培訓安排：2018年5月19-20日 濟南
培訓費用：3200元/人（含授課費、資料費、會務費、午餐費）
培訓對象：基層主管 中階主管 高階主管 經營者 生產管理人員 現場管理人員
【課程背景】
公司生產效率低，成本高，品質不穩，交期不準,急需改善
訂單多但每個訂單量卻很少（多批少量），現在的生產模式不適應
想要推行精益生產，但聽說成功的案例很少（有推行過失敗或反彈了），那下一步應該怎么做?
想要改善不知從何入手，以前學的理論性太強，到操作層面上就不行了
每天都做點的改善，不知系統如何改善，不知收集那些數據，如何分析數據和制定改善方案，以及如何推行改善
老板定期下達降低成本的指標，天天盯著產線，麻木了，想學學更新的東西，想看看做的好的公司怎么做的。
生產線員工不穩定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動性差。
部門之間本位主義嚴重，互相扯皮推卸責任
如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議.
在工作中運用工業工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.
怎么說服老板強有力的支持我? 改善的時候需要老板給我什么承諾.
改善的時候經常遇到抵制(釘子戶)怎么辦?
改善的時候效果不好,數據老是上不去怎么辦?
改善的時候員工天天抱怨比以前累,勞動強度大,什么原因,怎么說服他們?
沒什么就是想學一套系統的改善方法,能用到工作中
《現場管理與改善實務》是綜合應用工程技術、管理科學和社會科學的理論與方法知識，對人、物料、設備、能源和信息組成的集成系統進行規劃、設計、管理、改進和創新活動，以達到降低成本、提高質量和效益的目的。
《現場管理與改善實務》這門課程，是康建平老師專為企業設計的一套改進和加強生產管理、提高生產和工作效率、降低生產成本的課程。以當今國際先進的生產管理理論及多年的實戰經驗，融合國際上著名企業成功的管理方法，歸納總結出的一套提高效率的管理方法!
本課程旨在幫助企業解決生產管理中的工作效率、質量、成本問題，以最迅速有效的方式幫助企業強化生產管理，建立效率評價體系，規范生產計劃，降低成本，改善產品質量，減少安全事故，提高生產效率，最終達到增加經營效益的目的!
如果能掌握這些技能，并且不斷的在企業中運用，你的企業將不斷進步、所向披靡！
【課程收益】
學習現場診斷和分析的方法和步驟，了解現場生產浪費產生的原因，掌握如何最大限度地減少浪費
◇ 幫助制造業企業縮短生產周期，實現時間和費用的優化
◇ 學習如何向車間平面布置要效益，向工藝流程要效益，向動作分析和作業研究要效益，向科學方法要效益
◇ 短期內掌握大量的生產管理技巧和方法，使生產計劃精確細致，強化生產調度和指揮。
◇ 加強現場管理、提高質量、降低庫存、降低生產成本，在精益生產方面前進一步。
◇ 開展生產改善活動，將問題消滅在萌芽中，逐漸走向零缺陷管理。
◇ 開展創造性的思考和系統思考，破除迷信，開動機器，打破常規，實現技術和管理的突破。…
【分享大綱】
破冰、企業目前的困擾？
※ 您的企業有沒有遇到這樣的問題?
&、生產反應速度慢! &、產品多樣少量,中間庫存和各種浪費驚人!
&、動態管理難以實現! &、產品不斷降價,成本難以同樣快速的降下來!
&、想進一步提高生產效率卻找不到突破點,改善的效果總是不明顯!
序言:
1,識別與消除一切浪費、提升效率
現場改善的有力武器
·把改善 做到極致就是精益生產
·增值與非增值活動
·現場八大浪費
·改善追求零浪費
·約束資源與非約束資源
·從哪里著手
·案例：日、美企業改善運用與發展
警示：10%的成本降低等于企業增長一倍利潤
■案例：價值流程案例分析
2,現場改善的意識與思路
1）成本和效率意識
2）問題和改革意識
3）工作簡化和標準化意識
4）全局和整體化意識
5）復雜問題簡單化意識
6）“5現”主義意識
7）以人為本的意識
2）第一招 生產要改變—環境是關鍵
現場環境變一變 現場管理系統的鐵三角－三大因素
◇ 人、物、場所的最佳結合
◇ 生理曲線和物體擺放的奧妙
◇ 定置管理的實施－6S活動
◇ 定置管理的實施技巧
◇ 定置管理的類型和設計原則
◇ 定置管理的有力武器－紅牌作戰
◇ 定點攝影的作用
◇ 定置管理好
◇ 定置管理的案例、圖片
目視管理看一看！
◇ 目視化的改善措施－如何使問題一目了然
◇ 目視化的標識方法
◇ 設備的目視管理
◇ 模具、工裝夾具的目視管理
◇ 物料的目視管理
◇ 品質的目視管理
◇ 作業的目視管理
◇ 安全的目視管理
第二招 打破沙鍋問到底---五五分析法
◇ 你看到了問題在哪里？
◇ 生產現場的八大浪費
◇ 生產現場常見問題
◇ 現場診斷的內容和重點
◇ 分析問題的金鑰匙－“5WHY”及“5W1H”
◇ 生產的問題的可能原因
◇ 生產問題的根本原因
◇ 如何透過現象看清生產問題的本質？
◇ 傳統的解決問題的方法與系統地解決問題的方法
◇ 六大因素－人、機、料、法、環、檢的控制
◇ 生產主管在質量控制中的職責
◇ 急性質量故障和慢性質量故障
◇ 連問五個為什么
◇ 關上窗簾的故事
問題根源改一改！
◇ 質量改進的八個步驟
◇ 8D工作法－八項紀律和制度
◇ 現場改善 的金科玉律
第三招 生產要有效,平衡是頭炮----人機分析法
生產布置
·車間布置的基本形式
·布置分析和改善
·工作單元的柔性設計
·單元制生產模式
·搬運分析和原則
·影響搬運的因素，搬運路徑分析
·改善搬運方式的著眼點
·搬運工具設計與選擇
·工廠內部物流改善
·生產線平衡（演練：生產線平衡）
·全員生產性維護（TPM）
·快速切換---切換改善
·人機聯合分析－人機效率提一提！
◇ 人機工程擠出時間和效益
◇ 現場改善的目的
◇ 生產線改善的實例和動畫
◇ 關鍵路線縮 時間費用省
·案例研討
第四招 看你行不行,動作要標準----動作改善法
時間分析基礎---經濟動作
·分析動作分析
·動作分析的目的與改善順序
·動素分析
·動作經濟原則與三角形原理（螺栓活動）
·12種動作浪費
·時間研究與生產線平衡
·時間研究目的與方法
·秒表，記錄表，流程分解原則
·標準工時結構與測時計時方法
·標準工時制訂
·實際時間與標準時間的差異補正
·標準工時的意義
·PTS,綜合數據等
·寬放設定
·案例分析
第五招 生產順不順,流程整一整
流程分析
·流程分析概述
·流程分析記號
·流程分析的步驟
·流程圖，數據收集，流程分析，改善方案，標準化
·工藝流程分析案例
·改善四原則ECRS
·分析六大步驟
搬運大有文章可做－搬運時空壓一壓！
◇ 物料搬運優化的原則和方法
◇ 合理化搬運關鍵路線縮一縮！
◇ 生產管理的瑰寶－關鍵路線法
◇ 生產為什么會不平衡－一個法蘭盤引出的思考
◇ 有差異就有辦法
◇ 找出關鍵路線就是勝利
◇ 關鍵路線的優化案例
第六招 快速換模、換線，與生產線、設備效率評價
◇多種少量下SMED的產生
◇快速換線、換模的四個原則
◇快速換線、換模的實施步驟、工具與方法
◇換線、換模活動過程中的典型浪費分析
■某背光板企業只用了三個月時間將換模時間從2小時降到20分鐘
◇如何運用TOC破解生產制程瓶頸
◇生產線作業效率、運轉效率與綜合效率
■某電子企業生產線綜合效率展示分析
◇設備綜合效率（OEE）計算方法
■某臺資企業通過一年的努力將沖麻設備OEE從52%提升到90%
◇生產停線異常分析與改善
◇工裝夾具、半自動、全自動在效率改善中的運用
【老師介紹】康建平
教育背景:
·華東交大經管系經濟學學士
·中國科技大管理工程碩士
·臺灣生產力中心工業工程結業
·國家注冊咨詢師
專業經歷:
·高級職業講師，生產-質量-管理持續改善專家
·生產品質管理專家、華東地區生產現場管理培訓先行者
·高級資深生產管理專家
·清華大學研究學院、清華遠程教育中心、全國多家生產力中心等特聘實戰派講師
·曾在世界500強亞太區：擔任企業生產工程師、生產經理、生產廠長等要職
·曾為60多家企業進行過現場改善輔導，為企業成本控制節省數百萬元。
·從事專職培訓講師15年時間，領域涉及紡織、電子、機械、汽車、通訊、電氣、注塑、生物制藥等行業
·為眾多外資企業實施“現場改善”及“班組長管理技能提升”等有效的培訓；課程贏得業界良好的口碑和贊譽！
擅長培訓項目：《贏在基層--班組長管理的五大劍法》、《生產主管實戰》、《如何利用工業工程提升生產效率》、《領導者之劍--問題分析與解決》、《現場管理與改善實務》
主要輔導咨詢項目:5S現場管理、工作教導項目輔導、工作改善項目輔導、QCC項目輔導
培訓特色:
康老師為企業量身定制的內訓課程，能透析現場管理常見病癥和基層主管常犯的錯誤，更是企業現場管理者確立新觀念、解決存在問題的高效處方。
授課風格：實戰派講師，知識點飽滿，講解深入淺出。擅長于活潑、互動、研討、演練、啟發、體驗、感悟等世界最新培訓方式，并利用大量的案例，結合企業實際運作經驗，培訓內容實務性、可操作性極強，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。現已進行培訓和輔導過的企業共計3000余家，培訓人次達5萬人之多，深受企業好評，客戶滿意率95%以上！
【部分培訓客戶】
青島海爾、百威啤酒、三星電子、LG、海信、惠而浦、飛利浦、東芝 華碩電腦、太原鋼鐵廠、華宇電腦、江南造船廠、沈陽飛機制造廠、歐派家居、NEC、上海松下、雅馬哈、東芝 聯建科技、上海林肯、日立、豐田汽車、中芯國際、立邦涂料、YKK、江鈴汽車、東風汽車、吉利汽車、友達光電，江南造船廠 歐派櫥柜 北車集團、彩虹集團 益客蓋茨液壓技術、華淵電機、旭化成電子材料、峻凌電子、NGK環保陶瓷、上海BOBDOG、通用模具、川奇光電、富士通通信、羅杰斯、無錫強茂、翔國電腦、妙林鋼繩、敬鵬電子、千代達、正文、瑞儀光電、九豪、日本靖能、合茂電子、中怡科技、金萊克、峻嶺電子、江鈴汽車秦川電器、華利達、日立顯示器、越峰電子、江鈴秦川電器、美日薄膜、明志、威泰能源、百稼科技、蓋茨優霓塔、富士和、昆山永業、昆山富山、世開進電子、力奧特維斯、嘉彰電子、揚州可瑞爾、工蕓沖壓、首邦電子、板硝子、中川電子、鐵姆肯恩斯克、根茂電子、高創電子、航空電子、康奈可電子、信音電子、住友、大運汽車、杭州西子、上海英業達、敏實集團、微創醫療、江西銅業、日本光洋等3000多家企業60000人次
出版物：與清華大學遠程教育中心合作推出8D&QCC品管圈和生產問題分析與解決的技術光盤。
【報名咨詢】
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