【培訓安排】2016年10月15-16日 青島
【培訓費用】2980元/人（含培訓費、資料費、會務服務費）
【培訓講師】張老師
【課程背景】
它因戰時需要由美國制造業先驅們所創造，為二戰勝利做出了不可磨滅的貢獻，同時又被豐田公司等日本企業創造性的運用并發揮到極致，讓戰后的日本奇跡般的崛起，最終使日本走向了經濟強國之路。
一套有靈性的技術轉移和員工管理方法，一種“造物之前先育人”的哲學的完美體現！
什么很多企業推行5S、TPM、精益生產、6sigma不到位？企業的經營者茫然而又無可奈何？
為什么接受過很多次的班組長、溝通、團隊建設、執行力、管理能力等方面的培訓卻收效甚微，時間一久就一無所獲？
人工荒的出現，導致企業人才不斷的流動，新進員工所帶來的質量問題和安全問題成了企業永遠的痛。
企業干部從經驗型向知識型轉變，從技術型和技能型向管理型轉變——怎么才能轉型成功？
中國企業怎樣才能告別舊的管理體制和管理方法，走向輝煌的明天？
TWI到底有什么樣的魅力能讓美國贏得第二次世界大戰，又讓日本從廢墟上站起來并走向輝煌？
【課程內容】
第一部分內容：工作教導
工作教導：工作教導能有效地縮短新的或者不熟練的工人快速勝任工作的時間。通過本課程，主管們能夠找到縮短工人培訓時間，大幅度降低材料損耗，減少返工及工作事故的實用技能。
第二部分內容：工作改善
工作改善：幫助一線主管運用易操作的方式而不是靠增加設備或者固定成本實現明顯的工作場所改善，改善工作流程，降低成本，提升效益。本課程中獨特的工作分解和優化技巧能確保以上目標實現。
第三部分內容：工作關系
工作關系：士氣會嚴重影響現場純凈。此課程部分是教導一線主管如何通過建立和諧高效的工作氛圍激勵員工，避免人際關系（如員工與員工、個人與員工的工作關系）導致的績效低下問題，以及當這些問題產生時，如何解決。
第四部分內容：工作安全
工作安全：安全有嚴重影響員工的士氣。該如何消除生產現場的安全隱患，建立預防體系，建立以人為本的生產環境，消除生產現場的困擾因素，消除。
【課程大綱】
第一部分：JI工作教導
1. 講師自我介紹
2. 培訓課程收益和培訓學員的注意事項
3. 現場了解學員的培訓期望
4. 工作教導即培育員工管理
5. 折紙游戲（如何建立標準）
6. 工作教導對一線班組長的意義
7. 工作教導的概念
8. 工作教導的意義及目的
9. 制作SOP
10. 什么是SOP
11. 為什么要制作SOP
12. 制作SOP的方法和要點
13. 工作教導即培育員工管理
14. 教導的實施方法
15. 何時需要指導和培訓
16. 常用的現場員工的SOP
17. 口授法、講授法
18. 僅做給他看（實作）
19. 一面講一面做的方法四階段教導法（一對一指導方法）
20. 工作教導四階段法
21. 第一階段—準備
22. 第二階段—示范
23. 第三階段—實作
24. 第四階段—上線
25. 工作教導即培訓員工管理
26. 技能培訓的注意點
27. 長期的輔導和培訓計劃
28. 部屬能力分析
29. 為什么要擬定長期輔導計劃
30. 長期輔導計劃擬定要點
31. 改變行為模式的要素
第二部分：JM工作改善
1. 改善的必要性
2. 為什么要改善
3. 哪些工作可以進行改善
4. 如何發現現場的問題
5. 主管在改善中所發揮的作用
6. 如何進行改善
7. 工作改善的四階段法
第一階段：作業分解
第二階段：作業分析
第三階段：創造對策
第四階段：制作新方法
8. 工作改善分析
9. 改善分析的2個層面改善
10. 分析的“5W1H”思維及案例應用
11. 發展新方法
12. 產生新方法的6步驟
13. 每個步驟的關鍵點及技巧
第三部分：JR工作關系管理
1. 讓學員了解什么是管理，并建立管理的初步概念
2. 回答學員問題
3. 主管的角色意識轉換
4. 主管的角色認知
5. 主管的領導力的來源
6. 角色權力
7. 知識技能
8. 領導魅力
9. 主管應具備的管理技能和知識
10. 一線主管的工作內容
11. 工作關系管理
12. AM:
13. 人的關系與領導
14. 增進人際關系的四原則
15. 告之工作情況
16. 鼓勵優良行為
17. 異動事先溝通
18. 發揮潛能志向
19. 工作關系管理
20. 解決問題的四階段法
第一階段：掌握事實
第二階段：思考措施
第三階段：實施措施
第四階段：確認結果
21. 工作關系管理
第四部分：JS工作安全
1. 安全第一，預防為主
2. 安全事故的來源
3. 安全控制的方法與重點
4. 安全都包括哪些范圍
5. 產品安全的實現方法
6. 人員的準備
7. 物料的準備
8. 設備、機器、工裝夾具的準備
9. 責任分工
10. 質量保障——POKA-YOKE
11. 產品安全的關鍵——過程控制
12. 進度的過程控控制與看板
13. 質量的過程控制與SPC
14. 人員的過程控制
15. 設備的過程控制——TPM
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