【時間地點】
深圳南山區 2014年 3月14-15日 6月13-14日 9月17-18日
12月18-19日 二天 上午9：00--12：00 下午2：00--5：00
（具體地點、乘車線路等相關事宜將在開班前一周另行通知已報名人員）
【學習投資】
每人5000元。（含培訓費、資料費、證書、午餐、上下午茶點、其他食宿可以統一安排，費用自理。）
【頒發證書】 學員考試通過后頒發思慧德國際管理咨詢有限公司《高級價值工程培訓合格》證書。
【培訓對象】
各企業董事長、總經理、副總經理、總工程師、生產總監、技術總監、研發部經理、技術部經理、生產部經理、產品經理、項目經理、研發工程師、設計工程師、工藝工程師等.
【課程背景】
如何更加滿足顧客對產品與服務的高質量和低價格要求直接決定了企業的生存與競爭能力。當企業管理者們面對日益激烈的競爭環境，何不從產品研發源頭想法降低20－30％的成本同時又不降低產品質量。價值工程作為一門集經濟、技術和管理于一體的工具可以幫助管理者達到此目的。價值工程(VA/VE；value analysis/value engineering)是一項簡單、實用的管理技術，其發展已有數十年歷史，目前正在全世界各行業發揮其卓越功效。它是將V=F/C(價值=功能/成本)簡單的數學概念運用管理手法，結合技術、情報、創意等經營要素轉化成以最低成本研制出最適功能的產品，幫助企業以“最高的(顧客)價值”滿足市場需求，使企業的資源得到最佳的市場價值。采用價值工程管理方法，可在維持、提升、優化產品功能和性能的原則下，為企業節省巨額生產、服務和管理費用等，為企業創造最高價值。
思慧德咨詢公司專家們長期致力于價值工程的研究和咨詢，特別是結合精益生產、六西格瑪方法和創新發明方法（TRIZ）之應用，獨創新的價值工程系統方法----用最低成本來達到顧客滿意最達化。
【培訓目標】
1、熟悉價值工程的基本原理，特別是從顧客角度認識價值，并增強顧客意識、質量意識和成本意識;
2、熟悉價值工程對象的選擇和信息資料收集的方法;
3、掌握功能分析和功能評價的方法；
4、掌握基本創新發明的方法從而研發出以最低成本滿足顧客價值的產品;
5、掌握方案創造與評價，并初步了解TRIZ（創造性解決問題的方法）；
6、了解流程價值工程和六西格瑪價值工程思路和應用。
【課程大綱】
第一講：顧客決定你的價值
一、價值工程概念
1、產品價值
2、過程的價值
3、系統價值
診斷和討論：結合你的產品或工作，認識價值
二、功能、性能、質量和顧客滿意
1、功能
2、性能
3、質量和顧客滿意
診斷和討論：結合你的產品探討功能和顧客滿意度
三、成本
1、 壽命周期成本
2、 產品劣質成本
3、 過程劣質成本
診斷和討論：識別你的劣質成本
四、 提高產品價值的途徑
1、 行業領導者價值提高方法
2、 行業跟隨者價值提高方法
3、 行業進入者產品價值的途徑
診斷和討論：如何定位你的產品價值提高方法？
第二講：價值工程工作新思路
一、VE項目策劃
二、產品(過程）VE分析
三、產品(過程）VE因子分析
四、產品(過程）VE改善提高
五、產品(過程）VE標準化控制和推廣
案例分享：某企業如何應用價值工程降低成本
第三講：選擇價值工程對象
一、誰最需要提高價值
二、選擇分析對象的常用方法
1、顧客之聲法（VOC）---一切由顧客決定。
2、戰略展開法
3、產品生命周期法
4、問題之聲
5、價值選項檢查表
案例1分享：長飛光纖價值項目選擇
診斷和討論：如何選擇你的價值工程項目？
第四講：如何收集情報 ---大數據時代如何收集情報？
一、情報的內容
二、對情報的要求
三、情報收集計劃
--“4W2H”
---分層
--全數還是抽樣
四、收集情報的方法
診斷和討論：設計你的情報搜集方法
第五講：功能分析
一、產品結構分析
二、產品功能單元分析
三、成本構成分析
四、功能評估
五、VE價值分析
六、流程VE分析
七、改善對象確定
八、修訂目標
案例分享：打印機功能分析
第六講：價值工程因子分析
一、識別可能的VE因子
二、 VE因子篩選
三、 VE因子檢驗
第七講：價值實現
一、DOE實驗設計
二、防錯設計法
三、創新發明（TRIZ）
四、可靠性分析法
五、奧本斯提問法
六、檢查表法
七、聯想法
八、逆向思維……
改善案例分享：某產品設計優化案例
第八講：分析與評價方案
一、概略評價
二、方案具體化和試驗研究
三、詳細評價
四、方案評價案例分析
五、方案評價實戰演練
第九講：產品(過程）VE標準化控制和推廣
一、 控制VE改善成果
二、 VE標準化
三、 VE推廣
四、 VE總結
第十講：價值工程和其它管理方法結合
一、價值工程和精益流程價值分析結合
1 高級流程分析
2 子流程展開分析
3 流程價值分析
4 流程中十大浪費分析
5 如何在精益生產中應用價值工程
6 如何在價值工程中應用精益生產
二、價值工程和六西格瑪結合應用
1 六西格瑪改善模型DMAIC簡介
2 價值工程項目和六西格瑪項目選擇之對比
3 六西格瑪“劣質成本”和價值工程中的“價值”之異同
4 如何在價值工程中應用六西格瑪
5 如何在六西格瑪應用價值工程
三、 價值工程和TRIZ（創新發明）
1 TRIZ（創新發明方法）在價值工程中應用
92 價值工程在TRIZ（創新發明方法）中應用。
第十一講：價值工程綜合案例分析
1 制作行業案例
2 服務行業案例
3 自由交流
【專家介紹】何小勇
精益六西格瑪黑帶大師 質量管理專家 項目管理碩士 管理學博士
北大經濟管理學院 北大縱橫商學院 四川大學EDP
清華大學總裁研修班 全國高科工委等單位特聘實戰派教授
北大生產力研究中心高級研究員
思慧德國際管理咨詢公司高級精益六西格瑪咨詢師
何博士一方面長期從研發、品質、工程和生產管理一線練就一身功夫，另一方面又對TRIZ創新、精益生產和六西格瑪進行系統地研究。能同時為企業提供TRIZ創新、精益生產、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業10年品質和工程中高管理副總職位管理經驗、5年研發和生產高層管理經驗，3年公司全面管理經驗。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國內企業應用。培訓和咨詢中國科學院生物物理研究所、中國科學院微子研究所、中國物理研究院、上海通用電氣、小松中國公司、中國南車集團、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團、四川航天集團、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、招商銀行、三一重工、航天科技集團、深圳移動、臺達電子、河北電力總公司等數百家企業。輔導精益六西格瑪項目超過1000多個，培訓黑帶1000多名，綠帶2000人。輔導的項目為企業創造經濟收益超過20億元人民幣。
何教練歷經精益六西格瑪管理導入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產、現場管理、試驗設計（DOE）、價值工程、創造性解決問題方法（TRIZ）、全面設備管理（TPM）、防錯法、工業工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質量功能展開（QFD)、統計過程控制（SPC）、全面質量管理（TQM）、質量成本、TS16949、MINITATB應用等等專場培訓超過數百場次，學員數萬人。 |
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（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
