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質量問題分析與解決8D法

(本課程滾動開課,如遇開課時間或者地點不合適,請撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。

培訓安排:2016年10月21-22日  廣州

培訓費用:3280元(含資料費、午餐費、專家演講費)

授課對象:制造型企業的廠長、生產總監,生產、質量、設備、技術管理人員及生產一線的車間主任、質檢員、班組長等。

課程背景:
您的企業是否也曾面臨以下的困惑:
 產品接到了顧客的強烈投訴;
 交付給顧客的產品整批退回;
 在銷售后的市場上發生嚴重質量問題;
 因我們的問題造成顧客停產而遭到索賠;
 連續幾個班生產的產品報廢;
 合格率持續降低,原因不明;
……
現今是競爭激烈的時代,產品生命周期都很短,公司領導人都在探詢如何在產業界先人一步,進而在在消費市場上占有一席之地,所憑借的是知識經濟,也就是激發員工問題分析與解決能力,去改善產品的質量,以滿足市場需求。
一家公司若能善用員工「問題分析與解決」的能力,將可成為企業追求創新與挑戰的一股力量。
本課程介紹問題分析與解決的邏輯思考模式,幫助企業運用8D手法達成解決問題與提升工作質量。

培訓目標:
    ·了解異常問題的特征;
    ·具備解決問題的意識;
    ·理解8D的本質;
    ·了解8D的起源和背景;
    ·掌握8D的應用范圍;
    ·掌握質量問題的分析處理流程及基本的方法;
    ·掌握8D報告方法的八個步驟與流程;
    ·熟悉和掌握各種常用質量分析工具,如檢查表、柏拉圖、假設檢驗、控制圖;

課程大綱:
解決問題的基礎知識
    現代企業對員工的才能要求
    解決問題的三項能力
    問題的定義與分類
    問題的根源
    波動的起源及分類
    解決問題的概念
    現代制造型企業解決問題的方法論概述

什么是8D
    8D過程概述
    8D的三個時間節點及時效性
    8D的五個對像
    臨時措施和永久措施
    8D的好處
    兩個8D案例分享
    為8D過程做準備(D0)
 量化癥狀和識別問題
 采取緊急反應措施
 評估是否啟動8D

D1 建立小組
    SIPOC圖
    團隊組建的流程
    有效小組成員的來源
    團隊發展的四個階段
    常見性錯誤

D2 問題描述
    5W2H/SMART原則
    宏觀流程圖和測量指標
    量化問題的質量工具
 排列圖、區間圖
 趨勢圖
 CPK, PPK
 西格瑪水平、Z值、RTY、FPY
    評估問題的風險性(FMEA)
    常見性錯誤

D3 開發臨時遏制措施
    臨時糾正措施的目的
    臨時糾正措施的四個步驟
 選擇,驗證,執行,證實
    緊急反應行動、臨時糾正措施和永久措施
    區分驗證(verification)和證實(validation)
    針對問題與針對根因
    案例分享
    常見性錯誤

D4 查找并驗證根本原因
    原因的類型
    什么是根本原因
    漏斗方式
    根本原因驗證路徑圖
    原因分析的三個原則
    常見的原因查找方法(三種)
    Wn展開及案例分享
 課堂練習
    魚骨圖
 課堂練習
    分析可能原因 IS/IS NOT系統層別法
    鎖定可能原因
    分析可能原因的CE矩陣法(篩選)
    根本原因驗證
 圖形工具
 假設檢驗工具
    管制點檢討
 抽樣的正確性
 測量系統分析MSA
    常見性錯誤

D5選擇并驗證永久糾正措施
    什么是永久糾正措施
    構思永久措施的七步法
 針對所有原因列出可能的解決方案
 列出作方案選擇的判定準則
 依據判定準則進行相應的相關性判斷
 確定方案
 分析風險
 作出最好的選擇
 必要時調整方案
    永久性對策的選擇流程
    試運行:小批量驗證
    數據驗證:假設檢驗等方法
    管制點修訂
    常見性錯誤

D6實施永久糾正措施
    執行糾正措施
    實施計劃的制定PDCA
    控制過程
    溝通的技巧
    驗證永久措施的方法:Cpk/SPC
    與PPAP的關系(汽車行業)
    常見性錯誤

D7防止問題再發生
    問題的系統檢討
    系統,流程和產品的審核
    防差錯
    防差錯練習
    預防再發的標準化
    控制計劃的更新
    常見性錯誤

D8肯定您的團隊
    文件定案和存檔
    解決問題過程中的教訓
    結案報告
    表彰小組和個人貢獻的重要性
    贊譽的形式
    設計一個適合你的團隊的激勵方案

案例分析和創建8D表格

培訓講師:黃彬泉老師
教育及資格認證:
資深咨詢師、精益六西格瑪項目咨詢顧問、培訓師、六西格瑪黑帶大師;
美國質量協會(CAQ) 注冊六西格瑪黑帶;授權黑帶講師。
講師經歷及專長:
曾任某化工集團精益六西格瑪推進經理、六西格瑪黑帶大師(MBB)及世界500強品質經理。具有豐富搭建持續改善體系的經驗,在實戰中鍛煉了極其豐富的制造業經驗(尤其在流程性行業、電子電器行業)。
黃老師尤其擅長制造業六西格瑪項目的輔導及管理,擅長的課題有:綠帶、黑帶、試驗設計(DOE)、新舊QC七大工具、現場質量問題分析與解決、8D問題分析及解決、CAQ/ASQ黑帶注冊輔導、質量工具專題課程(MSA、SPC、過程能力、FMEA……)。
培訓客戶及培訓風格:
黃老師曾為眾多企業提供過精益六西格瑪的咨詢輔導,服務的客戶涵蓋家電、重工、化工、建材、新能源等行業,其中包括上海貝爾股份(阿爾卡特朗訊)、海爾集團(多家事業部)、洋河集團、金發科技、佛山歐神諾、奧瑞金包裝、中國煙草、廣州本田、中國石化,金發科技,匯通材料、SABIC、PolyOne、廣州中新、特地陶瓷、牛飲料,洋河酒業,雙溝集團等知名企業。
黃老師的培訓風趣幽默、邏輯嚴謹、案例豐富、貼近企業實際、實用性高,深受客戶好評。

【報名咨詢】

聯系電話:010-62258232  62278113  13718601312  18610339408

聯 系 人:李先生  陳小姐

電子郵件:25198734@qq.com  11075627@qq.com

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1、收到貴公司報名信息后,我們將第一時間和貴公司參會聯系人確認培訓事宜。
2、開課前兩周,我們將為您發送《培訓確認函》,將培訓地點交通路線及酒店預訂、培訓報到指引等事項告知與您。
3、本課程也可以安排培訓講師到貴公司進行企業內訓,歡迎來電咨詢及預訂講師排期。
4、聯系咨詢電話:010-62278113  13718601312;聯系人:李先生;郵件:25198734@qq.com。
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