)穩(wěn)定性的定義和意義
測試系統(tǒng)線性的定義和意義
測試系統(tǒng)重復性的定義和意義
測試系統(tǒng)再現(xiàn)性的定義和意義
·測試系統(tǒng)的分析與練習
MSA的準備和策劃工作-好的開始是成功的基礎！
測試系統(tǒng)偏差的練習，原因分析以及改進技術
測試系統(tǒng)穩(wěn)定性的練習，原因分析以及改進技術
測試系統(tǒng)線性的練習，原因分析以及改進技術
·連續(xù)型數(shù)據(jù)GR&R分析和改進
GR&R的分析工具-EXCEL圖表法和minitab 軟件法
GR&R分析的判定標準
連續(xù)型數(shù)據(jù)ＧＲ＆Ｒ分析的練習與結果展示
·離散型數(shù)據(jù)一致性的分析和改進
一致性的分析工具-EXCEL圖表法和minitab 軟件法
一致性分析的判定標準
離散型數(shù)據(jù)一致性分析的練習與結果展示
·企業(yè)內(nèi)如何有效運用
·如何建立有效的測量控制系統(tǒng)練習、考試及評估
先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計劃（APQP&CP）
·APQP 簡介-簡單介紹APQP的背景和基本原則
·APQP詳解（五個階段）
項目的確定階段
立項的準備資料和要求
立項輸出的結果和記錄
產(chǎn)品研發(fā)階段
產(chǎn)品研發(fā)需要事先考慮和參考的要求和信息，以確保盡可能預防產(chǎn)品
設計問題的產(chǎn)生
產(chǎn)品研發(fā)階段輸出的結果和記錄
過程研發(fā)階段
過程研發(fā)需要事先考慮和參考的要求和信息，以確保盡可能預防生產(chǎn)
中問題的產(chǎn)生
過程研發(fā)階段輸出的結果和記錄
設計方案的確認
進行試生產(chǎn)的要求和必須的輸出結果
大規(guī)模量產(chǎn)階段
持續(xù)改進
·控制計劃
控制計劃在質(zhì)量體系中的重要地位
控制計劃的編制要求
生產(chǎn)件批準過程（PPAP）
·PPAP介紹
PPAP的沿革
PPAP的作用和意義
·PPAP過程要求詳解
PPAP要求資料的詳細闡述
·FMEA和控制計劃簡介
FMEA的作用
FMEA的審核技巧
·控制計劃簡介
控制計劃的作用
控制計劃的審核技巧
·MSA簡介
MSA的作用
MSA的審核技巧
·PPAP與供應商控制
如何有效的運用PPAP以加強供方管理
課程講師：朱老師
96年畢業(yè)于江蘇大學汽車制造與機電一體化雙學士；
曾就職于東風汽車，ERIC(中國)等大型國企和著名外企任質(zhì)量經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、管理者代表；
2003年從事質(zhì)量管理體系咨與培訓工作，曾先后合作公司有：
香港現(xiàn)代，強思企管，企航企管等國內(nèi)外著名咨旬公司；
AQA NQA TUV DNV 等國外著名認證機構，從事五大工具，內(nèi)審員，VDA等培訓工作；
朱老師擅長領域：
VDA TS16949 FORMAL-Q等汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系的提升咨詢；
二方審核前的體系咨詢；
TS五大工具，TS內(nèi)審員，VDA，F(xiàn)ORMAL-Q，D零件等汽車行業(yè)的質(zhì)量管理體和工具的培訓
【報名咨詢】
聯(lián)系電話：010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
聯(lián) 系 人：李先生 陳小姐
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