【培訓背景】
1. 品質歷史演變至今天的品牌管理,客戶對廠商要求不僅需要提供物美價廉的服務和產品,還要滿意的全程服務品質
2. 大多數企業員工和基層管理者品質意識單薄(地溝油式生產)
3. 品質工具特別是統計預測等工具未被合理利用,進而出現品質水準誤判
4. 品質衡量標準不清,不同級別客戶標準不同導致的生產紊亂,品質失誤
5. 品質預防流程不遵守,導致品質問題發生無有效防堵措施
以上問題不能合理處置進而導致產品和服務保障不穩定,使客戶滿意度下降,品質失敗成本上升,客戶流失風險加大,最終使企業發展受阻,戰略實施進度變慢,面臨經營困境.
【培訓收益】
1. 品質統計工具預判產品和服務設計滿足客戶需求
2. 建立全面品質預防管理系統監控產品和服務過程細節
3. 活用品質工具處理異常事務并持續改善產品和服務品質,提升5%產品和服務品質
4. 建立追溯系統,完善產品和服務之不足
5. 品質失敗成本降低10%
【培訓大綱】
第一章 品質歷史演變
第一節 品質的概念
一、我們如何理解企業經營
提問
二、21世紀制造企業經營所面臨的挑戰
討論
三 、企業經營品質決定企業的生存與發展
案例點評
第二節 品質定義三要素和影響五要素
一.品質三要素
品質是設計出來的
品質是制造出來的
品質是管理出來的
二、品質五因子
人的因素(訓練和機制)
機器設備的要素(TPM)
料的因素(價格和品質的平衡點)
法的因素(精益生產)
環境的因素
三、演變中的各個品質階段
QC階段關注品質統計(SPC)
QA階段關注品質預防CPK/FEMA/MSA/DOE
六格西格瑪關注
第二章 品質在產品和服務各階段重點管理內容
第一節 產品和服務的設計階段品質管理
項目立項階段的評估和評審(Q、C、V)
每個設計階段的輸入和輸出檢討和改善(FMEA、MTBF、DOE)
產品和服務的驗證是否合乎客戶長期的需求(CTQ)
案例: 新產品的品質路如何走？
第二節 產品和服務在實際運營中的品質管理
來料品質管理(IQC/SQE)
生產和服務品質管理(IPQC/LQC/QE/ECN/PMP/FMEA/8D)
成品品質管理(ORT/OQC/FQC)
售后服務的品質管理(CQS/RMA)
第三章 品質系統管理八項原則
一、質量管理八項原則對企業的深遠意義及重大作用
二、質量管理八項原則內涵的祥細闡述及在實際工作中如何有效地運用
1、以顧客為關注焦點(CTQ--QTC)
案例分析
2、領導的作用
3、全員參與（TQM）
4、過程方法
5、管理的系統方法
6、持續改進（PDCA）
7、基于事實的決策方法
8、 互利的供方關系
第四章 卓越品質經營的展開
第一節 5S管理
一、5S的意義
1、品質改善
2、效率提升
3、習慣養成文化
二、5S推行重點
1、習慣的養成要求(著裝/行走/思考模式)
2、物料管理
3、不良品管理
4、設備維護和保養
5、精益思維
第二節 精益管理
一、 精益思維在運營中的重要性
設計精益決定了80%的產品和服務品質
物料供應精益決定了60%的生產成本和品質
精益運營決定了80%的品質
二、 精益管理對卓越品質的重要性
產品和服務設計過程中的精益要求(可生產性/作業簡潔性/模組化組合 )
產品和服務運營中的精益管理(人體學/IE七大手法/JIT/TPM/TQM/VSM)
物流系統的精益
第三節 品質系統管理
一、 QS(品質系統)的重要性
寫你所做,做你所寫,證明給你看
二、 QPA(制程品質稽核)的重要性
三、 QCC/QIT(品管圈)在品質活動中的重要性
第五章 總結語
【培訓講師】胡老師
·祖籍安徽銅陵, 現常駐深圳
·北京大學高級工商管理研究院(EMBA)
·電子應用與技術專業
·22年工廠管理及企業運營經驗
·康舒電子集團 工程部工程師
·世界五百強飛利浦集團 品質部主管
·世界五百強光寶集團 品管課長 制造部副理
·可立克股份集團 制造中心 總監
·深圳科宇電源科技 總經理
·擅長現場改善和流程再造,打造高績效團隊
·擅長數據整理分析改善,讓企業用數據說話, 使多家企業扭虧為盈
·擅長品質系統建設,運用品質工具改善產品和服務,減少品質失敗成本
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