培訓安排：2018年5月19-20日 濟南
培訓費用：3600元（含培訓費、資料費、會務服務費）
培訓背景：
質量是企業的生命線，質量問題是企業最大的風險。
質量問題成為企業最具風險的因素之一：
2007年，佛山利達玩具王國毀于一個玩具門把手上，使工廠關閉；
2009年，豐田汽車剎車門事件，700萬輛汽車召回、豐田遭受巨額索賠與重大品牌損失；
……
頻發的質量問題使品管人員四處救火、疲于奔命，生產人員頻繁返工、無效勞動，銷售人員不斷退貨、怨聲載道，引發質量成本上升、交貨期一拖再拖、客戶投訴與流失等一系列問題。
劣質質量成本占到企業產品總成本的20-30%，品質管理的10倍法則告訴我們，品質問題對企業造成的經濟損失，隨著工序的進展以10倍遞增，到了客戶端損失接近無限。
提高產品質量，就是在降低成本，就是在增加效益與競爭力！
質量作為企業競爭的決戰場，決定企業的Q（質量）、C（成本）、D（交期）、S（服務）等指標的績效。
通過推行全面質量管理，可以達成以下目標：
·降低質量損失，提升企業盈利
·降低質量返工，提高作業效率
·降低質量投訴，提高客戶滿意
本課程是培訓師在世界500強日企與美企、以及中國企業實戰管理經驗與在企業培訓咨詢中的案例精華總結。透過真實的案例，以全員參與質量文化作保證，將與企業有關的質量改善技術，以簡易模式與實際范例一一導入，全面提升企業的質量競爭力。
這是質量和生產管理人員的必修課程，也是一堂能立即產生財務效益的課程！
培訓講師：姜宏鋒
·供應鏈管理實戰TCC(培訓師、團隊教練、咨詢師)
·得到國家領導人溫家寶、汪洋的接見并會談
·具有世界500強日資、美資以及大型民企12年實務工作經驗，從工程師做起，歷任生技主管、質量經理、采購經理、供應鏈總監、總經理
·擅長將精益生產、全面品質管理與先進采購供應鏈整合
·授課中結合企業實際，以實戰案例開眼，意識入手開刃，
課程深入淺出，解決實際問題，深受學員歡迎與企業好評。常被學員譽為“參加過的最貴、但最有收獲的專業培訓”。
長期服務客戶：西門子、本田、大眾、丹納赫、中國移動、中興通訊、廣電運通、天正電氣、中國核電、日立、西安航天 許繼電氣、中國南車、輝煌水暖、YAZAKA、雷沃重工、富路車業、宇通客車、陜西重汽、中信戴卡、南昌電力、云天化集團、心連心化肥、安泰科技、諾和諾德制藥、伊利集團、美的、海信電器、藍山屯河、世林冶金設備。
培訓大綱：
思維篇：質量競爭與質量管理新挑戰
豐田汽車召回門事件深度剖析
從品質到品牌的競爭戰略
質量管理面臨的三大挑戰
國內企業品管人員常見困惑與壓力解析
質量管理的五大謬誤與真相
99+1=0，向99.9%說不的零缺陷質量文化
質量管理案例：美國空軍的降落傘
體系篇：全面質量管理TQM內容
全面品質管理7原則
TQM 8字方針
TQM全過程管理
TQM四大內容解析
工具篇：TQM常用工具與與品質改善活動
4M1E：識別、控制與消除變異
APQP（產品質量先期策劃和控制計劃）
SPC（統計過程控制）
FMEA（潛在失效模式和后果分析）
MSA（測量系統分析）
PPAP（生產件批準程序）
防呆作業法（Foolish Proof）與糾錯
8D及其應用
合理化改善制度
QCC品管圈
實施篇：TQM關鍵點控制（上）—全體系規劃與監控
TQM體系規劃
TQM的三大系統與28個項目實施
關注識別內外部客戶需求
顧客投訴分類與解決
試生產就是找問題
量產出貨過認定
質量成本分析- 質量成本報告
實施篇：TQM關鍵點控制（中）—供應商源流質量管理
互利的供方關系與供應商策略
供應商現場質量體系審核
產品過程體系審核
供應商質量監控
供應商輔導
免檢與駐廠檢查導入
SQE工作計劃
與供應商聯合質量改善
實施篇：TQM關鍵點控制（下）—生產現場質量管理
操作標準（SOP）與檢驗標準(SIP)
三現主義
三不主義
三檢體系
問題發生與解決（5Why與5W2H）
防呆改善
目視化管理
質量競賽
推行篇：全面質量管理推行實務
TQM推行步驟
全公司質量培訓如何展開
品管組織架構與生產、工程部門關系協調
如何形成全員參與、全員改善
實施TQM常見問題
案例：某公司TQM推行方案
名企實例：五羊本田的TQM活動卡
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