【培訓安排】2019年4月26-27日深圳
【培訓對象】總經理，廠長，總監，質量部、生產部等各部門經理、車間主任、工程師、技術員等。
【培訓費用】3980元/人（包括培訓、教材、兩天午餐、以及上下午茶點等）
【課程收益】
·理解TQM全面質量管理戰略計劃；
·掌握TQM的工具、方法和關鍵點控制
·通過標桿企業的案例，幫助管理人員掌握推行方法
·課程中穿插企業案例、圖片及范本文件
【授課特點】
啟發式理論講授+實戰演練+案例分析+互動式教學
【課程大綱】
引言、全面質量管理的統計基礎
一、 變化
二、 總體與樣本的統計量
三、 中心趨勢的度量
四、 離散度的度量
五、 正態分布
第一部分、品質意識基礎知識
一、 為什么工作中經常出錯？
二、 三鹿奶粉事件
三、 品質觀念
四、 天底下最難的兩件事
第二部分、TQM—全面質量管理概論
一、管理的定義
二、企業管理的目標
1、Q---品質(Quality)
2、C---成本(Cost)
3、D---交期(Delivery)
4、P---效率(Production)
5、S---安全(Safety)
6、M---士氣(Morale)
三、企業現場管理的五大功能
1、計劃(Planning)
2、組織(Organization)
3、訓練(Training)
4、控制(Controlling)
5、調整(Action)
四、企業品質目標
1、量化目標
2、非量化目標
五、TQM(全面質量管理)簡介
1、時代背景,質量控制演變的六個階段
第一階段：操作者控制階段
第二階段：班組長控制階段
第三階段：檢驗員控制階段
第四階段：統計控制階段
第五階段：全面質量管理階段
第六階段：全面質量、環境、安全管理
2、TQM(全面質量管理)的定義
3、ISO9001與TQM(全面質量管理)的關系
4、推行TQM的五個重要環節
5.1.高層管理的決心與承諾
5.2 全體員工上下一心、群策群力
5.3具有競爭力的成本。
5.4提供高素質且不斷改進之產品與服務
5.5在顧客中建立優質及物有所值的良好聲譽
第三部分、TQM的核心——三全
一、 全員參與
1.全員參與的對象包括：
1.1領導者；
1.2組織內部各部門各級員工；
1.3供應商；
1.4分銷商、代理商；
1.5甚至于顧客。
2.如何做到全員參與
2.1 卓越領導
2.2 品質教育
2.3明確職責和職權
2.4 QCC活動（有效解決問題的利器）
2.5 獎懲分明
二、全過程控制
1.全過程質量管理定義
2.過程控制、控制點及質量改進
2.1建立健全的品管組織，強化品管組織陣容
2.2控制點(站)的設置
3.AQL(Acceptable Quality Level) 允收水準使用方法說明
4.工序質量控制的方法
4.1人(Manpower)的控制措施
4.2機(Machine)的控制措施
4.3料(Material)的控制措施
4.4法(Method)的控制措施
4.5測(Measure)的控制措施
4.6環(Environment)的控制措施
4.7過程接口控制
三、全公司品管活動
1.確立管理職責,明確職責和權限
2.建立有效的品質體系
3.配備必要的資源
4.領導重視
第四部分、TQM的核心——四個一切
一、 一切為顧客著想
1、組織依存于顧客
2、以顧客為關注焦點
3、顧客永遠是對的
4、下道工序即是顧客
5、比競爭對手為顧客提供更理想的產品及服務
二、一切以預防為主
1.組織責任
2.技術
3.管理風格
4.供應商關系
5.教育訓練
三、一切用數據說話
四、一切工作按戴明循環進行
1、P（Plan）——計劃
2、D（Do）——實施
3、C（Check）——查核
4、A（Action）——改進
5、持續不斷地PDCA循環
五、其它常用品管方法
1、抽樣計劃:
2、6σ手法
3、FMEA失效模式及后果分析樣例與練習
4、MSA測理系統分析樣例與練習
5、SPC統計技術之CPK樣例與練習
第五部分、TQM之6S與不合格品管理
一、 6S與現場目視化管理
1、概述
1.1 5S的概念
1.2 6S活動推進目的
1.3 工廠6S推進現狀
1.4 6S成功推進必備的三種心態
1.5 目視化管理
1.6 目視化管理法的好處
1.7 6S與現場目視化管理的關系
2、整理
2.1 整理的真意
2.2 整理的作用
2.3 整理的機會
3、整頓
3.1 整頓的真意
3.2 整頓的作用
3.3 整頓的例子
4、清掃
4.1 清掃的真意
4.2 清掃的作用
4.3 清掃的樣例
5、清潔
5.1 清潔的真意
5.2 清潔的作用
5.3 標準化是持續改善的基礎
6、素養
6.1 素養的真意
6.2 推行要領
6.3 素養養成的基本過程
7、安全
7.1 從事故中可以洞察安全的重要性
7.2 車間作業安全七項
7.3 安全推動重點
8、目視化管理與看板管理實戰方法
二、不合格品的管理
1.不合格品產生的原因
2.不合格品的控制措施
3.不合格品的標識與追溯
4.不合格品的標識
5.不合格品的處置
6.不合格品的糾正措施
7.不合格品的預防措施
8.在生產中出現問題時，分析方法.
9.報告形式-8D報告
10.不合格品控制流程
第六部分、品質管理七大科學工具的運用
第一節 檢查表
一、何謂檢查表?
二、檢查表的種類
三、分類: 記錄用、點檢用
四、檢查表的樣例
五、檢查表的練習
第二節 層別法
一、何謂層別法?
二、層別的對象與項目
三、層別法的使用和樣例
第三節 柏拉圖法
一、什么是柏拉圖(排列圖)？
二、柏拉圖的制作方法
三、柏拉圖的Minitab樣例與練習
第四節 特性要因圖法
一、特性要因圖的作圖要求
二、特性要因圖樣例
三、特性要因圖的Minitab制作
四、特性要因圖的課堂練習
五、質量改善的十大原則
六、質量改善實戰練習（針對工廠的實際情況做實際改善）
第五節 散布圖
一、何謂散布圖
二、散布圖制作的四個步驟:
三、散布圖的分析
四、散布圖的Minitab制作
第六節 直方圖
一、何謂直方圖
二、用Minitab作直方圖
三、直方圖中的數據分布蘊含著什么信息
四、直方圖的Minitab練習
第七節 SPC管制圖
一、常規SPC選擇導向圖
二、統計制程控制
三、單值-移動極差控制圖(I-MR)的樣例與練習
四、均值-極差控制圖與均值-標準差控制圖(Xbar & R, Xbar & S) 的樣例與練習
五、不合格品率與不合格品數控制圖 (P and nP chart) 的樣例與練習
六、不合格數與單位不合格數控制圖 (C and U chart) 的樣例與練習
七、設置或改變控制線的原則
八、異常點常見原因分析
QC七大手法的總結
魚骨追原因
檢查集數據
柏拉抓重點
直方顯分布
散布看相關
管制找異常
層別作分析
第七節、8Ds知識簡介
1.采取團隊處理模式
2.敘述問題
3.實施及確認暫時﹝圍堵﹞行動
4.界定及確認真正肇因
5.確認矯正行動
6.實施永久性矯正計劃
7.防止再發
8.恭喜你的團隊
第七部分、質量問題的預防
一、FMEA的基本概念
二、FMEA的分類與案例
三、防錯法的起源、定義
四、防錯法的十個原理
總結與提問
【講師簡介】韓老師
曾在世界知名企業工作20年，歷任世界500強美資杜邦公司DOE專家，亞太區質量顧問，精益六西格瑪培訓師；臺灣斯普林公司高級項目開發經理，質量高級經理；六西格瑪黑帶大師；歐洲芬蘭科泰公司Six Sigma Leader等。
具有十五年豐富的DOE培訓和運用經驗，曾赴日本、印度、臺灣等地給當地公司培訓DOE和做項目，廣受好評，是國內為數不多的精通試驗設計培訓與運用的高端導師，也是早期遠赴日本教學試驗設計的DOE大師。被譽為“中國試驗設計DOE運用第一人”。
長期從事質量管理和精益六西格瑪二十年，曾赴美國、英國、瑞典等地進修學習，精通各類質量工具如TS16949 質量管理五大核心工具(APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP)、全面質量管理TQM、QFD質量功能展開、品管七大手法、質量管理基礎知識、8D手法、品管圈QCC和TPM全面生產維護、SMED快速轉產、VSM價值流程圖、Kaizen、6S等精益十大工具。
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