TOC流動生產(chǎn)及瓶頸管理——簡單易學(xué)的卓越生產(chǎn)模式
培訓(xùn)安排：2016年9月23-24日 北京北大資源賓館
培訓(xùn)費用：3980元/人（含培訓(xùn)費、教材費、午餐費、茶點費等，團隊參加優(yōu)惠）
課程對象：工廠總經(jīng)理、廠長、計劃經(jīng)理、主管及生產(chǎn)相關(guān)部門經(jīng)理、主管、工程師
課程受益：
·學(xué)習(xí)TOC核心原理及如何通過推行TOC瓶頸管理來提升經(jīng)營業(yè)績
·學(xué)習(xí)TOC管理實施步驟，從瓶頸管理切入剖析工廠制造成本，掌握通過TOC管理改善縮短制造周期及提升準(zhǔn)時交付的方法
·TOC流動生產(chǎn)目標(biāo)管理，目標(biāo)分解方法與技巧、達成監(jiān)控及管理控制體系
·學(xué)習(xí)瓶頸分析及浪費識別的工具、方法，通過運用瓶頸舒緩的工具方法提升生產(chǎn)效率30%
·掌握建立同步流動生產(chǎn)系統(tǒng)的方法，通過同步流動生產(chǎn)實施降低庫存50%，減少企業(yè)資金占用、大幅縮短制造周期
·均衡流動生產(chǎn)計劃體系的編排原則、方法、實施技巧及過程控制體系與制度
·TOC流動生產(chǎn)管理的核心基礎(chǔ)：快速換型SMED、崗位4M1E標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、人性化管理與團隊士氣
·輔導(dǎo)案例分享：老師正在推行TOC流動生產(chǎn)管理的大量企業(yè)案例分享
課程大綱：
第一部分：TOC及工廠目標(biāo)管理（3H）
（第一天：9:00-12:00）
·TOC定義及其原理
1) TOC瓶頸管理的含義
2) 工廠運營中的瓶頸制約因素
3) 瓶頸管理的基本原理
4) TOC原理企業(yè)運營診斷技術(shù)
透過現(xiàn)場表象看企業(yè)管理的內(nèi)在問題
5) TOC的發(fā)展及其對企業(yè)經(jīng)營的貢獻
·TOC工廠運營目標(biāo)管理
1) 工廠運營管理的三大核心目標(biāo)
2) 運營目標(biāo)與企業(yè)財務(wù)報表的內(nèi)在關(guān)聯(lián)
3) TOC工廠管理的三大指標(biāo)
4) 三大指標(biāo)的相互關(guān)聯(lián)與作用
5) 瓶頸制約因素對三大指標(biāo)的影響
·TOC團隊與目標(biāo)分解
6) 傳統(tǒng)組織結(jié)構(gòu)與TOC團隊結(jié)構(gòu)的區(qū)別
7) 團隊成員的組織分工與工作關(guān)系
8) 團隊目標(biāo)的確定及目標(biāo)分解
9) 目標(biāo)達成監(jiān)控及績效管理要點
第二部分：TOC流動生產(chǎn)計劃管理 (3.5H)
(第一天：13:00-16:30)
·工序間流動生產(chǎn)價值流圖分析
10) 價值流圖的含義及生產(chǎn)流動性評價
11) 如何從價值流圖識別瓶頸工序
12) 價值流圖展現(xiàn)的流動生產(chǎn)制約因素
·小組案例：價值流（VSM）TOC分析
·TOC流動生產(chǎn)計劃排單
13) 工廠計劃管理的不同模式分析
14) 不同計劃管理模式的優(yōu)缺點
15) 計劃管理模式對訂單交付及效率的影響
16) TOC流動生產(chǎn)計劃排單的特點
17) 流動計劃排單編排的方法與步驟
18) 流動計劃排單的格式設(shè)計及排單頻率
19) 多品種、少批量均衡排單原則
20) 均衡性、連續(xù)性、制約優(yōu)先的排單原則運用
·TOC流動生產(chǎn)計劃執(zhí)行
21) 衡量流動生產(chǎn)計劃執(zhí)行狀況的三大指標(biāo)
22) 工序WIP、日產(chǎn)出、小時均衡產(chǎn)出
23) 三大指標(biāo)執(zhí)行過程中的管控要點
24) 工序間半成品的轉(zhuǎn)移過數(shù)管理與控制
25) 工序制約因素識別及計劃編排瓶頸舒緩
26) 急單、插單及延期風(fēng)險訂單管理
27) 生產(chǎn)排單執(zhí)行異常跟進與改善
第三部份：工序流動生產(chǎn)組織與執(zhí)行 (3H)
(第二天：9:00-12:00)
·制造工廠的不同生產(chǎn)模式
28) 傳統(tǒng)工序?qū)I(yè)化生產(chǎn)模式優(yōu)缺點
29) 流水線模式的特點及效率管理要訣
30) 流水線拉動生產(chǎn)技術(shù)DFT及物料配送系統(tǒng)
31) 工序流動生產(chǎn)組織模式的特點
32) 工序流動生產(chǎn)模式在TOC管理中的運用
·工序流動生產(chǎn)模式設(shè)計方法
33) 工序產(chǎn)能分析及瓶頸識別
34) 生產(chǎn)能力均衡及資源配置原則
35) 瓶頸制約因素識別與控制
36) 工序間WIP最少原則及控制方法
37) 工序間半成品流動周轉(zhuǎn)系統(tǒng)設(shè)計
38) 加快工序半成品流轉(zhuǎn)的方法與技巧
·工序生產(chǎn)目標(biāo)達成控制
39) 工序流動生產(chǎn)關(guān)鍵指標(biāo)設(shè)計
40) 目標(biāo)的分解及達成控制
41) 工序流動生產(chǎn)目視化管理看板設(shè)計
42) 班組及員工生產(chǎn)目標(biāo)達成管理要訣
第四部分：TOC流動生產(chǎn)的核心基礎(chǔ)（3.5H）
(第二天：13:00-16:30)
·小組討論：工序均衡穩(wěn)定產(chǎn)出的影響因素
·生產(chǎn)準(zhǔn)備與快速換型SMED
43) 工序生產(chǎn)準(zhǔn)備與生產(chǎn)安排
44) 工具、物料、輔料準(zhǔn)備與管理安排
45) 快速換型的原理與方法
46) 縮短換型時間50%的基本步驟
·崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
47) 崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)內(nèi)容設(shè)計
48) 崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)范：
49) 作業(yè)內(nèi)容；作業(yè)順序；作業(yè)手法；質(zhì)量控制
50) 崗位5S、TPM、安全管理標(biāo)準(zhǔn)化
51) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的培訓(xùn)考試、實習(xí)、考核方法
52) 崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的落實與稽核
53) 員工多崗位技能培訓(xùn)與瓶頸管理
·生產(chǎn)人性化管理
54) 團隊建設(shè)與員工士氣
55) 員工情緒管理與人性化關(guān)懷
56) 民主管理與全員參與
57) 重視人的作用：瓶頸的制造者與解決者
·Q&A 學(xué)員提問與答復(fù)
培訓(xùn)講師：羅忠源
知名制造業(yè)實戰(zhàn)派講師,資深顧問。機械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗。精益制造及制造成本管理專家。羅老師具有多年的管理顧問及培訓(xùn)經(jīng)驗，為眾多企業(yè)實施過：精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓(xùn)及精益工廠建立與管理、IE工程、質(zhì)量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項目管理等專題培訓(xùn)及專案咨詢輔導(dǎo)。服務(wù)過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導(dǎo)實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評。代表企業(yè)：香港亞倫電器、港泰玩具、臺資國威運動器材、麥科特光電、美的集團、阿波羅（中國）有限公司，樂華（箭牌）陶瓷、烽火通訊、立白集團、高飛電子、當(dāng)納利印刷、九星印刷、德國BOSCH、臺灣蔚盛集團、美律電子（深圳）有限公司、偉易達集團、濮耐股份、久隆汽車配件、長沙卷煙廠、瑞聲科技、大同機械、龍大食品等等……
工作經(jīng)歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理
著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理
世界500強企業(yè)偉創(chuàng)力（FLEXTRONICS）供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、運營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級經(jīng)理
課程特點：課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術(shù)性強，寓理論于實戰(zhàn)方法中，課堂生動，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理
技術(shù)，達到即學(xué)即用的效果
輔導(dǎo)案例：1.在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本
2.主導(dǎo)FLEXTRONICS DG精益價值流（VSM）分析和改善，使其所輔導(dǎo)的工廠生產(chǎn)效率提升約25%
3.2006年3月帶領(lǐng)導(dǎo)團隊輔導(dǎo)美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項目，短時間內(nèi)效率提升約20%
4.2006年8月帶領(lǐng)團隊進駐阿波羅實施精益流程改善項目,揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目，效率4個月內(nèi)提升50%以上
5. 2007年2月年帶領(lǐng)團隊為美的日電集團下屬的: 美的微波電器事業(yè)部; 美的洗碗機事業(yè)部; 美的熱水器; 美的廚房電器; 美的環(huán)境電器事業(yè)部(風(fēng)扇)全面推行精益運營管理;
6. 2008年3月帶領(lǐng)團隊為臺資美律電子提供精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)服務(wù)；主要生產(chǎn)線效率提升20%以上
7. 2010年輔導(dǎo)、培訓(xùn)深圳超躍電子有限公司：6個月時間生產(chǎn)周期由10天縮短為3天；生產(chǎn)效率提升30%
8. 2010年以來輔導(dǎo)深圳瑞視光電有限公司，3個月在制品WIP降低50%；生產(chǎn)周期縮短30%以上；主要制程生產(chǎn)效率提升20%以上
9. 2010年以來至今輔導(dǎo)重慶綦江齒輪傳動有限公司（國內(nèi)最大客車變速器廠）；協(xié)助這家與共和國同齡的老國企正式邁入精益制造管理……
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