【培訓日期】2015年10月28-29日
【培訓地點】蘇州解放東路555號桐涇商務廣場2號樓11層
【培訓費用】3800元/人（含資料費、餐點費、證書、稅金）
【優惠信息】每家企業報名2人以上（含2人）9 折優惠；4人以上（含4人）8 折優惠
【培訓目標】
1、明辨質量，樹立正確的質量的理念，提升學員的質量意識，樹立質量經營和管理的系統思維；
2、掌握質量管理工具、方法的綜合系統應用；以實現產品和過程的標準化和持續改進。
3、學習運用系統的思維發現問題、分析問題、解決問題；提高數字化質量工作能力。
4、運用質量成本改進模型，有效推進質量改善，能夠協助質量經理人快速削減質量成本。
5、協助質量工程師提升質量技術分析能力，最大程度提高客戶滿意度、增強市場競爭力；
6、改進傳統的質量工作方式，引入質量工程師核心理念，建立一個系統完善的知識結構；
7、提高質量管理者的溝通技能，及團隊領導、目標績效管理的能力。
8、掌握如何運用零缺陷來管理日常的工作，如何構建全員參與、持續改善的品質文化。
【培訓對象】本課程適合質量工程師、制造/過程工程師、質量經理、質量改進人員、質量體系工程師、IQC來料檢驗主管、質量體系工程師/主管、供應鏈經理等。
【內容提綱】
一、質量問題意識與分析技能
質量問題的意識與定義 省思：臺灣塑化劑污染有毒食品事件 2h
什么是問題
定義問題的基本原則
走出質量管理的6大誤區
阻礙質量發展的4個要素
研討：這些問題如何正確地描述與陳述
省思：臺灣塑化劑污染有毒食品事件
如何看待質量成本與改善 質量成本的系統框架與方向 1h
質量成本的科目分解與標準化系統
員工核算質量成本的5種方法
面向財務的質量成本分析方法
案例：某公司財年的質量成本總報表分析
質量數據管理與分析技術 質量數據管理的目標與內容 2h
采集真實的質量數據信息是數據管理的前提
學會使用統計工具，快速統計質量數據
分析質量數據，挖掘有效的質量數據信息
運用計算機技術，自動化處理質量數據信息
建立質量數據庫，實現質量數據信息共享管理
質量數據管理的現狀檢測與持續改進
案例分析
二、高效的質量保證系統及措施
設計過程質量控制 設計質量控制的方式 1h
產品質量先期策劃（APQP）
質量功能展開（QFD）
潛在失效模式及后果分析（FMEA）
案例分析
二、高效的質量保證系統及措施
供應商質量控制 供應商質量調研及跟蹤 1h
對供應商進行來源檢驗
利用供應商數據
供應商質量問題處理
供應商總體表現評估
案例分析
生產過程質量控制 生產過程質量管理的目標與內容 2h
利用QC工程圖規范檢點作業
活用作業指導書，指導員工正確操作
結合管制圖輕松做好過程質量控制
運用防呆設計，減少工作失誤概率
將質量操作經驗與技能標準化
現場質量管理的現狀檢測與持續改進
通過樣品試制管控批量生產質量
從首件檢驗開始做好質量管理
做好制程檢驗是質量檢驗的關鍵
學會用質量控制點進行線上檢驗
做好生產過程中的換線質量控制
科學處理生產線上的不合格品
即時管控成品入庫與成品出庫過程
掌握抽樣技術，讓檢驗工作輕松化
通過員工自我管理，從源頭管控質量
質量檢驗管理的現狀檢測與持續改
案例分析
三、質量改善方法、工具及瓶頸突破技能
質量改善方法 質量改善管理的目標與內容 1h
針對數據分析結果，改善質量問題
學會用5W1H分析法將質量問題擺在面前
三、質量改善方法、工具及瓶頸突破技能
質量改善方法 采用質量問題歸零，追求質量零缺陷 2h
利用8D工作法，妥善處理客戶投訴
完善客戶抱怨機制，圓滿處理客戶抱怨
開展QCC全員提案改善，激發自身質量改善熱情
推行質量提案改善制度，積極改善質量問題
利用PDCA循環法，實現質量改善循環
質量改善管理的現狀檢測與持續改進
案例分析
質量改善常用工具應用 魚骨圖：魚骨追原因----尋找因果關系 1h
柏拉圖：柏拉抓重點----找出“重要的少數”
層別法：層別作解析----按層分類,分別統計分析
查檢表：收集數據----調查記錄數據用以分析
散布圖：看相關----找出兩者的關系
直方圖：方顯分布----了解數據分布與制程能力
管制圖：找異常----了解制程變異
案例分析
突破現場質量問題解決方案的
瓶頸 建立全員問題解決的意識方法與步驟 1h
強化全員工具應用的能力的4部曲
問題背后金錢的量化思維轉變
避免解決方案與執行形成“爛尾樓”
化解團隊管理的沖突及油條式成員
案例分析
四、質量經理自身能力提升技能
卓越質量經理的6項修煉 第一項修煉：持之以恒的學習力 1h
第二項修煉：多謀善斷的決策力
第三項修煉：化解沖突的溝通力
第四項修煉：人才復制的教導力
第五項修煉：績效推動的改進力
第六項修煉：凝聚團隊的向心力
四、質量經理自身能力提升技能
質量經理的溝通技巧 溝通的兩個“70%”之說 2h
溝通三解
溝通帶來高效管理
高效溝通的過程
溝通的四大障礙
克服溝通障礙的九大策略
質量目標與績效考核 質量目標的設定與管理制度 1h
質量目標管理的PDCA循環
常見的質量目標分解的3個方法
質量績效分析與步驟
質量績效考核要點
案例分析：班組質量分析月統計表分析
案例分析：月獎金分配統計表分析
五、質量管理實戰應用工具
失效模式分析
（FMEA） 失效模式影響分析(FMEA)描述 2h
FMEA分類
FMEA實施步驟（以案例帶動）
FMEA小組工具的確認與應用
如何有效施行FMEA
FMEA背后的團隊協作理念的應用
實施FMEA的四大誤區
測量系統分析（MSA） 測量系統概述 2h
影響測量系統精度的幾大因素及如何控制
測量系統五大特性研究和策劃
測量系統的策劃和測量系統分析計劃
測量變差如何識別和分析？如何采取措施進行控制？
計量型測量系統的分析方法和判斷準則
計數型測量系統的分析方法和判斷準則
五、質量管理實戰應用工具
統計過程控制（SPC） 質量數據的基本知識 2h
計數值與計量值
過程控制與過程改進、案例分析
管制圖的實際應用
管制圖的信號解釋、制程異常的判斷、案例分析
過程能力與過程能力/性能指數
Ca、CP、CPK、PP、PPK的計算、案例練習
過程能力的評價準則及其應用
先期產品質量策劃（APQP） APQP 概述 1.5h
產品設計輸出可行性評審
產品的設計和開發
過程的設計和開發
控制計劃方法論
APQP實用技巧
APQP的審核
產品件批準程序（PPAP） PPAP的過程要求 1.5h
PPAP要求：三個階段的控制計劃
過程流程圖
顧客的通知和提交要求
顧客提交等級
零件提交狀態：完全批準；臨時批準；拒收
記錄保存及特殊說明
實驗計劃法
（DOE） 實驗設計基礎，統計技術基本概念 6h
多因素試驗設計的基本思路
正交表的特點\正交試驗設計的步驟
回歸正交試驗設計
均勻試驗設計
三次設計：即系統設計、參數設計和容差設計
五、質量管理實戰應用工具
實驗計劃法
（DOE） 單因素序貫優選法: 簡介0.618法、分數法、對分法 6h
多因素試驗設計的基本思路
正交試驗設計 (Orthogonal Design)
正交試驗設計的步驟 (以焊接工藝條件優化為例說明)
確定過程參數、選表和定義有關因素
正交試驗設計 (Orthogonal Design)
正交試驗設計的步驟 (以焊接工藝條件優化為例說明)
制定并執行試驗計劃
評審數據處理結果,形成試驗結論
試驗設計的輸出驗證和確認
關于正交試驗設計若干現實問題的討論
三次設計簡介
關于方差分析
關于交互作用
試驗設計與FMEA的關系
回歸正交試驗設計
6 sigma項目改善 六西格瑪概述 3h
六西格瑪DMAIC改進模式
六西格瑪工具箱應用策略
6 sigma 成功的要點MAIC(PFSS)
M 測定: 設定目標與評價基準
A 分析: 從全公司整體觀點設定優先度
I 改善: 組織化進行改革
C 管制: 改革績效的維持管理
如何在企業中推行六西格瑪
推行六西格瑪的步驟
六西格瑪方法應用案例解析
【培訓講師】
冀宏：高級工程師、認證黑帶大師（MBB）
冀宏先生在生產 制造型企業（儀器儀表、電子、通訊、汽車另部件和機械行業）工作近40年，其中產品研發20年，項目管理、生產和持續改進實施的經驗10多年。他曾在 TRW、 ASIMCO、Tyco等知名的跨國集團擔任高層管理，負責持續改進（Six Sigma和Lean）以及OE（Operation Excellence）BE (Business Excellence)的企業推行。冀宏先生對制造業的質量改進和六西格瑪/精益生產實施有著深刻的理解和豐富的實際運作經驗。幾年來獨自或為主對近千人進行過六西格瑪基礎、綠帶培訓、黑帶培訓、精益生產以及多種質量工具的培訓。直接輔導過數百個六西格瑪、精益、質量改進和流程優化項目。
趙又德：實戰型生產、質量培訓專家
趙又德，雙碩士學位（MBA、計算機信息系統碩士），國內著名生產、質量、物流管理專家，咨詢式內訓專家，實戰型咨詢、培訓專家，國家注冊管理咨詢師認證，美國注冊管理會計師認證（CMA），信息化系統（ERP）認證。
近20年的生產制造業管理背景，歷任生產主管、生產營運總監、財務總監、生產副總、行政副總、總經理、資深咨詢師、高級培訓師等職務。
專注于汽車零部件、機械制造、服裝、電子等相關領域，了解企業在各個階段的發展需求，并有實際解決經驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗；對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業生產運作流程和管理運作特點，對生產現場改善精益生產管理等有著豐富的實戰經驗和管理心得。
劉良成：國內知名大學MBA，6Sigma 黑帶
曾在數家跨國公司歷任質量經理、制造經理、產品開發經理等職務，在質量管理、供應鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經驗；后在某知名咨詢公司任生產及質量的項目經理，在企業質量、現場改進方面擁有大量實戰經驗；
現主要從事現場質量管理與快速突破性改善、六西格瑪、DOE、QFD、五大工具、8D、問題分析與解決、質量成本管理、全面質量管理、VDA6.3/6.4/6.5、D零件管理等方面的培訓，以及 VDA、AS9100、ISO/TS16949等方面的培訓和咨詢。
能夠運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發學員系統全面地掌握課程要點；結合前期調研、針對性的練習和課后跟蹤，讓學員做到知行合一、學以致用。
【報名咨詢】
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