培訓安排：2020年6月12日上海 8月21日北京 10月12日上海
收費標準：￥1999/人（含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費）
課程背景：
隨著工業化進程的不斷進步，機器代替人工的時代已經來臨，國內外企業都在智能化和專業化這個制高點上競爭，設備管理一直是不被運營管理重視的話題，它的有效運轉效率直接決定著成本、品質、產能和企業利潤，我國大部分企業的設備OEE水平達不到45%，我們認為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經來臨，假如你還認為設備管理是維修工的事情，你真的錯了，你的企業生產現場的機器是否面臨“十怪”：
1. 制造部門和設備部門職責不清，設備管理執行力很差；
2. 現場設備臟、亂、差隨處可見，布局不合理；
3. 員工對設備維護和保養漠不關心；
4. 設備效率很低，設備空轉很多，故障很多，設備管理只有維護技術人員才關心；
5. 設備效率、設備完好率不知道怎么計算；
6. 勞動效率很低，經常發現因為前面的很忙，后面的人沒事干，中間的庫存很多；
7. 設備管理、維修人員平時沒有事干，生產忙時設備老出故障，維修班就是搶險隊；
8. 設備操作者只管使用、設備維修者忙于修理，互相抱怨；
9. 名為維修實為換件，經常買零配件，庫存一大堆
10. 經常開展各種安全活動，但是安全事故不斷發生……
那么您可以選擇學習：卓越現場管理系列課程之—班組長設備管理基礎培訓。
課程收益：
1. 學員在學習后對設備的保全有更為系統的理解和認識。熟練掌握如何實施管理，將設備故障消滅于萌芽之中
2. 讓學員了解如何改善OEE，如何提高設備的運轉率和使用率，從而提高生產效率
3. 讓學員掌握如何制作4套路3機制1工具的點檢，從而提高設備點檢中有效發現問題；
4. 讓學員掌握如何減少因設備故障及維修問題所造成的成本浪費
5. 使制造部門和設備部門職責更清晰，更明確
課程安排與輸出：
上午
1. 【根本】設備管理基礎篇
輸出：《設備重要度識別評價表》《OEE統計表》
2. 【預防】點檢在設備管理中應用
輸出：《設備點檢基準書》《設備點檢4套路》
下午
3. 【再防】事后維修的報告書務實運用
輸出：《A3故障報告書》《豐田5問法》
4. 【增效】綜合運用—提升OEE
輸出：《段取快速切換圖》《小停機的收集方法》
課程特色：
小強老師從拎扳手起家，過程不乏接地氣闡述與務實性工具應用講解，一直在日企與日本效率專家的設備管理經驗一一道來；覆傳統TPM課程不敢輕言專業維修人員管理事，同時規避設備管理過于陳舊之特征；破除傳統的教條式推進思路，新時期模塊化、組合拳式的推進策略，真正實現缺什么補什么，給出了完整而落地、行之有效的推進策略；既考慮企業保命現實，又兼顧企業當前落地，并關注未來趨勢需求。整個課程理清節點、聚焦熱點、把握難點、解決痛點、尋求最佳解決方案。
課程對象：工廠經理，生產總監和營運總監，生產經理，維護經理，技術經理、生產主管和車間主任，維護主管和技術人員，設備人員、班組長和業務骨干等。
特別提醒：設備管理絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，維修 制造 技術的管理團隊共同參與效果最佳。
課程大綱：
一、【根本】設備管理基礎篇
1. 什么是設備管理
1) 設備與設備管理關系
2) 設備管理的定位-母機
3) 從三位來看設備管理
2. 設備管理發展史
1) 事后維修
2) 預防維修
3) 全員設備維護
4) 預測性維護
3. 設備重要度識別
1) 設備識別5要素
2) 各級設備的對應管理方法
4. 設備管理于安全的關系
5. 設備管理統計常用3大指標應用
1) OEE
2) LTTR
3) MTTR MTBF
討論：適合您公司的目標指標是什么？
輸出：《設備重要度識別評價表》《OEE統計表》
二、【預防】點檢在設備管理中應用
1. 制造部門與維修部門三級保養責任分工
2. 設備點檢表中4（路徑，項目，基準，現場）套路
3. 安全中的不安全行為和不安全狀態的消除
4. 設備點檢表中3大機制運用
5. 設備點檢中一大工具推薦
討論:根據自己公司的設備點檢進行改進演練
輸出：《設備點檢基準書》《設備點檢4套路》
三、【再防】事后維修的報告書務實運用
1. 為什么要用維修報告書
2. 長時間停止的故障報告書介紹
3. 長時間停止故障對策落實3大秘訣推薦
4. 豐田5問法的運用
5. 故障防止的2種方法
6. 再發故障防止2大機制應用
演練：發生的長時間停止的故障為例，填寫故障報告書
輸出：《A3故障報告書》《豐田5問法》
四、【增效】綜合運用—提升OEE
故障率的降低2大基本技能
1. 內段取（停機）的時間遞減改善事例介紹
2. 設備性能低下和瞬停的該進方法
3. 品質不良降低的1大方法推薦
演練：提升OEE需要重點開展活動
輸出：《段取快速切換圖》《小停機的收集方法》
講師介紹：唐小強老師
職業背景：
唐小強老師擁有16 年設備管理經驗其中有13年現場一線的維修經驗。曾在蘇州某日企線束廠任保全(維修)組經理，工作達10年，團隊在30-40人之間，從現在的經驗來評價：在點檢方式和維修方法中，50%的工作是無效或者可以改進；曾在常熟某日企剎車片廠任設備課經理，因設備自動化程度高，在預防點檢方法和維修技能提升，總結出一套自己的維修方法；現任豐田系（中國）生產調查室，負責中國區的TPM推行。
工作重點：通過維修工具和標準化的推行由維修和制造共同來降低故障率
主要對象：維修團隊（350人）的計劃保全和制造的48個自主TPM小組（2018年底）
主要活動：
·利用診斷表找出各公司弱點完善，好的事例展開，完善中國區的維修體系
·運用落地（實戰+促動技術）培訓，制造人員能開展自主TPM活動
·相同工程的各公司在一起對故障和生產效率進行交流，實現信息共享
·實現故障率每年下降50%目標，實際17年下降36%，18年與17年相比下降28%
工作經歷：
·負責豐田系中國區TPM推行
·MTP（日產訓） 認證講師
·《設備精益管理—5大技能提升》版權課程開發者
·16年現場一線維修經驗
·全國優秀講師（中國好講師）
·美國注冊高級培訓師
小強優勢：
小強老師一直以來在企業從事設備管理方面的工作，可謂是經歷多多，其信奉的做事方法是實用有效、落地創新。在現維修體現組建、精益TPM設備管理、備件管理、快速換線（SMED）、故障真因追求、預測性維護、可視化管理、成本管理、班組長的設備管理等的策劃及推進方面，有著豐富的實戰經驗。
小強老師在國內系統的接受過日本專家的專業培訓，而且數次合計6個月時間去日本總公司學習自主保全TPM的推行和計劃保全的推行，更在國內的豐田分公司和其他的公司推行TPM；小強老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的，沒有培訓經驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此小強老師一直以來用微信咨詢和培訓并重，解決公司實際問題同時培養企業內部人才。
小強老師認為“不能解決企業實際問題的培訓就是耍流氓”，為此小強老師結合企業實際情況，以實戰案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學員歡迎與企業好評。
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