培訓安排：
2016年4月8-9日廣州 4月22-23日深圳 6月24-25日蘇州
2016年8月5-6日廣州 11月18-19日廣州 11月25-26日蘇州
培訓費用：3600元/人（含資料費、午餐費、專家演講費、會務費）
培訓對象：高層管理者、倉儲、物流、采購、銷售、品管、設計、財務及其他相關部門人員
課程背景：
經過30多年的改革，我國已經成為世界的經濟大國、制造大國和消費大國。隨著市場的多級分布和精細化管理技術的分工要求，倉儲物流管理水平也將成為衡量企業核心競爭力的一個重要指標之一。迫使企業需要根據自身的情況，量身制定出適合自身特點的倉儲和物流的戰略規劃，月度計劃與預測、預測與實績的綜合管理體系。通過采購與供應商管理體系，倉儲與供應商及客戶的需求管理，外物流物與內物流的配送管理體系等來取得競爭優勢。隨著現代管理技術的不斷發展，倉儲和物流配送的管理，為企業的發展帶來了巨大的經濟效益。現在人們把倉儲管理譽為“企業的小金庫”，物流配分管理也被譽為企業的“第三利潤源”，因此受到眾多企業的高度重視。
課程目標：
本課程根據倉儲管理活動和物流配送管理的特點，全部用實際操作的步驟案例，深入淺出，系統而全面地演練倉儲庫存管理、入庫管理、出庫管理、現代庫存控制技術、倉儲成本管理等內容和物流的外配分和內配分物流的管理體系等，全面而系統地將理論與實戰結合起來，針對中國企業的實際管理水平，把教學、科研、實踐、實戰的經驗融為一體，讓學員輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術的技巧。讓越來越多的企業從倉儲和物流配分管理中獲益，同時也能為企業全面提升企業的戰略人才儲備奠定良好的基礎。具體掌握的知識點：
1.信息量大，內容系統而豐富。包含倉儲從申購、入庫、出庫、庫存控制、會計事務所的盤點應對管理，物流的內外配分管理、工作交流溝通技巧、工作業務禮儀等
2.專業具有針對性。重點突破倉儲和物流關聯的業務系統管理
3.全課程不作理論灌輸講解，全部從企業的部門職能職責、業務特點、配合與協調等觀念把理論融入實際的案例中說明，簡單明了，通俗易懂
4.課程不設強制性認可，鼓勵學員大膽提問，現場互動交流。企業的現狀不同，所面臨的問題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問診，才能開出適合企業自身的良藥妙方
5.課堂設組互動學習，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學員在刺激中掌握難記的知識點，在掌聲和歡呼聲中愉快的結束全部課程
6.現場提問，現場解決
課程大綱：
第一章：倉儲物流管理哲學
1.設計倉儲物流的基本行動方針
2.設計倉儲物流管理目標
3.設計倉儲物流管理組織框架
4.倉儲物流部門的職能職責和崗位職責
5.倉儲物流的行為SOP管理
6.異常聯絡機制與途徑
案例：某知名電子集團案例分享
第二章：申購管理
7.申購方法SOP管理
8.常備型物料的需求計劃如何做
9.專用型物料的需求計劃如何做
10.什么是訂購前置時間
11.什么是訂購點，如何計算？
12.什么是訂購量，如何計算
13.如何建立BOM管理表
14.BOM料件單耗率、損耗率如何計算
15.BOM料件單耗率、損耗率的數據如何取得
16.物料跟催及異常處理流程
17.如何確認材料申購交期回答管理
18.材料申購、入庫、在庫周度進度管理
19.材料過不足情報周度反饋管理
20.供應商信息共享平臺確認系統
21.物料跟催信息管理流程及標準化管理
22.供應商資源整合管理
23.申購KPI績效管理
24.案例：豐田（TOYOTA）汽車物料管理模式
第三章：入庫管理
＜材料耗品入庫管理＞
1.驗貨人員應該具備的基本素質
2.不同物料的入庫區域規劃管理
3.材料入庫收貨流程
4.品名Master一欄管理
5.供應商應該在何時送貨進倉
6.收貨前應該準備哪些工作
7.卸貨應該注意哪些事項
8.卸貨前應該由哪些部門參加
9.IQC的ABC檢驗后入庫流程
10.什么情況下要全檢和抽檢
11.如何快速科學的抽樣檢查
12.檢驗后要作好哪些記錄
13.供應商的送貨單如何管理
14.檢驗后是否需要保留樣品
15.檢驗后何時進行系統登錄
16.系統內需要登錄哪些信息
＜半成品入庫管理＞
1.半成品何時入庫
2.半成品誰來入庫
3.半成品在哪里入庫
4.IPQC檢驗流程
5.IPQC由誰來負責檢驗
6.入庫需要什么樣的數據單據
7.入庫完的票據如何管理
8.半成品入庫系統需要哪些信息管理
＜完成品入庫管理＞
1.完成品何時入庫
2.完成品誰來入庫
3.完成品在哪里入庫
4.完成品入庫作業SOP
5.FQC完成品入庫流程
6.FQC生產后入倉前終檢管理
7.FQC由誰來負責檢驗
8.入庫需要什么樣的數據單據
9.入庫完的票據如何管理
10.完成品入庫系統需要哪些信息管理
11.如何在SAP&MSS系統操作SOP管理
＜入庫異常管理＞
1.什么是入庫異常
2.入庫異常時如何處理
3.入庫異常處理流程
4.異常聯絡書如何設計
5.其它環節報廢、供應商換貨入庫流程
6.檢驗結果變更處理流程
7.入庫不及時原因魚骨圖分析
8.入庫績效KPI管理
案例：某汽車五金企業現場治工具管理案例
第四章：出庫管理
＜材料耗品出庫管理＞
1.物料出庫供應的基本條件
2.領料前如何填寫領料單
3.領料單需要哪些人核實
4.領料前需要準備好以舊換新的工作
5.生產任務單物料領用流程
6.生產任務單已領用更換流程
7.生產任務單物料補單流程
8.危險物料領用管理流程
9.非正常領料的管理
10.物料出庫的基本程序
11.物料發放流程及SOP管理
12.出庫前需要填寫出庫領料記錄
13.物料出入庫臺賬管理
14.物料出庫供應的控制管理
15.借貨處理流程
16.物料使用金額周度推移管理
17.ERP系統出庫管理SOP
＜半完成品出庫管理＞
1.OQC出倉檢驗流程
2.包裝作業SOP
3.bar code條碼發行與交換作業標準
4.DOI（Digital Object Unique Identifier）二維碼的發行與交換管理
5.出貨三點確認SOP
6.包裝設備修理作業SOP
7.稱重作業管理SOP
8.合成作業管理SOP
9.品名變更作業SOP
10.超期再檢管理
11.出貨準備SOP
12.出貨確認作業SOP
13.MSS系統操作SOP
14.銷售出庫流程
15.銷售換貨流程
16.國外銷售退貨流程
17.呆料出庫流程管理
＜出庫異常管理＞
1.出庫異常處理流程
2.出庫異常時如何處理
3.異常聯絡書如何設計
4.異常品和異常聯絡書的管理
5.出庫KPI績效管理
案例：某標桿外資企業案例解析
第五章：庫存品管理與維護保養技術
＜庫存品存放管理＞
1.物料申購、入庫、出庫、庫存的管理流程
2.倉儲業務運作的全部過程管理是什么
3.物料計劃與存量管理流程如何設計
4.如何制訂倉儲SOP管理
5.倉儲崗位職能職責的SOP管理
6.倉儲崗位作業內容SOP管理
7.物料倉儲的主要控制點在哪里
8.物料倉儲管理系統有哪些內容構成
9.為何要給物料編號管理
10.如何給物料命名
11.如何給物料編號（LOT NO識別）
12.如何對物料進行ABC分類管理
13.物料供應不暢與跨部門有哪些責任
14.物料管理與5M有哪些鏈接關系
15.如何設定最低庫存量和零庫存量
16.如何設定安全庫存量
17.如何設定最高庫存量
18.存量管理有何益處
19.庫存指標如何設計與管理
1）庫存周轉率
2）周轉速度
3）存料率
20.先入先出管理
21.物料KPI績效考核內容如何設計
＜如何消減庫存量＞
1.存量管制有哪些途徑
2.如何訂制庫存控制作業流程
3.如何消減在制品庫存量
1)改善事務流
2)平衡化生產
3)改善內物流
4)安定化生產
5)工程能力平衡配置改善
6)減少離島式工程配置的滯留時間
7)訂書機原理的運用
8)同步化、等量化的改善
9)機械故障安定化改善
10)工程不良發生的改善
11)事前交接工作的準備量改善
12)LEND TIME 的短縮
13)勤務體制的改善
4.如何消減完成品的庫存量
1)ABCD分類管理
2)庫存品紅牌作戰管理
3)再生利用、轉賣、寄存、折價等管理
4)庫存量和L/T責任制KANBAN管理
5)JIT系統的“0”庫存與“極少化庫存”管理
5.如何消減耗材耗品的庫存量
1)ABCD分類管理
2)源頭預防與處理呆料
3)安全庫存量的設置管理
4)共用物資與專用物資的活性化管理
5)現地化資源優先利用管理
6)耗材供應商轉化為初級加工商管理
7)“0”庫存和“極少化庫存”如何設置管理
8)戰略供應商協作管理(需求對等對位配送供應管理)
9)IT信息技術看板管理
10)智慧倉儲設計運用管理
＜高效盤點技術管理＞
1.倉儲管理有哪些業務
2.盤點的作業流程
3.如何及時準確高效的盤點庫存存貨
4.盤點的意義和種類
5.倉庫如何分區管理
6.如何對倉庫空間進行合理布局
7.如何對存儲物進行“三定”管理
8.主材料庫存狀況的KANBAN管理
9.紅色標簽作戰法
10.冰箱管理作戰法
11.倉庫管理作戰法
＜倉儲維護保養管理＞
1.倉庫儲存的設計要求
2.雙門外推安全要求管理
3.消防設施的擺放要求
4.倉儲管理不當會造成哪些損耗
5.物品保管的七三原則
6.存儲物有哪些防護保養措施
7.危險物品如何儲存管理
8.倉儲日常管理有哪些要求
9.叉車安全使用管理
10.防泄漏安全管理
11.防雷電及靜電危害的管理
12.防蟲鼠危害的管理
13.防盜竊管理措施
1）對鑰匙的管理
2）對入出庫人員的管理
3）對跨部門協調組機制的管理
4）IT技術與智能防范管理
14.庫存品管理與維護保養技術KPI績效管理
15.異常管理
案例1：某標桿電子廠實操演練案例
1)如何高效快速準確地應對會計事務年盤點（實操案例分析說明）
①周度如何盤點
②月度如何盤點
③半年/一年度如何盤點
④呆料預防和處理
案例2：
1)某機電設備行業的倉儲管理案例分析
2)某酒集團倉庫改善前后對照案例
3)某物流中心倉庫改善前后對照案例
第六章：物流配送方式管理
1.物流配送定義管理
2.物流一體化的手段管理---第三方物流
3.運輸、儲存、裝卸的管理
4.物流的包裝的管理
5.流通加工、物流信息管理
6.物流信息SAP系統的建設
①需求分析
②解決方案
1）SAP MISS ERP系統的構成
2）一流三網系統管理
7.訂單牽拉式內部L/T流程再造管理
①采用精益生產布局(孤島式變為快速流布局)
②事務流短縮
③供應商資源整合管理
④柔性化生產排程管理
⑤減少工程間移動距離
⑥減少工程間滯留的時間
⑦減少工程間等待的時間
⑧減少機器前堆放量
⑨提高生產力
⑩人工搬運變為智能機器人
8.訂單牽拉式外部L/T流程再造管理
①客戶具備預測需求和承擔風險的能力
②商家之間樹立供應鏈管理意識和觀念
③建立3R + 3T市場鏈管理模式
④建立e制造平臺管理
⑤物流一體化的手段管理---第三方物流
9.成本管理
①降低運輸成本有哪些方法
②各種運輸成本的比較管理
③如何降低運輸的損耗，節約成本
10.KPI績效管理
案例：某標桿電子廠案例分析
第七章：物流配送工具的合理選擇
1.貨架設施的選擇
①設計貨架所需考慮的因素
②貨架的一般分類
③低位貨架
④懸臂式貨架
⑤中高位貨架
⑥其他形式貨架
⑦萬能周轉箱的設計與運用
⑧在制與成品需求周轉箱的計算與管理
2.搬運設備的選擇及保養
①如何選購搬運車
②搬運車的分類
③搬運車的示意圖
④搬運車如何保養
⑤智慧機器人
3.其他設備
①內物流搬運設備
②智能倉儲管理
4.安全管理
①叉車的安全使用管理SOP
②平板車的安全使用SOP
③ 廠內行駛車輛的安全管理
案例：某標桿電子廠案例分析
第八章：物流信息智能化管理
1.供應商到客戶的配送信息流管理
2.企業ERP信息處理系統
3.產品IN-OUT跟蹤識別管理
4.RF手持端電子體系的運用
5.按燈配送系統（代官山+MSS+SAP集成管理）
6.工程內在制品物流按燈管理模式
7.工程內材料超市配送管理模式
8.Group Technology—GT群組技術與虛擬Internet技術管理
9.基于云服務的AEROHIVE物流倉儲無線網絡部署管理
10.案例
①聯想供應鏈系統智能管理
②國內知名企業IMS智能管理系統
③美英合資SMT防錯糾錯智能管理
德國智能倉儲入出庫管理系統
講師介紹：王國超
西安大學畢業，機電技術專業，北京大學EMBA工商管理，維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任。
王國超老師曾在全球著名日本跨國集團---太陽誘電株式會社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發、生產、銷售為一體的集團公司。按企業規模和市場占有率排名全球第三，若是微電子行業的品質和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強企業如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達十幾萬人、其中大陸13450人。生產的產品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍牙系列產品、CD、VCD、DVD等。
老師優勢：
19年的日系企業管理經驗，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現場指導。
將日系企業及世界500強企業的管理精華快速引領中國企業進行量到質的飛躍發展。管理技術不再是單邊獨有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術的引領者和管理技術的倡導者。
王老師的管理理念是結合了世界500強企業的管理經驗，懂得如何在中國文化背景下巧妙靈活的結合外資企業管理的經驗，為中國企業的做大做強、快速走向國際化道路而“增磚添瓦”，他的管理理念特點是：通俗易懂、實用、好用，被業界廣泛認同和贊譽。
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