培訓安排：2016年3月24-25日 北京
培訓費用：3980元/人（含培訓費、教材費、午餐費、茶點費等，團隊參加優惠）
培訓對象：生產總監、生產經理、生產計劃經理、生產計劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員
課程簡介：
生產計劃和物料控制部門是一個企業“心臟”,統籌營運資金、物流、信息等動脈,其制度和流程決定公司盈利成敗.),這個部門(PMC)掌握企業生產及物料運作的總調度和命脈.直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等.生產及物料控制部門和相關管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發、退、借、備料等)、生產計劃與生產進度控制,并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。
培訓大綱：
第一室:銷售計劃/生產計劃/物料計劃協調接口管理
1．銷售計劃/生產計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮
2．銷售計劃/生產計劃/物料計劃先進組織架構
東莞諾基亞公司銷售計劃/生產計劃/物料計劃組織架構
3．生產計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能/呆料預防--處理
4．生產計劃與銷售業務鏈接流程
準時生產計劃VS市場業務部VS客戶“三贏”規則
中興通訊銷售計劃/生產計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析
美的滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖
控制扦單、急單、補單/加單五種措施--某公司
通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法
5．銷售預測與主生產計劃（MPS）與
月/周生產計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程--ordermanagemen
銷售預測/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協調--
銷售預測微調制度化降低預測庫存成本原理分析
銷售計劃流程――銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產計劃流程
6．制造業生產計劃控制三種模式――
預期滾動計劃系統／推進式生產控制系統／拉動式生產控制系統
世界五百強企業.施耐德電氣Schneider新產品推進式生產控制系統
第二室銷售計劃/生產計劃控制流程---ordermanagement-（包括項目計劃）
1．銷售預測計劃/主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃控制流程七途徑--
講師/學員點評某公司現場診斷
提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟
華潤集團銷售預測計劃編制六大步驟實例分析
青島海爾新產品項目計劃總體方案控制流程實例分析--ordermanagement
西門子月/周/項目計劃時間節點協調流程分析
富士康SAP系統主生產計劃流程案例---ordermanagement
大金空調計劃控制流程ERP-ORACLE系統主界面實例分析
青島海爾月/周/日項目計劃協調流程實例分析
富士康集團（臺灣）公司月度滾動產能負荷分析/
三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析
2．透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法--Productionplanchangemanagement
順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急控制流程實例分析
飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析-Productionplanchangemanagement
飛利浦生產查詢界面/生產刪改信息查詢界面/產品工藝流程查詢界面
/產品作業報表查詢界面實例解析
3．生產計劃控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉動計劃
準時化/均衡化生產方式(JIT)運用方法四大獨特之處
準時化生產方式---柔性化與同步化與均衡化
某法國著名企業（拉動）一周生產計劃不能變控制流程實例分析
準時化生產方式雙廣告牌管理的基本原理解析
杭州博世（BOSCH）均衡化（拉動）一周生產計劃板不能變
（生產廣告牌）實例圖片及說明分析
飛利浦負荷瓶頸庫存量設定實例—離散型生產模式
第三室 生產計劃進度控制----deliverymanagement
1．縮短產品周期流程--leadtimereduction
西門子產品周期縮短流程價值流案例分享
某公司縮短產品周期電腦系統（用友）流程主界面實例分析
2．月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析制度化
中國某著名公司月度主排產計劃制定十三依據
中國某著名公司三天生產計劃依據制定九依據
3．月/周生產計劃排程表制定與執行重點演練--
4．分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷--
廣州某公司2007/04月產能負荷分析會實錄文件
5．生產進度監控三個階段------事前/事中/事后
（1）如何統計分析生產數據
生產能力效率表/綜合效率分析----事后管理
第四室 物流計劃跟進與存量管制
物流計劃流程七步驟----某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)
扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急update物料計劃流程解析
上海西門子ERP—SAP/R3系統RUN-MRP流程主界面分析
北京某公司NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT/BufferControl
四種采購工作流程
1．供貨商交期管制十大之道--leadtimereduction
偉創力（Flextronics）在物料欠料分析表實例分析
物料短缺八大原因和七種預防對策
2．物料管理相輔相成十四流程--warehousemanagement
（1）物料管理精髓三個盲點和八大死穴--―
偉創力美資公司呆料預防／處理制度實例/工程更改流程分析
美的/一汽馬自達公司/精工集團（日資）
補料/損耗控制案例分析--降低內循環成本
3．最新先進物流管理(精益)流程模式
物料管理---JIT三Ａ政策六措施
深圳某著名臺資企業（雷衛旭輔導）JIT供貨推行十二步驟計劃表實例解析
（1）內部物流配送管理流程解析--Internallogisticmanagement
格力空調JIT物料操作指導書解析--warehousemanagement
博世（BOSCH）現場利用電子標簽發料實例分析
在線補充物料(RIP)KANBAN計算
物料補充時間間隔計算
在線物料標識及KANBAN卡設計
博世配送系統物料廣告牌實物/圖片實例分析
華晨寶馬現場超市廣告牌請購圖片實例分析
ABB/AREVA現場超市雙箱廣告牌請購圖片實例分析
（2）外部供應物流配送管理流程解析
通用汽車JIT供應商物流評審標準解析（SQE）
供應商管理庫存（VMI）-某著名企業VMI協議實錄分析
華強三洋供應商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析/集貨配送（Milk-Run）管理方法
使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)實例展示
存量管制--inventorymanagement
需求預測、物料計劃與庫存控制原理/四大策略
青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例
長虹采購訂單模式實例分析----
大陸標準/通用物料采購/海外leantime長物料采購
安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
安全存量三種設定方法
ABC控制法--warehousemanagement
長周期采購批量、庫存控制與銷售預測的量變關系
庫存量降低五大方法
庫存周轉率定量計算
提高庫存周轉率的途徑
尾聲：當頭棒喝—捅破窗紙
1．結合公司實際情況通過學員體會分享
2．講師點評
3．實踐/活用所學五步
培訓講師：雷衛旭
香港理工大學MBA,香港生產力促進局特約講師、美國管理學會(AMA)授權專業培訓師、清華大學/北京大學/中山大學EMBA班特邀實戰型講師..北京時代光華簽約講師．2004/2005/2006年被培訓論壇推譽為“十大實戰派培訓師”、專業課程講授專家、資深顧問.曽任某大型日港合資企業副總經理,擁有十幾年的物料采購管理經驗. 企業高層管理及課程講授經驗非常豐富，講授/輔導過4524家中外企業(至2006底)、融集中、港、臺多家企業經驗之精華.并由北京大學出版《如何做好物料計劃控制》系列叢書和北京時代光華出版管理光盤，特別是2004/2005/2006年間定期輔導順德美的日用集團/富士康集團供應鏈管理項目(精益/JIT-生產/物料計劃/采購）.“寓觀念于談笑間,蘊哲理于詼諧中”,風格生動、幽默,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有四萬九仟以上人次接受專業課程訓練，其務實的作風深受好評。
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