時間地點：2019年10月23-27日 上海市
培訓費用：3980元/人（含教材講義、資料光盤、學習用具）
課程背景：
作為專業的工程技術人員，您面對具體的項目要求，是否能給出合理的設計、匹配方案？是否能夠精確地計算出液壓系統主要參數？是否能夠出具簡明準確的技術文件及圖紙？是否了解怎樣制定科學的工藝流程和裝配標準？您是否對現行主流品牌液壓產品的性能特點有所了解？
作為液壓設備管理維護人員，面對廠房里故障高發的老舊設備，如何為設備的報廢元器件找到合適的替代產品？如何改善設備性能，消除設備缺陷？如何為這些設備重新繪制圖紙并建立維修檔案？面對新引進的液壓設備，如何保養才能降低設備故障率、保證設備可靠運行？設備產生故障后如何快速診斷出故障點，并且進行可靠性修復？液壓系統故障診斷方法與修復工藝有哪些？
為了滿足相關從業人員學習實用液壓傳動技術的需求，北京中科智谷機電技術研究院特開設“液壓元件選型匹配與液壓系統應用設計高級研修班”。
〖主講內容〗（主講老師將根據現場情況對授課內容作出相應調整）
第一章 液壓系統基本構成及系統概述
1.1液壓系統的組成部分：動力單元、執行元件、控制元件、液壓輔件和液壓油。
1.2液壓元件的基本參數、類型介紹，及圖形符號表示方法[新國標]。
1.3液壓系統的分類與應用：
開式系統和閉式系統 中開式系統和中閉式系統
固定機械用系統和行走機械用系統 液壓傳動系統和液壓控制系統
閥控制系統、泵排量控制系統、泵轉速控制系統、執行元件控制系統
1.4液壓系統的常用計算公式
1.5液壓系統識圖
第二章 液壓泵、液壓馬達與液壓缸的設計原理及選用、及常見問題處理
2.1液壓泵與液壓馬達的選用
⑴、容積泵的基本構成和性能參數；齒輪泵、葉片泵、柱塞泵（直軸式、斜軸式）的典型結構、泵產品性能及選型要點、使用要點、常見故障排除；
⑵、液壓馬達；
2.2 液壓缸的設計/選用
分類與特點；主要參數；典型結構及主要零部件；設計計算要點、使用與維護要點
第三章 普通液壓控制閥選用 與 常見問題處理
3.1液壓控制閥的功用、基本結構原理及基本性能參數、類型和要求；
3.2 普通液壓控制閥（方向閥、壓力閥和流量閥選用，及其應用回路的使用維護與故障處理）：
⑴、方向閥及應用回路； ⑵、壓力閥及應用回路；⑶、流量閥及應用回路
第四章 特殊液壓閥及液壓輔件的選用 與 常見問題處理
4.1 特殊液壓閥的選用與故障處理
⑴、疊加閥與插裝閥； ⑵、電液伺服閥與電液比例閥 及控制系統。
⑶、比例伺服數字液壓新技術
4.2國內外液壓閥產品及其性能比較；
4.3 新型液壓閥（數字閥、水壓閥和微型閥）；
4.4液壓輔件選用（過濾器、蓄能器、油箱、管件、熱交換器、壓力表與開關）。
第五章 典型的液壓回路 與 常見問題處理
5.1壓力、方向、節流回路 5.2快速運動、速度換接、多缸動作回路
5.3同步回路 5.4鎖緊和順序回路
第六章 液壓系統工作介質的選擇
6.1常用液壓油的特點及性能 6.2液壓油選用的基本原則
6.3各元件廠家對液壓油的要求 6.4換油期的確定
6.5溫度、環境對液壓油的影響 6.6油液的綜合監測
第七章 比例伺服數字液壓新技術
7.1比例液壓技術 7.2伺服液壓技術 7.3數字液壓技術 7.4比例伺服系統實例
第八章 液壓傳動系統的設計計算方法及實例
8.1液壓系統功能原理設計
明確技術要求 執行元件的配置及動作順序的確定
動力分析和運動分析 確定液壓系統主要參數 編制液壓執行元件工況圖
液壓系統圖的擬訂 元件選型與設計 液壓系統主要性能驗算
8.2液壓系統的施工設計
設計目的與內容 液壓裝置的結構類型及其適用場合
液壓閥組的集成化設計 液壓泵站（動力源裝置）的設計 液壓站的結構總成
8.3技術文件的編制，生產工藝流程的制定，質量控制標準
8.4全面審查 （總體審查、 組成元件審查）
8.5小案例：液壓泵與原動機的匹配、高溫治理與改善、液壓系統的沖擊、吸空預防與改善
第九章 液壓設備安裝調試
9.1液壓設備安裝：液壓管安裝，液壓軟管安裝，超高壓液壓管道安裝，液壓泵與閥安裝。
9.2液壓元件清洗：常用清洗方法，液壓元件清洗的標準及工藝。
9.3液壓系統酸洗：管道循環酸洗，槽式酸洗。
9.4液壓系統在線沖洗與清洗：循環沖洗的方式，沖洗回路選定，循環沖洗主要工藝流程及參數，循環沖洗注意事項。
9.5液壓系統調試：液壓系統調試前的準備工作，液壓系統調試的主要內容，液壓系統分步調試，液壓系統空載調試，液壓系統負載調試。
第十章 精品液壓系統案例分析
液壓泵與原動機的匹配；液壓系統的沖擊；液壓系統的吸空；液壓系統的高溫治理。
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